專利名稱：一種直接利用沸騰爐出口高溫硫酸渣制備鐵粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫酸渣回收鐵粉的方法，具體涉及一種直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展，對(duì)礦產(chǎn)資源的依賴程度越來越高，但礦產(chǎn)資源是不可再生的，所以有效利用已有的礦產(chǎn)資源是當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的重要課題。硫鐵礦主要用于硫酸的工業(yè)生產(chǎn)。我國(guó)的鐵礦資源相對(duì)短缺，硫鐵礦資源儲(chǔ)存豐富，在利用硫鐵礦中硫元素的同時(shí)如何采用新的技術(shù)及工藝，綜合利用鐵資源以滿足現(xiàn)代化建設(shè)中對(duì)鋼鐵的需求是目前資源環(huán)境友好型社會(huì)發(fā)展的主要目標(biāo)。目前我國(guó)硫鐵礦制硫酸的年產(chǎn)量規(guī)模達(dá)2000萬噸左右，同時(shí)硫酸渣的量也接近2000萬噸，由于硫酸渣中鐵的含量低，不能直接用于煉鐵煉鋼工業(yè)。雖然，迄今為止已有很多企業(yè)對(duì)硫酸渣有了一定的利用，但是，大都因回收率低、經(jīng)濟(jì)效益差，而導(dǎo)致了大量廢渣堆棄，嚴(yán)重污染環(huán)境；另外，現(xiàn)有的回收工藝中大都采用將從沸騰爐中出來的高溫硫酸渣冷卻后再展開后續(xù)的工藝進(jìn)行回收，通常采用磁選的方法，但回收率不高，還有的將硫酸渣再次加熱，進(jìn)行還原焙燒，整個(gè)過程耗能較大，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)有不足，本發(fā)明的目的在于提供一種直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法，有效的利用硫酸渣的余熱，直接對(duì)硫酸渣進(jìn)行還原；既能充分利用硫酸渣，又能充分利用硫酸渣的余熱，最大限度節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法，包括以下步驟 A:收集沸騰爐出口高溫硫酸渣； B:將上述高溫硫酸渣、煤及熔劑按以下重量份混合高溫硫酸渣55-95份；煤5-35 份；熔劑0-20份，得到高溫混合料；
C:將上述高溫混合料直接進(jìn)行還原焙燒，得到還原料； D:將還原料直接入水冷卻； E:將冷卻后的原料經(jīng)球磨球磨，得到球磨料； F:將上述球磨料在磁選機(jī)中磁選后，干燥，即得到還原鐵粉。所述的高溫硫酸渣主要包括!^e2O3和Fi53O4，其中鐵含量以重量百分比計(jì)占高溫硫酸渣總質(zhì)量的20-69%，其它雜質(zhì)包括硅、鋁、硫、鉛、鋅、磷、砷、銅等。0010]本發(fā)明所述的熔劑為石灰、石灰石、鎂質(zhì)石灰石、白云石中的一種或兩種以上混合。本發(fā)明所述的磁選機(jī)為濕式永磁筒式磁選機(jī)，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100 600mTo本發(fā)明所采用的高溫硫酸渣的溫度為300-1000攝氏度。本發(fā)明所述球磨機(jī)的球磨方式為濕式球磨方式。本發(fā)明所述的還原焙燒中所采用的設(shè)備為沸騰爐或者回轉(zhuǎn)窯，沸騰爐或—回轉(zhuǎn)窯的溫度控制在700-1150攝氏度之間；當(dāng)焙燒工具采用沸騰爐時(shí)，本發(fā)明的方法中還包括了還原焙燒之后的將還原料進(jìn)行旋風(fēng)除塵的步驟。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法有效的利用硫酸渣的余熱，對(duì)硫酸渣進(jìn)行直接還原；既能充分利用硫酸渣，又能充分利用硫酸渣的余熱，最大限度節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了將鐵的品位提高到了 92%以上，鐵的回收率可達(dá)95%。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖2為本發(fā)明采用回轉(zhuǎn)爐時(shí)的工藝流程圖； 圖3為本發(fā)明采用沸騰爐時(shí)的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法，包括以下步驟 A:收集沸騰爐出口高溫硫酸渣； B:將上述高溫硫酸渣、煤及熔劑按以下重量份混合高溫硫酸渣55-95份；煤5-35 份；熔劑0-20份，得到高溫混合料；
C:將上述高溫混合料直接進(jìn)行還原焙燒，得到還原料；
D:將還原料直接入水冷卻；
E:將冷卻后的原料經(jīng)球磨，得到球磨料；
F:將上述球磨料在磁選機(jī)中磁選后，干燥，即得到還原鐵粉。實(shí)施例1
某硫鐵礦制酸廠，入爐礦含硫35%，含鐵40%，生產(chǎn)出的高溫硫酸渣含鐵品位為48. 8% ； 將所述高溫爐渣，采用石灰石做熔劑，按照表1中的配比通過本發(fā)明的方法直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉，具體配比及結(jié)果見表1 表權(quán)利要求
1.一種直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法，其特征在于其包括以下步驟A:收集沸騰爐出口高溫硫酸渣； B:將上述高溫硫酸渣、煤及熔劑按以下重量份混合高溫硫酸渣55-95份；煤5-35 份；熔劑0-20份，得到高溫混合料；C:將上述高溫混合料直接進(jìn)行還原焙燒，得到還原料；D:將還原料直接入水冷卻；E:將冷卻后的原料經(jīng)球磨，得到球磨料；F:將上述球磨料在磁選機(jī)中磁選后，干燥，即得到還原鐵粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法，其特征在于所述高溫硫酸渣中包括!^e2O3和!^e3O4，以及雜質(zhì)，其中鐵含量以重量百分比計(jì)占高溫硫酸渣總質(zhì)量的20-69%之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法，其特征在于所述熔劑為石灰、石灰石、鎂質(zhì)石灰石、白云石中的一種或兩種以上混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法，其特征在于所述磁選機(jī)為濕式永磁筒式磁選機(jī)，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100 600mT。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法，其特征在于所述高溫硫酸渣的溫度為300-1000攝氏度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法，其特征在于所述球磨機(jī)的球磨方式為濕式球磨方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法，其特征在于所述還原焙燒中所采用的設(shè)備為沸騰爐或者回轉(zhuǎn)窯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硫酸渣回收鐵粉的方法，具體涉及一種直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法。直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法，通過收集、混合、焙燒、水冷、球磨、磁選、干燥等步驟得到高品位的鐵粉。本發(fā)明的直接利用沸騰爐出口的高溫硫酸渣制備鐵粉的方法有效的利用硫酸渣的余熱，對(duì)硫酸渣進(jìn)行直接還原；既能充分利用硫酸渣，又能充分利用硫酸渣的余熱，最大限度節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了將鐵的品位提高到了92％以上，鐵的回收率可達(dá)95％。
文檔編號(hào)C21B13/00GK102191349SQ201110112930
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者朱勝 申請(qǐng)人:朱勝