專利名稱：一種汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車?yán)鋮s系統(tǒng)的清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑 及其制備方法。
背景技術(shù)：
汽車的冷卻系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著吸收和疏散發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量、提高發(fā)動(dòng)機(jī)功效和延長(zhǎng)其 使用壽命的作用。不同的車輛其冷卻系統(tǒng)的材質(zhì)也不同，但主要由紫銅、焊錫及金屬鋁等組 成。由于水質(zhì)的原因，長(zhǎng)期使用水之后，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)循環(huán)水路管道和作為散熱器的水箱內(nèi)部 會(huì)結(jié)生水垢、粘附防凍液分解物等污垢，堵塞水箱或循環(huán)水通道，致使循環(huán)水溫度升高甚至 沸騰，嚴(yán)重影響車輛的正常運(yùn)行。所以各類車輛的冷卻系統(tǒng)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用后都應(yīng)及時(shí) 清洗除污，以恢復(fù)其傳熱、散熱功能。傳統(tǒng)的解決辦法是機(jī)械疏通法，此法不僅費(fèi)時(shí)、價(jià)高而 且易捅破水箱，更重要地是不能除掉循環(huán)泵和發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部循環(huán)水路中的水垢。而市場(chǎng)上目 前使用的清洗產(chǎn)品基本上是無機(jī)強(qiáng)酸，容易腐蝕汽車?yán)鋮s系統(tǒng)的水箱和發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部循環(huán)水 路，經(jīng)常使用會(huì)導(dǎo)致車輛冷卻系統(tǒng)失去應(yīng)有的散熱功能而報(bào)廢。所以汽車?yán)鋮s系統(tǒng)的清洗 除垢問題一直困擾著廣大駕駛員和維修人員。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種清洗與除垢除污效果好、腐蝕性小的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清 洗劑及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下一種汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，主要由下述重量百分含量的各組份組成羥基乙酸 10 12%、磺酸5 8%、酸洗緩蝕劑3 6%，余量為水。羥基乙酸、磺酸，主要起除垢、除 污的作用，而且對(duì)金屬紫銅、焊錫、鋁及相應(yīng)合金的腐蝕性極??；加入酸洗緩蝕劑，在高效除 垢、除污的同時(shí)，能有效地防止金屬的腐蝕。酸洗緩蝕劑可在本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常用的酸 洗緩蝕劑中進(jìn)行選擇，比如可以為烏洛托品(六次甲基四胺)、Lan-826、Lan-5、Lan-900U 硫脲等。進(jìn)一步，在上述基礎(chǔ)之上，本發(fā)明汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑還可以包含有重量百分含 量0. 1 0. 3%的脂肪醇聚氧烷基醚(SF)或乙氧基化烷基硫酸鈉(AES)。SF或AES，由于 其具有良好的滲透、乳化和凈洗性能，而且泡沫低，可以增加除垢、去油污的速度。再進(jìn)一步，在上述基礎(chǔ)之上，本發(fā)明汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑還可以包含有重量百分 含量0.2 0.5%的辛基酚聚氧乙烯醚(OP)。辛基酚聚氧乙烯醚可在本領(lǐng)域技術(shù)人員公 知常用的具有潤(rùn)濕、擴(kuò)散作用的辛基酚聚氧乙烯醚規(guī)格系列中(比如0P-7、0P-8、0P-9、 0P-10、0P-11)進(jìn)行選擇，本發(fā)明優(yōu)選0P-10，以便增加除垢、去油污的均勻性。更進(jìn)一步，在上述基礎(chǔ)之上，本發(fā)明汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑還可以包含有重量百分 含量0. 3 0. 6 %的鉻酸鉀。鉻酸鉀可以對(duì)清洗后的金屬表面形成鈍化保護(hù)膜，另外可以提 高清洗后金屬的光亮度。
一種汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑的制備方法，首先量取下述重量百分含量的各組份羥 基乙酸10 12%、磺酸5 8%、酸洗緩蝕劑3 6%，余量為水，然后制備步驟如下(1)取水，加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻(8 IOmin)；(2)在(1)中，加入酸洗緩蝕劑，加完后再攪拌均勻(8 lOmin)，即得成品。進(jìn)一步，步驟如下(1)取水量的一半，加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻(8 IOmin)；(2)在(1)中，加入酸洗緩蝕劑，加完后再攪拌均勻(8 IOmin)；(3)取另一半水，加入重量百分含量0. 1 0.3%的脂肪醇聚氧烷基醚或乙氧基化 烷基硫酸鈉，充分?jǐn)嚢柚敝凉腆w顆粒物溶完為止；(4)將攪拌均勻的(2)加入到(3)中，加完后攪拌均勻(8 IOmin)，即得成品。再進(jìn)一步，步驟(3)中，在加入脂肪醇聚氧烷基醚或乙氧基化烷基硫酸鈉之后，再 加入重量百分含量0. 2 0. 5%的辛基酚聚氧乙烯醚，充分?jǐn)嚢柚敝凉腆w顆粒物溶完為止。更進(jìn)一步，步驟(3)中，在加入脂肪醇聚氧烷基醚或乙氧基化烷基硫酸鈉之前，先 加入重量百分含量0. 3 0. 6%的鉻酸鉀。較好地，步驟⑴中，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸；步驟⑵中，常溫 下邊攪拌邊加入酸洗緩蝕劑。較好地，步驟(1)中，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸；步驟(2)中，常溫 下邊攪拌邊加入酸洗緩蝕劑；步驟(3)中，取另一半水，先加熱至50 60°C，再依次加入各 組份，充分?jǐn)嚢柚敝凉腆w顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫。 本發(fā)明清洗劑適用范圍適用于清洗各類汽車水箱及發(fā)動(dòng)機(jī)循環(huán)水路內(nèi)的污垢。本發(fā)明清洗劑適用垢型清洗的污垢主要為汽車水箱及發(fā)動(dòng)機(jī)循環(huán)水路內(nèi)部的水 垢、油垢及其它污物。本發(fā)明清洗劑技術(shù)指標(biāo)(1)外觀無色或淡黃色液體；(2)pH值本發(fā)明清洗劑的1 10(體積比)水稀釋液，其pH彡1.0 ；(3)性能污垢洗凈率彡97%，對(duì)金屬紫銅、錫、鋁腐蝕率< 0. 01g/m2 -h(l 10體 積比水稀釋液)。(4)存放成品用聚乙烯塑料容器包裝，存放期半年。本發(fā)明清洗劑經(jīng)過大量的科學(xué)試驗(yàn)和幾年的內(nèi)部實(shí)踐應(yīng)用，不僅清洗、除污效果 較好，而且克服了腐蝕的弊端，其有益效果具體如下(1)高效除垢、除油污徹底，除污后金屬表面長(zhǎng)時(shí)間保持清潔光亮。(2)快速清洗時(shí)間短，一般循環(huán)清洗只需1 1. 5h即可。(3)安全對(duì)金屬銅、錫、鋁及其合金無腐蝕，該產(chǎn)品無毒、無味、不易燃、不易爆。(4)高濃縮水溶性和滲透性良好，濃縮倍數(shù)高。(5)有強(qiáng)力滲透和擴(kuò)散作用，能快速清除汽車水箱及發(fā)動(dòng)機(jī)循環(huán)水路內(nèi)部的污垢。


附圖為腐蝕率測(cè)試試驗(yàn)裝置，其中，1-旋轉(zhuǎn)軸，2-控溫儀，3-測(cè)溫探頭，4-電加熱 器，5-恒溫水浴鍋，6-試片固定裝置，7-試杯，8-試片，9-溫度計(jì)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一地詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范 圍并不局限于此以下實(shí)施例中，除了羥基乙酸與磺酸需要根據(jù)實(shí)際濃度換算至本發(fā)明所需的純凈 用量之外，其它組份從市場(chǎng)上購(gòu)買來之后(不論是固體或是液體)即可以直接按本發(fā)明所 需用量添加使用。實(shí)施例1IOOkg的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，由下述重量的各組份組成羥基乙酸10kg、磺酸 5kg、Lan-8263kg,余量為水。制備步驟如下(1)取水，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻(Smin)；(2)在(1)中，常溫下邊攪拌邊加入Lan-826，加完后再攪拌均勻(Smin)，即得成
P
BFI ο實(shí)施例2IOOkg的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，由下述重量的各組份組成羥基乙酸11kg、磺酸 7kg、Lan-55kg,余量為水。制備步驟如下(1)取水，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻(9min)；(2)在(1)中，常溫下邊攪拌邊加入Lan-5，加完后再攪拌均勻(9min)，即得成品。實(shí)施例3IOOkg的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，由下述重量的各組份組成羥基乙酸12kg、磺酸 8kg、烏洛托品6kg，余量為水。制備步驟如下(1)取水，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻(IOmin)；(2)在(1)中，常溫下邊攪拌邊加入烏洛托品，加完后再攪拌均勻(IOmin)，即得成
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BFI ο實(shí)施例4IOOkg的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，由下述重量的各組份組成羥基乙酸10kg、磺酸 5kg、硫脲3kg、SF 0. 1kg，余量為水。制備步驟如下(1)取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻 (8min)；(2)在(1)中，常溫下邊攪拌邊加入硫脲，加完后再攪拌均勻(Smin)；(3)取另一半水，先加熱至50°C，再加入SF，充分?jǐn)嚢柚敝凉腆w顆粒物溶完為止， 將其冷卻至常溫；(4)將攪拌均勻的(2)慢慢加入到(3)中，以防液體飛濺，加完后攪拌均勻 (Smin)，即得成品。實(shí)施例5
IOOkg的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，由下述重量的各組份組成羥基乙酸11kg、磺酸 6kg、Lan-90014kg、AES 0.2kg，余量為水。制備步驟如下(1)取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻 (9min)；(2)在(1)中，常溫下邊攪拌邊加入Lan-9001，加完后再攪拌均勻(9min)；(3)取另一半水，先加熱至55°C，再加入AES，充分?jǐn)嚢柚敝凉腆w顆粒物溶完為止， 將其冷卻至常溫；(4)將攪拌均勻的(2)慢慢加入到(3)中，以防液體飛濺，加完后攪拌均勻 (9min)，即得成品。實(shí)施例6IOOkg的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，由下述重量的各組份組成羥基乙酸12kg、磺酸 8kg、Lan-8266kg、SF 0. 3kg，余量為水。制備步驟如下(1)取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻 (IOmin)；(2)在(1)中，常溫下邊攪拌邊加入Lan-826，加完后再攪拌均勻(IOmin)；(3)取另一半水，先加熱至55°C，再加入SF，充分?jǐn)嚢柚敝凉腆w顆粒物溶完為止， 將其冷卻至常溫；(4)將攪拌均勻的(2)慢慢加入到(3)中，以防液體飛濺，加完后攪拌均勻 (IOmin)，即得成品。實(shí)施例7IOOkg的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，由下述重量的各組份組成羥基乙酸10kg、磺酸 5kg、烏洛托品 3kg、AES 0. lkg、0P-70. 2kg，余量為水。制備步驟如下(1)取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻 (8min)；(2)在(1)中，常溫下邊攪拌邊加入烏洛托品，加完后再攪拌均勻(Smin)；(3)取另一半水，先加熱至50°C，再依次加入AES、0P_7，充分?jǐn)嚢柚敝凉腆w顆粒物 溶完為止，將其冷卻至常溫；(4)將攪拌均勻的(2)慢慢加入到(3)中，以防液體飛濺，加完后攪拌均勻 (Smin)，即得成品。實(shí)施例8IOOkg的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，由下述重量的各組份組成羥基乙酸11kg、磺酸 6kg、Lan-826 4kg、SF 0. 2kg、0P-80. 3kg,余量為水制備步驟如下(1)取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻 (9min)；(2)在(1)中，常溫下邊攪拌邊加入Lan-826，加完后再攪拌均勻(9min)；
(3)取另一半水，先加熱至55°C，再依次加入SF、0P_8，充分?jǐn)嚢柚敝凉腆w顆粒物 溶完為止，將其冷卻至常溫；(4)將攪拌均勻的(2)慢慢加入到(3)中，以防液體飛濺，加完后攪拌均勻 (9min)，即得成品。實(shí)施例9IOOkg的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，由下述重量的各組份組成羥基乙酸12kg、磺酸 8kg、Lan-56kg、AES 0. 3kg、0P-90. 5kg，余量為水。制備步驟如下(1)取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻 (IOmin)；(2)在(1)中，常溫下邊攪拌邊加入Lan-5，加完后再攪拌均勻(IOmin)；(3)取另一半水，先加熱至60°C，再依次加入AES、0P_9，充分?jǐn)嚢柚敝凉腆w顆粒物 溶完為止，將其冷卻至常溫；(4)將攪拌均勻的(2)慢慢加入到(3)中，以防液體飛濺，加完后攪拌均勻 (IOmin)，即得成品。實(shí)施例10IOOkg的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，由下述重量的各組份組成羥基乙酸10kg、磺酸 5kg、Lan-53kg、SF 0. 1kg、OP-IOO. 2kg、鉻酸鉀 0. 3kg，余量為水。制備步驟如下(1)取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻 (8min)；(2)在(1)中，常溫下邊攪拌邊加入Lan-5，加完后再攪拌均勻(Smin)；(3)取另一半水，先加熱至50°C，再依次加入鉻酸鉀、SF、0P-10，充分?jǐn)嚢柚敝凉?體顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫；(4)將攪拌均勻的(2)慢慢加入到(3)中，以防液體飛濺，加完后攪拌均勻 (Smin)，即得成品。實(shí)施例11IOOkg的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，由下述重量的各組份組成羥基乙酸11kg、磺酸 7kg、烏洛托品 5kg、AES 0. 2kg, OP-110. 4kg、鉻酸鉀 0. 5kg，余量為水。制備步驟如下(1)取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻 (9min)；(2)在(1)中，常溫下邊攪拌邊加入烏洛托品，加完后再攪拌均勻(9min)；(3)取另一半水，先加熱至55°C，再依次加入鉻酸鉀、AES、0P_11，充分?jǐn)嚢柚敝凉?體顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫；(4)將攪拌均勻的(2)慢慢加入到(3)中，以防液體飛濺，加完后攪拌均勻 (9min)，即得成品。實(shí)施例12IOOkg的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，由下述重量的各組份組成羥基乙酸12kg、磺酸8kg、硫脲 6kg、SF 0. 3kg、OP-IOO. 5kg、鉻酸鉀 0. 6kg，余量為水。制備步驟如下(1)取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻 (IOmin)；(2)在(1)中，常溫下邊攪拌邊加入硫脲，加完后再攪拌均勻(IOmin)；(3)取另一半水，先加熱至60°C，再依次加入鉻酸鉀、SF、0P-10，充分?jǐn)嚢柚敝凉?體顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫；(4)將攪拌均勻的(2)慢慢加入到(3)中，以防液體飛濺，加完后攪拌均勻 (IOmin)，即得成品。以本發(fā)明清洗劑1 10(體積比)水稀釋液進(jìn)行如下各項(xiàng)性能測(cè)試pH值測(cè)試試驗(yàn)用pH試紙測(cè)定實(shí)施例1 12所得本發(fā)明清洗劑的水稀釋液，結(jié)果表明其 pH 彡 1. 0 ；腐蝕率測(cè)試試驗(yàn)一、試驗(yàn)儀器1、分析天平BT224S電子分析天平2、腐蝕率測(cè)試儀RCC-I旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕率測(cè)試儀3、干燥器玻璃干燥器二、參照標(biāo)準(zhǔn)UGB/T 18175-2000《水處理劑緩蝕性能的測(cè)定——旋轉(zhuǎn)掛片法》2、HG/T 2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》三、實(shí)驗(yàn)步驟參照GB/T 18175-2000《水處理劑緩蝕性能的測(cè)定——旋轉(zhuǎn)掛片法》規(guī)定的方法， 測(cè)試試驗(yàn)裝置為旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕率測(cè)試儀，其結(jié)構(gòu)如附圖所示，為常規(guī)結(jié)構(gòu)，不再贅述，其中， 1-旋轉(zhuǎn)軸，2-控溫儀，3-測(cè)溫探頭，4-電加熱器，5-電子恒溫水浴鍋，6-試片固定裝置， 7-試杯，8-試片，9-溫度計(jì)，具體試驗(yàn)步驟如下1、將寬、長(zhǎng)、厚度為25X 50X 2. Omm的紫銅、鋁及錫標(biāo)準(zhǔn)金屬試片8用濾紙擦拭干 凈，然后分別在丙酮和無水乙醇中用脫脂棉擦洗，每10片試片8用不少于50mL上述試劑， 置于干凈濾紙上，用濾紙吸干，置于干燥器中4h以上，在分析天平上稱量，精確到0. OOOlg, 編號(hào)記錄后保存于干燥器中，待用。2、按試驗(yàn)要求，在兩個(gè)2000mL試杯7中分別加入本發(fā)明清洗劑按1 10(體積 比)稀釋后的蒸餾水稀釋液各IOOOmL,精確到0. lmL，在試杯7外壁與液面同一水平處劃上 刻線。將試杯7置于電子恒溫水浴鍋5中，向試杯7中連續(xù)通入空氣，同時(shí)設(shè)定控溫儀2的 溫度為35°C，控溫儀2連接有測(cè)溫探頭3和電加熱器4，并用溫度計(jì)9測(cè)量水浴實(shí)際溫度。3、待水浴實(shí)際溫度達(dá)到指定溫度35°C時(shí)，按編號(hào)順序在旋轉(zhuǎn)軸1附帶的試片固定 裝置6上掛入相應(yīng)的試驗(yàn)用金屬標(biāo)準(zhǔn)試片8，試片8上端與試杯7中液面的距離保持3cm， 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使試片8按lOOr/min旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動(dòng)，并開始計(jì)時(shí)。 4、試杯7不加蓋，令試液自然蒸發(fā)，每隔2h補(bǔ)加蒸餾水一次，使液面保持在刻度線 處。
5、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到指定值24h時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)軸1運(yùn)轉(zhuǎn)，取出試片8并進(jìn)行外觀觀察 禾口記錄。6、將標(biāo)準(zhǔn)試片8用毛刷刷洗干凈，然后用蒸餾水浸泡5min，取出，用濾紙吸干，在 無水乙醇中浸泡約3min，再用干凈濾紙吸干，置于干燥器中4h以上，在分析天平上稱量，精 確到 0. OOOlg07、同時(shí)做金屬紫銅、鋁及錫的標(biāo)準(zhǔn)試片8的蒸餾水空白腐蝕試驗(yàn)。四、結(jié)果的表示和計(jì)算以g/m2 · h表示的金屬腐蝕速率K按下式計(jì)算1、計(jì)算公式=K = (W0-W) /S · t式中K——標(biāo)準(zhǔn)試片的腐蝕速率，g/m2 · h ；W——試片質(zhì)量損失，g ；W0——試片空白試驗(yàn)的質(zhì)量損失，g ；S——試片的總表面積，m2 ；t——試片的腐蝕實(shí)驗(yàn)時(shí)間，h。2、測(cè)試數(shù)據(jù)及計(jì)算統(tǒng)計(jì)記錄如下表金屬紫銅 金屬錫 金屬鋁 從上述統(tǒng)計(jì)結(jié)果可知本發(fā)明清洗劑1 10 (體積比)的水稀釋液對(duì)金屬紫銅、錫 及鋁標(biāo)準(zhǔn)試片的腐蝕率彡0. 01g/m2 *h，遠(yuǎn)小于HG/T 2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)》規(guī)定的2g/m2 · h，金屬銅的腐蝕率中有負(fù)值，這是Lan-826、L-9001緩蝕劑對(duì)金屬銅緩 蝕的特點(diǎn)，原因是試片在腐蝕后的質(zhì)量出現(xiàn)增加，即緩蝕劑在銅試片上形成了一層保護(hù)膜 導(dǎo)致試片質(zhì)量增加的緣故。污垢洗凈率測(cè)試試驗(yàn)為更好地說明本發(fā)明清洗劑的除垢效果，特別按HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清 洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行了以下污垢洗凈率測(cè)試試驗(yàn)一、測(cè)試步驟(1)在有污物的設(shè)備中，指定并計(jì)算其中被污垢覆蓋的面積StlOiim2)。(2)用本發(fā)明汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑1 10(體積比)的水稀釋液進(jìn)行噴灑，8 IOmin后用塑料毛刷刷洗，然后用水沖洗，晾干。(3)用直角坐標(biāo)紙和復(fù)印紙?jiān)诒恢付ǖ脑O(shè)備清洗面上拓印殘留污垢面積S1 (mm2)。(4)用上述方法在被清洗設(shè)備的其他有污垢的表面重復(fù)測(cè)試3次，并將每次所得 數(shù)據(jù)利用算術(shù)平均法計(jì)算，作為洗凈率數(shù)據(jù)。二、結(jié)果的表示和計(jì)算污垢的洗凈率B按下式計(jì)算(1)計(jì)算公式=B = (S0-S1)ZS0X 100%式中B——洗凈率，％ ；S0——清洗前指定面中污垢覆蓋的面積，mm2 ；S1——清洗后指定面中污垢覆蓋的面積，mm2。(2)測(cè)試數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)記錄如下 從上述統(tǒng)計(jì)結(jié)果可知本發(fā)明汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑1 10(體積比)的水稀 釋液對(duì)設(shè)備表面污垢的洗凈率在97. 3% 98. 6%之間，除垢效果非常好，超過了 HG/ T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定95%的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，其特征在于主要由下述重量百分含量的各組份組成羥基乙酸10～12％、磺酸5～8％、酸洗緩蝕劑3～6％，余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，其特征在于包含有重量百分含量 0. 1 0. 3%的脂肪醇聚氧烷基醚或乙氧基化烷基硫酸鈉。
3.如權(quán)利要求2所述的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，其特征在于包含有重量百分含量 0. 2 0. 5%的辛基酚聚氧乙烯醚。
4.如權(quán)利要求3所述的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑，其特征在于包含有重量百分含量 0. 3 0. 6%的鉻酸鉀。
5.一種制備如權(quán)利要求1所述的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑的方法，其特征在于步驟如下(1)取水，加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻；(2)在(1)中，加入酸洗緩蝕劑，加完后再攪拌均勻，即得成品。
6.如權(quán)利要求5所述的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑的制備方法，其特征在于步驟如下(1)取水量的一半，加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻；(2)在(1)中，加入酸洗緩蝕劑，加完后再攪拌均勻；(3)取另一半水，加入重量百分含量0.1 0.3%的脂肪醇聚氧烷基醚或乙氧基化烷基 硫酸鈉，充分?jǐn)嚢柚敝凉腆w顆粒物溶完為止；(4)將攪拌均勻的(2)加入到(3)中，加完后攪拌均勻，即得成品。
7.如權(quán)利要求6所述的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑的制備方法，其特征在于步驟(3)中，在 加入脂肪醇聚氧烷基醚或乙氧基化烷基硫酸鈉之后，再加入重量百分含量0. 2 0. 5%的 辛基酚聚氧乙烯醚，充分?jǐn)嚢柚敝凉腆w顆粒物溶完為止。
8.如權(quán)利要求7所述的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑的制備方法，其特征在于步驟(3)中，在 加入脂肪醇聚氧烷基醚或乙氧基化烷基硫酸鈉之前，先加入重量百分含量0. 3 0. 6%的 鉻酸鉀。
9.如權(quán)利要求5 8之任意一項(xiàng)所述的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑的制備方法，其特征在于 步驟(1)中，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸；步驟(2)中，常溫下邊攪拌邊加入 酸洗緩蝕劑。
10.如權(quán)利要求6 8之任意一項(xiàng)所述的汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑的制備方法，其特征在 于步驟(1)中，常溫下邊攪拌邊依次加入磺酸及羥基乙酸；步驟(2)中，常溫下邊攪拌邊 加入酸洗緩蝕劑；步驟(3)中，取另一半水，先加熱至50 60°C，再依次加入各組份，充分 攪拌直至固體顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫。
全文摘要
本發(fā)明屬于汽車?yán)鋮s系統(tǒng)的清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清洗劑及其制備方法。主要由下述重量百分含量的各組份組成羥基乙酸10～12％、磺酸5～8％、酸洗緩蝕劑3～6％，余量為水。制備步驟如下(1)取水，加入磺酸及羥基乙酸，加完后攪拌均勻；(2)在(1)中，加入酸洗緩蝕劑，加完后再攪拌均勻，即得成品。本發(fā)明清洗劑經(jīng)過大量的科學(xué)試驗(yàn)和幾年的內(nèi)部實(shí)踐應(yīng)用，不僅清洗、除污效果較好，而且克服了腐蝕的弊端。
文檔編號(hào)C23G1/04GK101906633SQ20101025633
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者劉榮江, 吳晉英, 孫寅聰, 徐會(huì)武, 程玉山, 薛冕, 黃長(zhǎng)山 申請(qǐng)人:河南省科學(xué)院能源研究所有限公司