專利名稱：在壓鑄模具內(nèi)設置反錐度活動鑲塊的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在模具內(nèi)設置活動鑲塊構成活動模的方法，尤其是在壓鑄模具內(nèi) 設置反錐度活動鑲塊的方法。
背景技術：
模具是鑄造生產(chǎn)的重要且關鍵的部件，直接決定鑄件的外部幾何尺寸和內(nèi)部成型 質(zhì)量，使鑄件避免出現(xiàn)諸如疏松、氣泡、夾渣等質(zhì)量缺陷。在模具設計時，對某些性能要求高 或容易粘模、不容易脫模等的零件，其模具內(nèi)就要設置活動?！偳兑粔K活動鑲塊形成 活動模，一般都是鑲嵌在凹模內(nèi)，該活動鑲塊與模具的其他部分配合安裝后形成型腔(凹模 型腔)?，F(xiàn)有技術中，在模具內(nèi)設置活動模的方法，通常是將整塊模具按照設計從活動鑲塊 處切割開，將鑲嵌活動鑲塊處的模具體切割后作為廢物丟掉，然后用模具鋼按照設計另外 制作活動鑲塊，最后將活動鑲塊經(jīng)多次調(diào)整、切割、打磨慢慢安裝到模具上，構成一副完整 的模具。該方法存在如下幾點的不足1、浪費模具鋼，增大模具的制造成本；模具鋼本身價 格較高，而在制作時將鑲嵌活動鑲塊處的模具鋼切割后作為廢物丟掉，而需要另外用模具 鋼制作活動鑲塊，多用了模具鋼，浪費了模具鋼；2、制作、安裝比較麻煩，耗費的時間較多； 首先對其配合尺寸就有很高的要求，制作時就有很高的要求，制作的工時就比較長，在將活 動鑲塊安裝到模具上時，需要經(jīng)多次切割、調(diào)整、打磨等工序，即對操作工人有較高的技能 要求，又需要花費較長的安裝、調(diào)整時間，相應增大模具的制造成本；3、容易使活動鑲塊因 配合尺寸問題而成為廢品，不能使用；4、降低模具的配合精度和尺寸精度，尤其是活動鑲塊 與模具的配合處，其配合精度不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術在壓鑄模具內(nèi)設置活動鑲塊構成活動模的方法的上述不足， 提供一種制作和安裝方便、節(jié)省模具鋼、降低安裝和調(diào)整時間的在壓鑄模具內(nèi)設置反錐度 活動鑲塊的方法。本發(fā)明的技術方案在壓鑄模具內(nèi)設置反錐度活動鑲塊的方法，其特征在于包括 如下步驟
(1)根據(jù)待加工零件的制造圖，設計模具型腔，將活動鑲塊部位的型腔作為一個整 體，比其他部位的型腔提高一個距離D ；
(2)對模具鋼進行粗加工，得到模具型腔；
(3)按照模具鋼的熱處理要求，對模具進行熱處理；
(4)熱處理后，對活動鑲塊部位進行反錐度線切割，將活動鑲塊與模具分割開，在模具 上形成了一個上大下小的空洞；切割時的反錐度是指以上大下小的錐度進行，其角度一般 在0. 8-1. 5度，從活動鑲塊型腔部位斜向下切割；
3(5)進行必要的精加工、修整、打磨后，將活動鑲塊裝入模具的空洞內(nèi)，使活動鑲塊的型 腔與模具的型腔對應配合，得到符合要求的模具型腔；然后將活動鑲塊下部的余量水平切 割掉。或者，在進行必要的精加工、修整、打磨后，根據(jù)前述距離D、反錐度的角度大小、鉬 絲切割時產(chǎn)生的實際加工間歇的大小，對活動鑲塊的下部進行水平切割；切割完畢后，將活 動鑲塊裝入模具的空洞內(nèi)，使活動鑲塊的型腔與模具的型腔對應配合，得到符合要求的模 具型腔。切割時的反錐度角度為0.8—1.5度。本發(fā)明在壓鑄模具內(nèi)設置反錐度活動鑲塊的方法，相對于現(xiàn)有技術，具有如下特占.
1、制作和安裝方便，降低活動鑲塊與模具的配合難度，降低活動鑲塊的安裝和調(diào)整時 間，節(jié)省加工時間，大幅度降低工時；
2、在降低工時的同時，能節(jié)省模具鋼，就能在很大程度上降低模具的制造成本；
3、縮短了模具的開發(fā)周期，滿足不同廠家的生產(chǎn)需要；
4、提高了活動鑲塊與模具的配合精度和尺寸精度，使模具的成型質(zhì)量更高。


圖1是本發(fā)明一種壓鑄模具的平面圖(俯視圖)； 圖2是沿A——A向剖視具體實施例方式本發(fā)明在壓鑄模具內(nèi)設置反錐度活動鑲塊的方法，其特征在于包括如下步驟
1、根據(jù)待加工零件的制造圖，設計模具型腔，將活動鑲塊位置的型腔作為一個整體，比 其他部位的型腔提高一個距離D ；
2、對模具鋼進行粗加工，得到模具型腔；
3、按照模具鋼的熱處理要求，對模具進行熱處理；該熱處理工序包括淬火等，以消除模 具的應力等；
4、熱處理后，對活動鑲塊進行反錐度線切割，將活動鑲塊與模具分割開，在模具上形成 了一個上大下小的空洞；切割時一般采用鉬絲進行切割，其切割時一般產(chǎn)生0. 15-0. 30 mm 的加工間歇；切割時的反錐度是指以上大下小的錐度進行，其角度一般在0. 8-1. 5度，從 活動鑲塊型腔部位斜向下切割，將活動鑲塊作為一個整體與模具分割開；
5、進行必要的精加工、修整、打磨后，將活動鑲塊裝入模具的空洞內(nèi)，使活動鑲塊的型 腔與模具的型腔對應配合，得到符合要求的模具型腔；然后將活動鑲塊下部的余量水平切 割掉?；蛘撸谶M行必要的精加工、修整、打磨后，根據(jù)前述距離D、反錐度的角度大小、鉬 絲切割時產(chǎn)生的實際加工間歇的大小，對活動鑲塊的下部進行水平切割；切割完畢后，將活 動鑲塊裝入模具的空洞內(nèi)，使活動鑲塊的型腔與模具的型腔對應配合，得到符合要求的模 具型腔。下面結合圖1、2進一步說明，在模具本體1中，其內(nèi)凹面形成模具型腔2，模具型腔
42分為了兩部分，一部分為活動鑲塊位置的活動型腔21，另一部分為模具本體1的固定型腔 22 (除了活動型腔21的其余部位的型腔)，活動型腔21作為一個整體，比固定型腔22的位 置高了一個距離D ；該距離D參考模具本身的高度(厚度)、固定型腔22的深度以及活動型 腔21表面積的大小等因素決定，一般在8—15 mm ；活動型腔21降低距離D后，與固定型腔 22配合，形成符合待加工零件外形尺寸的模具型腔2。進行必要的常規(guī)熱處理后，將活動型腔21作為一個整體，采用反錐度切割方式從 模具本體1上切割下來，得到活動鑲塊3，取開活動鑲塊3后，在模具本體1上形成了 一個上 大下小的空洞；切割時一般采用鉬絲進行切割，其切割時鉬絲一般產(chǎn)生0. 15-0. 30 mm的加 工間歇；切割時的反錐度是指以上大下小的錐度進行，其角度一般在0. 8-1. 5度(某些模 具可以在3度以下切割)，從活動鑲塊型腔部位斜向下切割，將活動鑲塊3作為一個整體與 模具本體1分割開。進行必要的精加工、修整、打磨后，直接將活動鑲塊3裝入模具本體1的空洞內(nèi)，使 活動鑲塊3的活動型腔21與模具本體1上的固定型腔22對應配合，再將活動鑲塊3下部 的余量水平切割掉，使活動鑲塊3作為活動模安裝在模具本體1上，活動鑲塊3的活動型腔 21與模具本體1上的固定型腔22對應配合，得到符合要求的模具型腔?；蛘撸谶M行必要的精加工、修整、打磨后，對活動鑲塊3的下部進行水平切割，其 水平切割量應綜合考慮下列因素距離D、反錐度的角度大小、鉬絲切割時產(chǎn)生的實際加工 間歇等，確定最佳水平切割量；切割完畢后，將活動鑲塊3裝入模具本體1的空洞內(nèi)，使活動 鑲塊3的活動型腔21與模具本體1上的固定型腔22對應配合，得到符合要求的模具型腔。
權利要求
在壓鑄模具內(nèi)設置反錐度活動鑲塊的方法，其特征在于包括如下步驟 (1)根據(jù)待加工零件的制造圖，設計模具型腔，將活動鑲塊部位的型腔作為一個整體，比其他部位的型腔提高一個距離D；(2)對模具鋼進行粗加工，得到模具型腔；(3)按照模具鋼的熱處理要求，對模具進行熱處理；(4)熱處理后，對活動鑲塊部位進行反錐度線切割，將活動鑲塊與模具分割開，在模具上形成了一個上大下小的空洞；切割時的反錐度是指以上大下小的錐度進行，其角度在0.8—1.5度，從活動鑲塊型腔部位斜向下切割；(5)進行必要的精加工、修整、打磨后，將活動鑲塊裝入模具的空洞內(nèi)，使活動鑲塊的型腔與模具的型腔對應配合，得到符合要求的模具型腔；然后將活動鑲塊下部的余量水平切割掉。
2.在壓鑄模具內(nèi)設置反錐度活動鑲塊的方法，其特征在于包括如下步驟(1)根據(jù)待加工零件的制造圖，設計模具型腔，將活動鑲塊部位的型腔作為一個整體， 比其他部位的型腔提高一個距離D ；(2)對模具鋼進行粗加工，得到模具型腔；(3)按照模具鋼的熱處理要求，對模具進行熱處理；(4)熱處理后，對活動鑲塊部位進行反錐度線切割，將活動鑲塊與模具分割開，在模 具上形成了一個上大下小的空洞；切割時的反錐度是指以上大下小的錐度進行，其角度在 0. 8-1. 5度，從活動鑲塊型腔部位斜向下切割；(5)進行必要的精加工、修整、打磨后，根據(jù)前述距離D、反錐度的角度大小、切割時產(chǎn)生 的實際加工間歇的大小，對活動鑲塊的下部進行水平切割；切割完畢后，將活動鑲塊裝入模 具的空洞內(nèi)，使活動鑲塊的型腔與模具的型腔對應配合，得到符合要求的模具型腔。
3.根據(jù)權利要求1所述在壓鑄模具內(nèi)設置反錐度活動鑲塊的方法，其特征在于切割 時的反錐度角度為0. 8—1. 5度。
4.根據(jù)權利要求2所述在壓鑄模具內(nèi)設置反錐度活動鑲塊的方法，其特征在于切割 時的反錐度角度為0. 8—1. 5度。
全文摘要
本發(fā)明公開了在壓鑄模具內(nèi)設置反錐度活動鑲塊的方法，其步驟為在設計模具型腔時，將活動鑲塊部位的型腔作為一個整體，比其他部位的型腔提高一個距離D；對模具鋼進行粗加工，得到模具型腔；按照熱處理要求，對模具進行熱處理；對活動鑲塊部位進行反錐度線切割，將活動鑲塊與模具分割開，在模具上形成了一個上大下小的空洞；將活動鑲塊裝入模具的空洞內(nèi)，使活動鑲塊的型腔與模具的型腔對應配合，得到符合要求的模具型腔。本發(fā)明的方法，制作和安裝方便，降低活動鑲塊與模具的配合難度，降低活動鑲塊的安裝和調(diào)整時間，節(jié)省加工時間，大幅度降低工時，節(jié)省模具鋼；縮短了模具的開發(fā)周期，滿足不同廠家的生產(chǎn)需要。
文檔編號B22D17/24GK101885048SQ20101023897
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權日2010年7月28日
發(fā)明者盧紅林, 楊健 申請人:重慶東科模具制造有限公司