專利名稱：連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，尤其是能生產(chǎn)各種不同形狀、不同規(guī)格的有色 金屬和黑色金屬無限延伸的鑄造牽引產(chǎn)品。目前，公知連續(xù)鑄造產(chǎn)品的技術(shù)是，由坩堝保溫爐保溫金屬熔液，無動(dòng)力自流向模 具，金屬熔液在模具深段內(nèi)受外結(jié)晶器冷卻定形，單由外牽引作動(dòng)力將產(chǎn)品從模具深段內(nèi) 牽出，但是，冷卻時(shí)長(zhǎng)，影響產(chǎn)量；模具深段受一些因素影響，使產(chǎn)品公差受冷收縮不均，產(chǎn) 品與模具必然會(huì)產(chǎn)生不等的間隙，產(chǎn)品質(zhì)量就只是一個(gè)概況，為能保證產(chǎn)品質(zhì)量，只能放大 產(chǎn)品尺寸公差和第二次加工；一些生產(chǎn)工藝是采用間斷式牽引法生產(chǎn)，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)凹 凸不平無光澤，氣孔多；產(chǎn)品已經(jīng)在模具深段內(nèi)完全冷卻定形，模具深段定形點(diǎn)、模口點(diǎn)和 第一組牽引點(diǎn)，如三點(diǎn)不在一條直線上，就會(huì)造成模具損壞而停產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有連續(xù)鑄造生產(chǎn)線技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種由螺筒內(nèi)的螺旋式螺 桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生擠壓力，以內(nèi)動(dòng)力為主，外動(dòng)力為輔的雙動(dòng)力新技術(shù)，將金屬原料擠壓出?？?， 進(jìn)入牽引裝置，切割機(jī)，能生產(chǎn)各種不同形狀、不同規(guī)格、無限延伸的有色金屬和黑色金屬 鑄造牽引產(chǎn)品，能達(dá)到產(chǎn)量高，尺寸公差小，表面無凹凸缺陷光澤好，無氣孔、材質(zhì)結(jié)構(gòu)密 集，小產(chǎn)品直徑可小于1毫米，設(shè)備不會(huì)損壞而停產(chǎn)，特別是能達(dá)到節(jié)能減排和沒有廢料或 減少廢料造成的一切損失。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一套連續(xù)鑄造生產(chǎn)線是由5部份組 成1、電控，2、中頻石墨熔化爐、中頻石墨保溫爐，3、主機(jī)，4、牽引裝置，5、切割機(jī)，電控連 接和操控整機(jī)電器，中頻石墨熔化爐內(nèi)層是石墨坩堝，外用金屬套作保護(hù)層，石墨坩堝與金 屬套之間設(shè)置中頻加熱器，中頻石墨保溫爐內(nèi)層是石墨坩堝，外用金屬套作保護(hù)層，石墨坩 堝與金屬套之間設(shè)置中頻加熱器，中頻石墨保溫爐底部開出料口，出料口采用聯(lián)連法蘭連 接螺筒進(jìn)料口，主機(jī)無級(jí)調(diào)速電機(jī)皮帶帶動(dòng)變速器、十字連軸器、螺旋式石墨螺桿旋轉(zhuǎn)，螺 旋式石墨螺桿穩(wěn)定座內(nèi)孔采用后滾動(dòng)軸承、前單列圓錐軸承與螺旋式石墨螺桿后段緊密套 裝，螺旋式石墨螺桿分為后、前兩段，穩(wěn)定座滾動(dòng)軸承和單列圓錐軸承段為后段，后段螺桿 以金屬作材料，螺筒段為前段，前段螺桿以石墨作材料，金屬段螺桿前端挖內(nèi)孔用雙對(duì)平鍵 緊密套裝螺筒段的石墨螺桿，穩(wěn)定座前端與螺筒后端之間的螺旋式石墨螺桿表面設(shè)置冷卻 槽，螺筒內(nèi)的螺旋式石墨螺桿呈螺旋槽形，螺旋式石墨螺桿前端斷面呈圓錐形，螺旋式石墨 螺桿套裝在螺筒內(nèi)，螺筒采用石墨作材料，外用金屬套作保護(hù)層，石墨螺筒與金屬套之間設(shè) 置中頻加熱器，石墨螺筒后上端開進(jìn)料口采用聯(lián)連法蘭連接中頻石墨保溫爐出料口，石墨 螺筒進(jìn)料口頸部設(shè)置冷卻套，石墨螺筒進(jìn)料口頸部?jī)?nèi)層用石墨作材料，外用金屬套作保護(hù) 層，螺筒前端與模具模頭采用凹凸止口聯(lián)連法蘭連接，模具模頭內(nèi)層采用石墨作材料，外用 金屬套作保護(hù)層，模具模頭石墨層與金屬套之間設(shè)置中頻加熱器，模具模頭前端石墨外表 面設(shè)置冷卻套，模具模頭內(nèi)孔分為后壓縮段和前定形段，主機(jī)機(jī)座采用金屬作材料，上述主 機(jī)各部件緊固在主機(jī)機(jī)座上，牽引裝置的無級(jí)調(diào)速電機(jī)皮帶傳動(dòng)變速器、滾動(dòng)齒輪、牽引滾筒旋轉(zhuǎn)，牽引滾筒分多段、多組，牽引滾筒的段數(shù)和組數(shù)是因產(chǎn)品大、小所需求的牽引力而 定，牽引裝置的機(jī)座采用金屬作材料，上述牽引裝置的各部件緊固在牽引機(jī)座上；切割機(jī)， 中空產(chǎn)品和異形產(chǎn)品的模具模頭內(nèi)孔設(shè)置分流器和模芯棒，分流器和模芯棒以石墨作材 料，分流器與模芯棒可分為整件或組裝件，分流器前端連接模芯棒，分流器后端呈圓錐形， 分流器通料孔以3孔以上等分，分流器與模具模頭內(nèi)孔后端緊密套裝。上述穩(wěn)定座段采用金屬作材料，是為了延長(zhǎng)螺旋式石墨螺桿的使用率和與軸承緊 密套裝的堅(jiān)固性。穩(wěn)定座與螺旋式石墨螺桿外表面設(shè)置冷卻槽是防止向后傳熱而傷及以后部件。石墨螺筒與石墨模具模頭接合部采用凹凸止口連接，是為了增強(qiáng)密封性。進(jìn)料口頸部設(shè)置冷卻套，是為了將進(jìn)入螺筒內(nèi)的金屬熔液受冷降溫結(jié)晶呈半結(jié)晶 膠狀，來增大螺旋式石墨螺桿低速旋轉(zhuǎn)的情況下與半結(jié)晶膠狀原料相配合，而產(chǎn)生較大的 擠壓力。本發(fā)明的有益效果是采用了后、前雙動(dòng)力生產(chǎn)工藝，能達(dá)到產(chǎn)量高、尺寸公差小、 表面無凹凸缺陷光澤好、無氣孔、材質(zhì)結(jié)構(gòu)緊密、小產(chǎn)品直徑可小于1毫米以下，設(shè)備不會(huì) 損壞而停產(chǎn)，特別是能達(dá)到節(jié)能減排和沒有廢料或減少廢料造成的一切損失。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的整機(jī)概況圖。圖2是連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的縱剖面構(gòu)造圖。圖3是連續(xù)鑄造生產(chǎn)線中空產(chǎn)品的模具模頭與分流器裝配縱剖面構(gòu)造圖，分流器 和模芯棒右視圖，分流器后視圖。圖1中，1、切割機(jī)，2、牽引裝置，3、牽引滾筒，4、牽引機(jī)座，5、牽引裝置無級(jí)調(diào)速電 機(jī)，6、模具模頭冷卻套，7、冷卻套出口嘴，8、模具模頭，9、聯(lián)連法蘭，10、螺栓、螺母，11、主機(jī) 固定套，12、主機(jī)，13、螺筒進(jìn)料口段冷卻套，14、冷卻套出口嘴，15、聯(lián)連法蘭、螺栓、螺母， 16、中頻石墨保溫爐，“17”、“20”中頻石墨保溫爐支撐架，18、螺旋式石墨螺桿冷卻槽，19、穩(wěn) 定座段金屬螺桿，21、螺旋式螺桿穩(wěn)定座，22、十字連軸器，23、變速器，24、電機(jī)皮帶，25、主 機(jī)機(jī)座，26、主機(jī)無級(jí)調(diào)速電機(jī)。圖2中，27、模具模頭冷卻套，28、模具模頭定形段，29、模具模頭，30、模具模頭壓 縮段，31、模具模頭金屬套保護(hù)層，32、模具模頭中頻加熱器，33、石墨模具模頭，34、聯(lián)連法 蘭，35、螺栓、螺母，36、凹凸止口，“37”、“45”固定套，38、螺筒中頻加熱器，39、螺筒金屬套保 護(hù)層，40、石墨螺筒，41、螺旋式石墨螺桿，42、冷卻套冷卻嘴，43、進(jìn)料口冷卻套，44、螺筒進(jìn) 料口，46、螺旋式石墨螺桿冷卻槽，47、平鍵，48、單列圓錐軸承，49、螺旋式石墨螺桿穩(wěn)定座， 50、滾動(dòng)軸承，51、穩(wěn)定座固定塊，52、金屬段金屬螺桿，53、平鍵，54、十字連軸器，55、聯(lián)連法 蘭，56、螺栓、螺母，57、保溫爐支撐架，58、保溫爐出料口，59、保溫爐金屬套保護(hù)層，60、保溫 爐石墨坩堝，61、中頻石墨保溫爐，62、保溫爐中頻加熱器。圖3中，63、冷卻嘴，64、模具模頭冷卻套，65、模具模頭金屬套保護(hù)層，66、模頭定 形段，67、石墨模頭，68、模頭壓縮段，69、聯(lián)連法蘭，70、凹凸止口，71、分流器通料孔，72、分 流器，73、分流錐，74、分流器模芯棒，75、分流器，76、分流錐，77、分流器通料孔，78、分流芯，79、分流器外圈，80、分流器拉筋。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，本發(fā)明包括有電控，中頻石墨熔化爐、中頻石墨保溫爐(16)，主機(jī)(12)， 牽引裝置(2)，切割機(jī)(1)，參見圖2，模具模頭(29)的中頻加熱器(32)、石墨螺筒(40)的 中頻加熱器(38)、中頻石墨保溫爐(61)的中頻加熱器(62)和中頻石墨熔化爐的中頻加熱 器將溫度預(yù)熱升溫到金屬原料所需熔點(diǎn)，中頻石墨熔化爐將熔化好的金屬熔液轉(zhuǎn)入中頻石 墨保溫爐(61)內(nèi)，再通過保溫爐出料口(58)、螺筒進(jìn)料口(44)、進(jìn)入石墨螺筒(40)，進(jìn)料口 冷卻套將金屬熔液受冷降溫到使金屬熔液結(jié)晶呈半結(jié)晶膠狀，來增大與螺旋式石墨螺桿低 速旋轉(zhuǎn)相配合所產(chǎn)生較大的擠壓力，參見圖1，牽引裝置(2)的無級(jí)調(diào)速電機(jī)(5)啟動(dòng)，電 機(jī)皮帶傳動(dòng)變速器、齒輪、牽引滾筒(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，主機(jī)無級(jí)調(diào)速電機(jī)(26)啟動(dòng)，電機(jī)皮帶(24) 傳動(dòng)變速器(23)、參見圖2，十字連軸器(54)、螺旋式石墨螺桿(41)旋轉(zhuǎn)，將金屬原料擠壓 進(jìn)模具模頭(29)，模具模頭定形段(28)內(nèi)的金屬熔液受模具模頭冷卻套(27)的又一次冷 卻降溫，使金屬熔液受冷結(jié)晶成形后，被擠壓出?？?，參見圖1進(jìn)入牽引裝置(2)，牽引滾筒 (3)將金屬產(chǎn)品送入切割機(jī)(I)0
權(quán)利要求
一種連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，是由5部份組成；電控；中頻石墨熔爐化爐、中頻石墨保溫爐；主機(jī)；牽引裝置；切割機(jī)，其特征是電控連接和操控整機(jī)電器，中頻石墨熔化爐內(nèi)層是石墨坩堝，外用金屬套作保護(hù)層，石墨坩堝與金屬套之間設(shè)置中頻加熱器，中頻石墨保溫爐內(nèi)層是石墨坩堝，外用金屬套作保護(hù)層，石墨坩堝與金屬套之間設(shè)置中頻加熱器，中頻石墨保溫爐底部開出料口，出料口采用聯(lián)連法蘭連接螺筒進(jìn)料口，主機(jī)無級(jí)調(diào)速電機(jī)皮帶帶動(dòng)變速器、十字連軸器、螺旋式石墨螺桿旋轉(zhuǎn)，螺旋式石墨螺桿穩(wěn)定座內(nèi)孔采用后滾動(dòng)軸承、前單列圓錐軸承與螺旋式石墨螺桿后段緊密套裝，螺旋式石墨螺桿分為后、前兩段，穩(wěn)定座滾動(dòng)軸承和單列圓錐軸承段為后段，后段螺桿以金屬作材料，螺筒段為前段，前段螺桿以石墨作材料，金屬段螺桿前端挖內(nèi)孔用雙對(duì)平鍵緊密套裝螺筒段的石墨螺桿，穩(wěn)定座前端與螺筒后端之間的螺旋式石墨螺桿表面設(shè)置冷卻槽，螺筒內(nèi)的螺旋式石墨螺桿呈螺旋槽形，螺旋式石墨螺桿前端斷面呈圓錐形，螺旋式石墨螺桿套裝在螺筒內(nèi)，螺筒采用石墨作材料，外用金屬套作保護(hù)層，石墨螺筒與金屬套之間設(shè)置中頻加熱器，石墨螺筒后上端開進(jìn)料口采用聯(lián)連法蘭連接中頻石墨保溫爐出料口，石墨螺筒進(jìn)料口頸部設(shè)置冷卻套，石墨螺筒進(jìn)料口頸部?jī)?nèi)層用石墨作材料，外用金屬套作保護(hù)層，螺筒前端與模具模頭采用凹凸止口聯(lián)連法蘭連接，模具模頭內(nèi)層采用石墨作材料，外用金屬套作保護(hù)層，模具模頭石墨層與金屬套之間設(shè)置中頻加熱器，模具模頭前端石墨外表面設(shè)置冷卻套，模具模頭內(nèi)孔分為后壓縮段和前定形段，主機(jī)機(jī)座采用金屬作材料，上述主機(jī)各部件緊固在主機(jī)機(jī)座上，牽引裝置的無級(jí)調(diào)速電機(jī)皮帶傳動(dòng)變速器、滾動(dòng)齒輪、牽引滾筒旋轉(zhuǎn)，牽引滾筒分多段、多組，牽引滾筒的段數(shù)和組數(shù)是因產(chǎn)品大、小所需求的牽引力而定，牽引裝置的機(jī)座采用金屬作材料，上述牽引裝置的各部件緊固在牽引機(jī)座上；切割機(jī)，中空產(chǎn)品和異形產(chǎn)品的模具模頭內(nèi)孔設(shè)置分流器和模芯棒，分流器和模芯棒以石墨作材料，分流器與模芯棒可分為整件或組裝件，分流器前端連接模芯棒，分流器后端呈圓錐形，分流器通料孔以3孔以上等分，分流器與模具模頭內(nèi)孔后端緊密套裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，其特征是進(jìn)料口頸部設(shè)置冷卻套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，其特征是模具模頭冷卻套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，其特征是模具模頭內(nèi)孔分為后壓縮段，前 定形段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，其特征是十字連軸器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，其特征是金屬段螺桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，其特征是螺旋式石墨螺桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，其特征是螺旋式石墨螺桿冷卻槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，其特征是石墨螺筒與石墨模頭采用凹凸 止口連聯(lián)法蘭連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，其特征是螺旋式螺桿穩(wěn)定座。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，其特征是螺旋式石墨螺桿、石墨螺筒和 石墨模頭是采用石墨作材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的新技術(shù)，特點(diǎn)是采用內(nèi)動(dòng)力為主，外動(dòng)力為輔的雙動(dòng)力新技術(shù)，以螺筒內(nèi)的螺旋式螺桿低速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，與螺筒內(nèi)的金屬熔液受冷降溫呈半潔晶膠狀相配合產(chǎn)生擠壓力，將模具?？诘慕饘佼a(chǎn)品擠壓出?？谶M(jìn)入牽引裝置，切割機(jī)，能生產(chǎn)各種不同形狀，不同規(guī)格、無限延伸的有色金屬和黑色金屬的連續(xù)鑄造產(chǎn)品，能達(dá)到產(chǎn)量高、尺寸公差小、表面無凹凸缺陷光澤好、無氣孔、材質(zhì)結(jié)構(gòu)緊密、設(shè)備不會(huì)損壞，小產(chǎn)品直徑小于1毫米，特別是能達(dá)到節(jié)能減排和沒有廢料或減少廢料的一切損失。
文檔編號(hào)B22D11/04GK101898231SQ201010233270
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月11日
發(fā)明者程思明 申請(qǐng)人:程思明