專利名稱：大直徑內(nèi)齒圈倒棱機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及齒輪加工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種大直徑內(nèi)齒圈倒棱機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)齒輪加工機(jī)床中，用于去除齒輪加工中產(chǎn)生的毛刺和對(duì)齒輪進(jìn)行倒角的倒棱機(jī)很多，但是大直徑的內(nèi)齒圈倒棱機(jī)還沒有，所以對(duì)于大直徑內(nèi)齒圈的齒部修整和倒角就只能靠人加工打磨，生產(chǎn)效率很低，而且污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型公開了一種大直徑內(nèi)齒圈倒棱機(jī)，可適用大直徑內(nèi)齒圈的倒楞加工， 加工直徑范圍Φ IOOOmm-Φ 2000mm，(最大齒圈外徑Φ 2000mm，最小內(nèi)孔直徑Φ 1000mm)，最大加工重量可達(dá)4噸，最大齒輪模數(shù)可達(dá)30mm。該倒棱機(jī)包括床身、工作臺(tái)、龍門架、升降機(jī)構(gòu)、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨頭、夾緊墊鐵，所述龍門架通過所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述床身的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng)，工件用所述夾緊墊鐵固定在可旋轉(zhuǎn)的所述工作臺(tái)上，兩個(gè)相同的所述磨頭分別由兩個(gè)伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)通過擺線減速機(jī)、擺動(dòng)支架蝸輪副、擺動(dòng)軸組成，負(fù)責(zé)所述磨頭砂輪的進(jìn)退擺動(dòng)，所述磨頭通過擺動(dòng)支架、圓齒條、安裝在滑板上， 所述調(diào)整結(jié)構(gòu)為一套剛性連接鎖緊裝置，其松開和鎖緊可調(diào)整所述磨頭的砂輪的水平角度。進(jìn)一步，采用龍門式結(jié)構(gòu)，龍門架可縱向移動(dòng)，工件由夾緊墊鐵固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。進(jìn)一步，有兩個(gè)磨頭并分別用兩個(gè)伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，磨頭可橫向移動(dòng)、垂直移動(dòng)、并可調(diào)整磨頭水平角度。該倒棱機(jī)采用龍門式結(jié)構(gòu)，兩個(gè)相同的磨頭分別由兩個(gè)伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，磨頭可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)退，趨近或遠(yuǎn)離工件；磨頭在龍門架上可橫向移動(dòng)，以適應(yīng)直徑大小不同的工件；磨頭可以在龍門架上做垂直移動(dòng)，以適應(yīng)不同高度的工件。倒棱機(jī)主要工作原理是片狀砂輪安裝在浮動(dòng)的磨頭上，工件隨工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，砂輪則隨工件的齒廓擺動(dòng)并高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)齒端的棱角及毛刺進(jìn)行磨削加工。本實(shí)用新型填補(bǔ)了我國(guó)大直徑內(nèi)齒圈倒楞機(jī)的空白，對(duì)我國(guó)重工業(yè)、機(jī)械裝備制造業(yè)、大型齒輪加工業(yè)作出了貢獻(xiàn)。

圖1為大直徑內(nèi)齒圈倒棱機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖2為大直徑內(nèi)齒圈倒棱機(jī)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖圖3為大直徑內(nèi)齒圈倒棱機(jī)傳動(dòng)簡(jiǎn)圖具體實(shí)施辦法為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的具體實(shí)施辦法詳細(xì)說明大直徑內(nèi)齒圈倒棱機(jī)包括床身1、工作臺(tái)8、龍門架7、升降機(jī)構(gòu)2、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)3、 調(diào)整機(jī)構(gòu)4、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)5、縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)M、磨頭22、夾緊墊鐵6。倒棱機(jī)采用龍門式結(jié)構(gòu)，龍門架7通過縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)M在床身1導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng)；工件25用夾緊墊鐵6固定在可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)8上；兩個(gè)相同的磨頭22分別由兩個(gè)伺服電機(jī)21直接驅(qū)動(dòng)；擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)20通過擺線減速機(jī)19、擺動(dòng)支架蝸輪副18、擺動(dòng)軸8 組成，負(fù)責(zé)磨頭砂輪23的進(jìn)退擺動(dòng)；根據(jù)工件直徑的大小磨頭22要橫向移動(dòng)，將磨頭22通過擺動(dòng)支架18、圓齒條13、安裝在滑板17上，通過驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)14、鏈輪組14-1、絲杠15、 帶動(dòng)固定在滑板上17的絲母16，滑板17即可以移動(dòng)；根據(jù)工件的不同高度磨頭要升降，由減速電機(jī)9、帶動(dòng)鏈輪組9-1、蝸桿10、蝸輪11、齒輪12、圓齒條13完成升降。調(diào)整結(jié)構(gòu)4為一套剛性連接鎖緊裝置，其松開和鎖緊可調(diào)整磨頭砂輪23的水平角度。倒棱機(jī)的主要工作原理是片狀砂輪23安裝在浮動(dòng)的磨頭22砂輪架上，工件25 隨工作臺(tái)8作連續(xù)旋轉(zhuǎn)；砂輪23隨著工件25的齒廓擺動(dòng)并高速旋轉(zhuǎn)，達(dá)到對(duì)齒端的棱角及毛刺進(jìn)行磨削加工。兩個(gè)磨頭22的好處是可以分別磨削左右旋齒圈，避免了磨頭砂輪23 擺動(dòng)機(jī)構(gòu)5與工件25產(chǎn)生干涉。以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其主要思路。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干修飾和改進(jìn)，這些修飾和改進(jìn)也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.大直徑內(nèi)齒圈倒棱機(jī)，其特征在于包括床身、工作臺(tái)、龍門架、升降機(jī)構(gòu)、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨頭、夾緊墊鐵，所述龍門架通過所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述床身的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng)，工件用所述夾緊墊鐵固定在可旋轉(zhuǎn)的所述工作臺(tái)上，兩個(gè)相同的所述磨頭分別由兩個(gè)伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)通過擺線減速機(jī)、擺動(dòng)支架蝸輪副、擺動(dòng)軸組成，負(fù)責(zé)所述磨頭砂輪的進(jìn)退擺動(dòng)，所述磨頭通過擺動(dòng)支架、圓齒條、安裝在滑板上，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)為一套剛性連接鎖緊裝置，其松開和鎖緊可調(diào)整所述磨頭的砂輪的水平角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑內(nèi)齒圈倒棱機(jī)，其特征在于采用龍門式結(jié)構(gòu)，龍門架可縱向移動(dòng)，工件由夾緊墊鐵固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑內(nèi)齒圈倒棱機(jī)，其特征在于有兩個(gè)磨頭并分別用兩個(gè)伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，磨頭可橫向移動(dòng)、垂直移動(dòng)、并可調(diào)整磨頭水平角度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大直徑內(nèi)齒圈倒棱機(jī)，這種倒棱機(jī)是大型齒輪加工，特別是大直徑內(nèi)齒圈加工的重要設(shè)備。該設(shè)備包括床身、工作臺(tái)、龍門架、升降機(jī)構(gòu)、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨頭、夾緊墊鐵。倒棱機(jī)采用龍門式結(jié)構(gòu)，兩個(gè)磨頭由兩個(gè)伺服電機(jī)分別直接驅(qū)動(dòng)，用于加工左右旋內(nèi)齒圈。磨頭安裝于龍門架上，可實(shí)現(xiàn)縱向、橫向、垂直移動(dòng)和水平面調(diào)整，以滿足不同直徑。不同高度內(nèi)齒圈加工需要。本實(shí)用新型填補(bǔ)了我國(guó)大直徑內(nèi)齒圈倒棱機(jī)的空白，對(duì)我國(guó)重工業(yè)、機(jī)械裝備制造業(yè)、大型齒輪加工業(yè)作出了貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)B24B9/04GK202053122SQ20102064352
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者康平 申請(qǐng)人:天津市正平機(jī)械新技術(shù)有限公司