專利名稱：錳系復(fù)合球團(tuán)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及錳系合金原料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及錳系復(fù)合球團(tuán)及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前用于電爐冶煉高碳錳鐵的原料多為含錳低于30%的酸性錳礦。當(dāng)爐渣堿度偏低時(shí)，電極插入深，爐渣稀，流動(dòng)性好，渣表面皺紋少，渣中跑錳多。為了提高爐渣的堿度從而降低爐渣中的含錳量，通常采用熔劑法，即加入石灰，從而將爐渣堿度R3,即(CaO的重量 +MgO的重量)/SW2的重量，控制在1. 2 1. 4。然而，加入石灰會(huì)導(dǎo)致入爐品位降低，能耗升高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出具有高堿度的錳系復(fù)合球團(tuán)及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種錳系復(fù)合球團(tuán)。按重量百分比，所述錳系復(fù)合球團(tuán)包含26. 2%的錳、3. 79%的鐵、0. 13%的磷、5. 74%的二氧化硅、25. 08%的氧化鈣和 9. 5%的氧化鎂，其中，所述錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度為6. 02，抗壓強(qiáng)度為35 45MPa。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過提高所述錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度，可以減少石灰的用量， 從而提高入爐品位，降低渣含錳，進(jìn)而提高錳回收率，降低電耗。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供了一種制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法。所述制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法包括以下步驟a)將由磁選細(xì)粒精礦、磁選富錳礦粉、收塵灰和高堿度粉礦組成的原料混合物以及粘結(jié)劑和水在混碾機(jī)中混碾3 10分鐘，以得到固體粉末混合物；b)將所述固體粉末混合物在壓球機(jī)中在預(yù)定壓球輥轉(zhuǎn)速和預(yù)定輥間壓力下進(jìn)行壓球， 以得到濕球團(tuán)；以及c)將所述濕球團(tuán)在烘干窯中在預(yù)定溫度下干燥1 11小時(shí)，以得到所述錳系復(fù)合球團(tuán)，其中，按重量百分比，所述錳系復(fù)合球團(tuán)包含26. 2%的錳、3. 79%的鐵、 0. 13%的磷、5. 74%的二氧化硅、25. 08%的氧化鈣和9. 5%的氧化鎂，且所述錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度為6. 02，抗壓強(qiáng)度為35 45MPa。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過將高堿度粉礦加入由磁選細(xì)粒精礦、磁選富錳礦粉和收塵灰組成的混合物中并進(jìn)行混碾、壓球和干燥以得到錳系復(fù)合球團(tuán)，可以有效地提高復(fù)合球團(tuán)的堿度，從而提高入爐品位，降低渣含錳，進(jìn)而提高錳回收率，降低電耗。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，以所述原料混合物的總重量為基準(zhǔn)，所述磁選細(xì)粒精礦的含量為10重量％，所述磁選富錳礦粉的含量為20重量％，所述收塵灰的含量為20重量％，以及所述高堿度粉礦的含量為50重量％。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比，所述高堿度粉礦包含25. 22%的錳、 4. 97%的鐵、0. 182%的磷、0. 5%的二氧化硅、39. 14%的氧化鈣和14. 68%的氧化鎂。由于高堿度粉礦中包含重量百分?jǐn)?shù)較高的氧化鈣和氧化鎂，因此能夠提高復(fù)合球團(tuán)的堿度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比，所述磁選細(xì)粒精礦包含25. 65%的錳、 2.的鐵、0. 094%的磷、11. 06%的二氧化硅、14. 67%的氧化鈣和3. 的氧化鎂。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比，所述磁選富錳礦粉包含30. 06%的錳、 2. 58 %的鐵、0. 062 %的磷、14. 11 %的二氧化硅、15. 5 %的氧化鈣和2. 86 %的氧化鎂。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比，所述收塵灰包含25. 04%的錳、2. 79% 的鐵、0. 094%的磷、7. 8%的二氧化硅、4. 72%的氧化鈣和6. 41%的氧化鎂。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述粘結(jié)劑由氫氧化鈉、氟硅酸鈉和淀粉組成。由此， 可以保證復(fù)合球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)定壓球輥轉(zhuǎn)速為2 10轉(zhuǎn)/分，所述預(yù)定輥間壓力為4 12MPa。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)定溫度為180 220攝氏度。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種錳系復(fù)合球團(tuán)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，所述錳系復(fù)合球團(tuán)包含26. 2%的錳、3. 79%的鐵、0. 13%的磷、5. 74%的二氧化硅、 25. 08%的氧化鈣和9. 5%的氧化鎂，其中，所述錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度為6. 02，抗壓強(qiáng)度為 35 45MPa。如本文所用，術(shù)語“堿度”是指復(fù)合球團(tuán)中(CaO的重量+MgO的重量)/SiO2W重量， 用R3表示。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過提高所述錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度，可以減少石灰的用量，甚至可以不采用石灰，從而提高入爐品位，降低渣含錳，進(jìn)而提高錳回收率，降低電耗。需要說明的是，在本發(fā)明中，術(shù)語“高堿度粉礦”指的是其中含有重量百分?jǐn)?shù)較高的氧化鈣和氧化鎂，通常該高堿度粉礦的堿度大于1。由此，該高堿度粉礦能夠提高根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合球團(tuán)的堿度。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述錳系復(fù)合球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度采用測(cè)力計(jì)檢測(cè)。經(jīng)測(cè)力計(jì)檢測(cè)后，錳系復(fù)合球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為35 45MPa，表明球團(tuán)質(zhì)量合格。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供了一種制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法。為了方便理解，下面參考圖1描述上述錳系復(fù)合球團(tuán)的制備方法。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法包括以下步驟。首先，如圖1所示，將由磁選細(xì)粒精礦、磁選富錳礦粉、收塵灰和高堿度粉礦組成的原料混合物以及粘結(jié)劑和水在混碾機(jī)中混碾3 10分鐘，以得到固體粉末混合物。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，以所述原料混合物的總重量為基準(zhǔn)，所述磁選細(xì)粒精礦的含量為10重量％，所述磁選富錳礦粉的含量為20重量％，所述收塵灰的含量為20重量％， 以及所述高堿度粉礦的含量為50重量％。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過將高堿度粉礦加入由磁選細(xì)粒精礦、磁選富錳礦粉和收塵灰組成的混合物中來制備復(fù)合球團(tuán)，可以有效地提高復(fù)合球團(tuán)的堿度，從而提高入爐品位。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，所述磁選細(xì)粒精礦包含25. 65 %的錳、 2.的鐵、0. 094%的磷、11. 06%的二氧化硅、14. 67%的氧化鈣和3. 的氧化鎂。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，所述磁選富錳礦粉包含30. 06 %的錳、 2. 58 %的鐵、0. 062 %的磷、14. 11 %的二氧化硅、15. 5 %的氧化鈣和2. 86 %的氧化鎂。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，所述收塵灰包含25. 04%的錳、2. 79%的鐵、
0.094%的磷、7. 8%的二氧化硅、4. 72%的氧化鈣和6. 41%的氧化鎂。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，所述高堿度粉礦包含25. 22%的錳、4. 97% 的鐵、0. 182%的磷、0. 5%的二氧化硅、39. 14%的氧化鈣和14. 68%的氧化鎂。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，由于高堿度粉礦中包含重量百分?jǐn)?shù)較高的氧化鈣和氧化鎂，因此能夠提高復(fù)合球團(tuán)的堿度。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粘結(jié)劑的類型不受特別限制，只要能夠提供足夠的粘結(jié)力從而保證復(fù)合球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度即可。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，所述粘結(jié)劑由氫氧化鈉、氟硅酸鈉和淀粉組成。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粘結(jié)劑的用量為上述原料混合物重量的
1.5 2. 5%。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，混碾機(jī)的類型不受特別限制，只要能夠?qū)⑸鲜鲈虾驼辰Y(jié)劑混碾成固體粉末混合物即可。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，混碾機(jī)為從南昌星火機(jī)床有限公司商購的行星式混碾混合機(jī)LNX-2000。在混碾機(jī)中，使上述原料混合物、粘接劑和水充分接觸并潤濕，以得到均勻的固體粉末混合物。在混碾之后，如圖1所示，將所述固體粉末混合物在壓球機(jī)中在預(yù)定壓球輥轉(zhuǎn)速和預(yù)定輥間壓力下進(jìn)行壓球，以得到濕球團(tuán)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，預(yù)定壓球輥轉(zhuǎn)速和預(yù)定輥間壓力不受特別限制，只要能夠?qū)⑸鲜龉腆w粉末混合物壓球從而得到濕球團(tuán)即可。根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述預(yù)定壓球輥轉(zhuǎn)速為2 10轉(zhuǎn)/分，所述預(yù)定輥間壓力為4 12MPa。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，所述預(yù)定壓球輥轉(zhuǎn)速為4 8轉(zhuǎn)/分，所述預(yù)定輥間壓力為5 9. 5MPa。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，壓球機(jī)的類型不受特別限制，只要能夠?qū)⑸鲜龉腆w粉末混合物壓球從而得到濕球團(tuán)即可。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，所述壓球機(jī)為從無錫雪浪輸送機(jī)械有限公司商購的壓球機(jī)GYQ800。在壓球機(jī)中，將上述固體粉末混合物在上述條件下進(jìn)行壓球，從而得到濕球團(tuán)。濕球團(tuán)在Im高處下落三次，不發(fā)生破壞為合格。在壓球之后，如圖1所示，將所述濕球團(tuán)在烘干窯中在預(yù)定溫度下干燥1 11小時(shí)，以得到所述錳系復(fù)合球團(tuán)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述預(yù)定溫度不受特別限制，只要能夠?qū)ι鲜鰸袂驁F(tuán)進(jìn)行干燥即可。根據(jù)本發(fā)明的一些示例，所述預(yù)定溫度為180 220攝氏度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，所述預(yù)定溫度為200攝氏度。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，烘干窯的類型不受特別限制，只要能夠?qū)ι鲜鰸袂驁F(tuán)進(jìn)行干燥從而得到所述錳系復(fù)合球團(tuán)即可。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，烘干窯主要由鏈篦機(jī)、 雙級(jí)擺線減速機(jī)和引風(fēng)機(jī)組成。在鏈篦機(jī)中，鏈輪中心距為36米。雙級(jí)擺線減速機(jī)為從國茂減速機(jī)集團(tuán)公司商購的雙級(jí)擺線減速機(jī)XWED116-5133-3KW。引風(fēng)機(jī)為從大理通用機(jī)械廠商購的引風(fēng)機(jī)TO-48N08C-7-37KW。在烘干窯中，將上述濕球團(tuán)在180 220攝氏度下干燥 1 11小時(shí)，以得到所述錳系復(fù)合球團(tuán)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，所述錳系復(fù)合球團(tuán)包含26. 2%的錳、3. 79% 的鐵、0. 13%的磷、5. 74%的二氧化硅、25. 08%的氧化鈣和9. 5%的氧化鎂，其中，所述錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度為6. 02，抗壓強(qiáng)度為35 45MPa。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過將高堿度粉礦加入由磁選細(xì)粒精礦、磁選富錳礦粉和收塵灰組成的混合物中并進(jìn)行混碾、壓球和干燥以得到錳系復(fù)合球團(tuán)，可以有效地提高復(fù)合球團(tuán)的堿度，從而提高入爐品位，降低渣含錳，進(jìn)而提高錳回收率，降低電耗。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面，還提供了采用上述錳系復(fù)合球團(tuán)制備高碳錳鐵的方法。制備高碳錳鐵的方法包括以下步驟。首先，將Iio重量份的錳系復(fù)合球團(tuán)、120重量份的磁選富錳礦粉、120重量份的南非礦、160重量份的原生礦、90重量份的水緬富錳礦和77 重量份的鐵礦加入電爐中，然后加入120重量份的焦炭進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿。然后，從所述含有高碳錳鐵的熔漿分離所述高碳錳鐵。在焦炭中，固定碳的含量大于78重量％，焦炭的粒度為5 20mm。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1在混碾機(jī)中，將10重量份的磁選細(xì)粒精礦、20重量份的磁選富錳礦粉、20重量份的收塵灰、50重量份的高堿度粉礦、1. 5重量份的粘結(jié)劑和適量水混碾6分鐘，以得到固體粉末混合物。然后，在壓球機(jī)中，將固體粉末混合物在6轉(zhuǎn)/分的壓球輥轉(zhuǎn)速和5Mpa的輥間壓力下進(jìn)行壓球，以得到濕球團(tuán)。最后，在烘干窯中，將濕球團(tuán)在200攝氏度下干燥3小時(shí)，以得到錳系復(fù)合球團(tuán)。經(jīng)測(cè)試，錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度為6. 02。經(jīng)測(cè)力計(jì)檢測(cè)，復(fù)合球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為36MPa，表明球團(tuán)質(zhì)量合格。實(shí)施例2在混碾機(jī)中，將10重量份的磁選細(xì)粒精礦、20重量份的磁選富錳礦粉、20重量份的收塵灰、50重量份的高堿度粉礦、2重量份的粘結(jié)劑和適量水混碾7分鐘，以得到固體粉末混合物。然后，在壓球機(jī)中，將固體粉末混合物在8轉(zhuǎn)/分的壓球輥轉(zhuǎn)速和4Mpa的輥間壓力下進(jìn)行壓球，以得到濕球團(tuán)。最后，在烘干窯中，將濕球團(tuán)在180攝氏度下干燥2. 5小時(shí)，以得到錳系復(fù)合球團(tuán)。經(jīng)測(cè)試，錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度為6. 02。經(jīng)測(cè)力計(jì)檢測(cè)，復(fù)合球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為38MPa，表明球團(tuán)質(zhì)量合格。實(shí)施例3在混碾機(jī)中，將10重量份的磁選細(xì)粒精礦、20重量份的磁選富錳礦粉、20重量份的收塵灰、50重量份的高堿度粉礦、2. 5重量份的粘結(jié)劑和適量水混碾8分鐘，以得到固體粉末混合物。然后，在壓球機(jī)中，將固體粉末混合物在9轉(zhuǎn)/分的壓球輥轉(zhuǎn)速和7Mpa的輥間壓力下進(jìn)行壓球，以得到濕球團(tuán)。最后，在烘干窯中，將濕球團(tuán)在210攝氏度下干燥5小時(shí)，以得到錳系復(fù)合球團(tuán)。經(jīng)測(cè)試，錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度為6. 02。經(jīng)測(cè)力計(jì)檢測(cè)，復(fù)合球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為40MPa，表明球團(tuán)質(zhì)量合格。實(shí)施例4在混碾機(jī)中，將10重量份的磁選細(xì)粒精礦、20重量份的磁選富錳礦粉、20重量份的收塵灰、50重量份的高堿度粉礦、2. 3重量份的粘結(jié)劑和適量水混碾7. 5分鐘，以得到固體粉末混合物。然后，在壓球機(jī)中，將固體粉末混合物在7轉(zhuǎn)/分的壓球輥轉(zhuǎn)速和6Mpa的輥間壓力下進(jìn)行壓球，以得到濕球團(tuán)。最后，在烘干窯中，將濕球團(tuán)在190攝氏度下干燥4 小時(shí)，以得到錳系復(fù)合球團(tuán)。經(jīng)測(cè)試，錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度為6. 02。經(jīng)測(cè)力計(jì)檢測(cè)，復(fù)合球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為39MPa，表明球團(tuán)質(zhì)量合格。應(yīng)用實(shí)施例1將IlOt的實(shí)施例1中制備的錳系復(fù)合球團(tuán)、120t的磁選富錳礦粉、120t的南非礦、160t的原生礦、90t的水緬富錳礦和77t的鐵礦加入12500KVA礦熱電爐中，然后加入 120t的焦炭進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿。然后，對(duì)含有高碳錳鐵的熔漿進(jìn)行分離，以得到高碳錳鐵Al。測(cè)量其入爐品位、錳回收率、產(chǎn)量、電耗、渣含猛，其結(jié)果如表1所
7J\ ο入爐品位是指入爐礦石中錳元素的重量百分比，即，入爐品位=(入爐礦石中錳元素的總重量/入爐礦石的總重量)X 100%其中，入爐礦石由錳系復(fù)合球團(tuán)、磁選富錳礦粉、南非礦、原生礦、水緬富錳礦和鐵礦組成。錳回收率=(高碳錳鐵中錳元素的重量/入爐礦石中錳元素的總重量)X 100%對(duì)比例1將IlOt的一般錳系復(fù)合球團(tuán)、120t的磁選富錳礦粉、120t的南非礦、160t的原生礦、90t的水緬富錳礦、80t的鐵礦和40t的石灰加入12500KVA礦熱電爐中，然后加入 130t的焦炭進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿。按重量百分比，一般錳系復(fù)合球團(tuán)包含 25. 44%的錳、2. 67%的鐵、0. 064%的磷、9. 3 %的二氧化硅、10. 62%的氧化鈣和2. 59%的氧化鎂，鐵礦包含48. 23%的鐵，石灰包含80 %的氧化鈣。然后，對(duì)含有高碳錳鐵的熔漿進(jìn)行分離，以得到高碳錳鐵Bi。測(cè)量其入爐品位、錳回收率、產(chǎn)量、電耗、渣含錳，其結(jié)果如表1 所示。對(duì)比例2將IlOt的實(shí)施例1中制備的錳系復(fù)合球團(tuán)、120t的磁選富錳礦粉、120t的南非礦、IOOt的原生礦、150t的水緬富錳礦、78t的鐵礦和^t的石灰加入12500KVA礦熱電爐中，然后加入130t的焦炭進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿。按重量百分比，鐵礦包含 48. 23%的鐵，石灰包含80%的氧化鈣。然后，對(duì)含有高碳錳鐵的熔漿進(jìn)行分離，以得到高碳錳鐵B2。測(cè)量其入爐品位、錳回收率、產(chǎn)量、電耗、渣含錳，其結(jié)果如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種錳系復(fù)合球團(tuán)，其特征在于，按重量百分比，所述錳系復(fù)合球團(tuán)包含沈.2%的錳、3. 79%的鐵、0. 13%的磷、5. 74%的二氧化硅、25. 08%的氧化鈣和9. 5%的氧化鎂，其中所述錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度為6. 02，抗壓強(qiáng)度為35 45MPa。
2.一種制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法，其特征在于，包括以下步驟a)將由磁選細(xì)粒精礦、磁選富錳礦粉、收塵灰和高堿度粉礦組成的原料混合物以及粘結(jié)劑和水在混碾機(jī)中混碾，以得到固體粉末混合物；b)將所述固體粉末混合物在壓球機(jī)中在預(yù)定壓球輥轉(zhuǎn)速和預(yù)定輥間壓力下進(jìn)行壓球以得到濕球團(tuán)；以及c)將所述濕球團(tuán)在烘干窯中在預(yù)定溫度下干燥，以得到所述錳系復(fù)合球團(tuán)，其中按重量百分比，所述錳系復(fù)合球團(tuán)包含26. 2%的錳、3. 79%的鐵、0. 13%的磷、5. 74%的二氧化硅、25. 08%的氧化鈣和9. 5%的氧化鎂，且所述錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度為6. 02，抗壓強(qiáng)度為；35 45MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法，其特征在于，以所述原料混合物的總重量為基準(zhǔn)，所述磁選細(xì)粒精礦的含量為10重量％，所述磁選富錳礦粉的含量為20重量％，所述收塵灰的含量為20重量％，以及所述高堿度粉礦的含量為50重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法，其特征在于，按重量百分比， 所述高堿度粉礦包含25. 22%的錳、4. 97%的鐵、0. 182%的磷、0. 5%的二氧化硅、39. 14% 的氧化鈣和14. 68%的氧化鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法，其特征在于，按重量百分比，所述磁選細(xì)粒精礦包含25. 65%的錳、2.的鐵、0. 094%的磷、11. 06%的二氧化硅、14.67%的氧化鈣和3. M %的氧化鎂。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法，其特征在于，按重量百分比，所述磁選富錳礦粉包含30. 06%的錳、2. 58%的鐵、0. 062%的磷、14. 11%的二氧化硅、15.5%的氧化鈣和2. 86%的氧化鎂。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法，其特征在于，按重量百分比， 所述收塵灰包含25. 04%的錳、2. 79%的鐵、0. 094%的磷、7. 8%的二氧化硅、4. 72%的氧化鈣和6. 41%的氧化鎂。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑由氫氧化鈉、氟硅酸鈉和淀粉組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法，其特征在于，所述預(yù)定壓球輥轉(zhuǎn)速為2 10轉(zhuǎn)/分，所述預(yù)定輥間壓力為4 12MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求4 7中任一項(xiàng)所述的制備錳系復(fù)合球團(tuán)的方法，其特征在于，所述預(yù)定溫度為180 220攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種錳系復(fù)合球團(tuán)及其制備方法。按重量百分比，所述錳系復(fù)合球團(tuán)包含26.2％的錳、3.79％的鐵、0.13％的磷、5.74％的二氧化硅、25.08％的氧化鈣和9.5％的氧化鎂，其中，所述錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度為6.02，抗壓強(qiáng)度為35～45MPa。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過提高所述錳系復(fù)合球團(tuán)的堿度，可以減少石灰的用量，從而提高入爐品位，降低渣含錳，進(jìn)而提高錳回收率，降低電耗。
文檔編號(hào)C22B1/24GK102373331SQ201110294598
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者呂達(dá)海, 孫仲春, 孫廣元, 宋華琳, 李傳云, 王運(yùn)正, 蔡德鴻, 趙輝然, 馬文清, 高德云 申請(qǐng)人:云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司