專利名稱：渦流式研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦流式研磨機(jī)，尤其是一種自動(dòng)分選料的研磨機(jī)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
技術(shù)背景
渦流式研磨機(jī)具有自動(dòng)化程度高、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、變速范圍大、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、噪聲低、研磨效率高等特點(diǎn)，能有效地解決振動(dòng)光飾機(jī)中工件重疊、研磨不勻的問題，特別是對(duì)于較厚的氧化膜及較大毛刺的中小型工件，用振動(dòng)機(jī)加工較困難且時(shí)間長，而用渦流式研磨機(jī)，很短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到理想的效果，可提高光潔度2級(jí)以上。
現(xiàn)有技術(shù)中，用于拋光物料用的一種振動(dòng)研磨機(jī)是利用安裝在機(jī)體上的電機(jī)的高速振動(dòng)，使得拋光槽內(nèi)的磨料和工件均勻混合，一起振動(dòng)，反復(fù)研磨和拋光工件的表面，完成對(duì)工件的拋光。普遍用于一些易變形或外形復(fù)雜，孔內(nèi)有死角的工件的研磨。在拋光槽的側(cè)面設(shè)有出料口，并平行固定一塊網(wǎng)狀的格柵將該段位置的拋光槽分開，磨料和工件可在格柵的作用下自動(dòng)的分離。在格柵的旁邊還設(shè)有可以拿起來的帶網(wǎng)孔的閘板，用于加工結(jié)束后將工件分選取出。這樣的結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)是操作不便，在閘板安放進(jìn)去的時(shí)候，閘板需要人工扶持著定位，不僅麻煩而且有可能由于工件或者機(jī)械的原因傷害到操作人員。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種渦流式研磨機(jī)，操作更加簡單、方便，不需要手動(dòng)操作，可以有效避免對(duì)操作人員可能產(chǎn)生的傷害。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述渦流式研磨機(jī)，特征是包括安裝在底座上的研磨機(jī)構(gòu)，在研磨機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝上料機(jī)構(gòu)，另一側(cè)安裝分選機(jī)構(gòu)；所述研磨機(jī)構(gòu)包括固定在固定盤上的研磨槽，在所述研磨槽的中間固定有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸的下端伸出固定盤，并在回轉(zhuǎn)軸的端部固定大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶與安裝在三相異步電動(dòng)機(jī)的輸出軸上的電機(jī)帶輪連接；所述上料機(jī)構(gòu)包括安裝在底座上的上料斗，上料斗頂部側(cè)面設(shè)置有支桿，支桿固定在料斗軸上，所述料斗軸的兩端通過軸承座安裝在底座上，所述上料斗可以料斗軸為圓心作圓周運(yùn)動(dòng)；所述分選機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)體，所述振動(dòng)體由振動(dòng)篩上部和振動(dòng)篩下部組成，在振動(dòng)篩上部和振動(dòng)篩下部之間設(shè)置網(wǎng)格狀篩板架，在篩板架上設(shè)有篩板。
所述研磨槽的底部設(shè)置回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤的中部突出于回轉(zhuǎn)盤的表面形成中空柱狀的回轉(zhuǎn)筒，在回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔中設(shè)置有回轉(zhuǎn)套，回轉(zhuǎn)套套設(shè)在回轉(zhuǎn)軸上；所述回轉(zhuǎn)軸的頂端套設(shè)第一軸套，并由軸蓋固定密封，回轉(zhuǎn)筒的頂端與軸蓋和第一軸套固定連接；所述回轉(zhuǎn)套的上、下端分別通過套設(shè)在回轉(zhuǎn)軸上的第二軸套和第三軸套與回轉(zhuǎn)軸固定連接，所述回轉(zhuǎn)套的下端與固定盤固定連接；在所述回轉(zhuǎn)套的上、下端與回轉(zhuǎn)軸之間分別設(shè)置第一軸承和第二軸承。
所述固定盤上固定有翻轉(zhuǎn)桿，翻轉(zhuǎn)桿自由端的端部與翻轉(zhuǎn)軸固定連接，翻轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在軸承座內(nèi)；在所述翻轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有氣缸座，氣缸座與翻轉(zhuǎn)氣缸連接。
在所述研磨槽的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨層。
在所述底座的下端安裝有氣缸下座，在上料斗的上端安裝有氣缸上座，所述氣缸下座用于固定上料氣缸，上料氣缸的活塞桿與氣缸上座連接。
在所述振動(dòng)篩上部的上方安裝有接料斗。
在所述振動(dòng)體的底部安裝有電機(jī)支座，在電機(jī)支座上安裝振動(dòng)電機(jī)。
在所述振動(dòng)體下端安裝減震彈簧。
所述振動(dòng)篩上部設(shè)有工件出料口，所述振動(dòng)篩下部設(shè)有磨料出料口。
所述分選機(jī)構(gòu)上的磨料出料口與所述上料機(jī)構(gòu)的上料斗連通。
本發(fā)明所述的渦流式研磨機(jī)是在傳統(tǒng)的WLM系列渦流式研磨機(jī)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)、 開發(fā)的，具有自動(dòng)化程度高、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作方便安全、變速范圍大、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、噪聲低、研磨效率高、耗材利用率高等特點(diǎn)。本發(fā)明所述研磨機(jī)能有效地解決振動(dòng)光飾機(jī)中工件重疊、研磨不勻等難題，特別是對(duì)于較厚的氧化膜及較大毛刺的中小型工件，用振動(dòng)機(jī)加工較困難且時(shí)間長，而用渦流式研磨機(jī)，很短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到理想的效果，可提高光潔度2 級(jí)以上，研磨效率是振動(dòng)光飾機(jī)的10倍，滾筒式的20倍以上。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中的金屬、部分非金屬材料的沖壓件、機(jī)械加工件、鑄鍛件、熱處理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序，特別是對(duì)形狀復(fù)雜、毛刺大、氧化皮厚的中、小型零件提供了最理想的加工設(shè)備。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的左視圖。
圖4為本發(fā)明的上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖6為圖4的左視圖。
圖7為本發(fā)明的分選機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7的俯視圖。
圖9為圖7的左視圖。
圖10為本發(fā)明的研磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為圖10的俯視圖。
圖12為圖10的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1 圖12所示渦流式研磨機(jī)包括電機(jī)罩1、研磨機(jī)構(gòu)2、分選機(jī)構(gòu)3、液壓箱 4、上料機(jī)構(gòu)5、底座6、電氣箱7、研磨槽8、固定盤9、翻轉(zhuǎn)軸10、回轉(zhuǎn)盤11、回轉(zhuǎn)套12、大皮帶輪13、電機(jī)帶輪14、三相異步電動(dòng)機(jī)15、翻轉(zhuǎn)氣缸16、耐磨層17、回轉(zhuǎn)軸18、電機(jī)固定板 19、回轉(zhuǎn)筒20、軸蓋21、第一軸套22、第一軸承23、第二軸承M、第二軸套25、第三軸套26、 密封圈27、翻轉(zhuǎn)桿觀、軸承座四、氣缸座30、軸承座31、上料斗32、料斗軸33、料斗出口 34、 上料氣缸35、氣缸上座36、氣缸下座37、支桿38、接料斗39、振動(dòng)篩上部40、振動(dòng)篩下部41、篩板42、篩板架43、電機(jī)支座44、減震彈簧45、磨料出料口 46、工件出料口 47、振動(dòng)電機(jī)48寸。
本發(fā)明包括安裝在底座6上的研磨機(jī)構(gòu)2，在研磨機(jī)構(gòu)2的一側(cè)安裝上料機(jī)構(gòu)5， 另一側(cè)安裝分選機(jī)構(gòu)3 ；所述研磨機(jī)構(gòu)2、上料機(jī)構(gòu)5和分選機(jī)構(gòu)3由電氣箱7和液壓箱4 進(jìn)行控制；如圖10 圖12所示，所述研磨機(jī)構(gòu)2包括固定在固定盤9上的研磨槽8，在所述研磨槽8的中間固定有回轉(zhuǎn)軸18，回轉(zhuǎn)軸18的下端伸出固定盤9，并在回轉(zhuǎn)軸18的端部固定大皮帶輪13，大皮帶輪13通過皮帶與安裝在三相異步電動(dòng)機(jī)15的輸出軸上的電機(jī)帶輪14連接，所述三相異步電動(dòng)機(jī)15外罩設(shè)有電機(jī)罩1 ；所述研磨槽8的底部設(shè)置回轉(zhuǎn)盤11，所述回轉(zhuǎn)盤11的中部突出于回轉(zhuǎn)盤11的表面形成中空柱狀的回轉(zhuǎn)筒20，在回轉(zhuǎn)筒20的內(nèi)腔中設(shè)置有回轉(zhuǎn)套12，回轉(zhuǎn)套12套設(shè)在回轉(zhuǎn)軸18上；所述回轉(zhuǎn)軸18的頂端套設(shè)第一軸套22，并由軸蓋21固定密封，回轉(zhuǎn)筒20的頂端與軸蓋21和第一軸套22固定連接；所述回轉(zhuǎn)套12 的上、下端分別通過套設(shè)在回轉(zhuǎn)軸18上的第二軸套25和第三軸套沈與回轉(zhuǎn)軸18固定連接，所述回轉(zhuǎn)套12的下端與固定盤9固定連接；如圖12所示，在所述回轉(zhuǎn)套12的上端和下端與回轉(zhuǎn)軸18之間分別設(shè)置第一軸承23和第二軸承M ；如圖10所示，所述固定盤9上固定有翻轉(zhuǎn)桿觀，翻轉(zhuǎn)桿觀自由端的端部與翻轉(zhuǎn)軸10固定連接，翻轉(zhuǎn)軸10的兩端安裝在軸承座四內(nèi)；在所述翻轉(zhuǎn)桿28上設(shè)置有氣缸座30，氣缸座30與翻轉(zhuǎn)氣缸16的活塞桿連接， 以便翻轉(zhuǎn)氣缸16帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)桿28翻轉(zhuǎn)，將研磨槽8向前翻轉(zhuǎn)130°，將磨料和工件排出；如圖12所示，在所述研磨槽8的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨層17，耐磨層17由高強(qiáng)度、高耐磨性的聚氨酯制成，經(jīng)久耐用；如圖12所示，在所述第三軸套沈和回轉(zhuǎn)軸18之間設(shè)置有密封圈27 ； 如圖10所示，所述三相異步電動(dòng)機(jī)15安裝在電機(jī)固定板19上；如圖4 圖6所示，所述上料機(jī)構(gòu)5包括安裝在底座6上的上料斗32，上料斗32頂部側(cè)面設(shè)置有支桿38，支桿38固定在料斗軸33上，所述料斗軸33的兩端通過軸承座31安裝在底座6上，所述上料斗32可以料斗軸33為圓心作圓周運(yùn)動(dòng)；如圖6所示，在所述底座6 的下端安裝有氣缸下座37，在上料斗32的上端安裝有氣缸上座36，所述氣缸下座37用于固定上料氣缸35，上料氣缸35的活塞桿與氣缸上座36連接；如圖4所示，在所述上料斗32 的上端開口處形成料斗出口 34 ；如圖7 圖9所示所述分選機(jī)構(gòu)3包括振動(dòng)體，所述振動(dòng)體由振動(dòng)篩上部40和振動(dòng)篩下部41組成，在振動(dòng)篩上部40和振動(dòng)篩下部41之間設(shè)置網(wǎng)格狀篩板架43，在篩板架43 上設(shè)有用于分選研磨后的工件與磨料的篩板42 ；在振動(dòng)篩上部40的上方安裝有接料斗39， 所述接料斗39用于加料，在所述振動(dòng)體的底部安裝有電機(jī)支座44，在電機(jī)支座44上安裝振動(dòng)電機(jī)48 ；如圖7所示，所述振動(dòng)篩上部40設(shè)有工件出料口 47，所述振動(dòng)篩下部40設(shè)有磨料出料口 46 ；如圖7所示，在所述振動(dòng)體下端安裝減震彈簧45 ；如圖2所示，所述分選機(jī)構(gòu)3上的磨料出料口 46與所述上料機(jī)構(gòu)5的上料斗32連通。
所述液壓箱4包括電機(jī)泵、控制閥和液壓油箱，液壓箱4的基本控制過程為首先檢查液壓油箱中液位高度、檢查電動(dòng)機(jī)、電控元件的工作電壓以及連接情況，檢查液壓站與執(zhí)行油缸的連接情況，將溢流閥壓力調(diào)節(jié)桿松開，無誤后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)數(shù)次(注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向)，無異常情況后啟動(dòng)電機(jī)。
本發(fā)明的工作過程上料機(jī)構(gòu)5采用液壓傳動(dòng)裝置，通過操縱上料氣缸35動(dòng)作使上料斗32以料斗軸33為圓心作圓周運(yùn)動(dòng)，以完成自動(dòng)將上料斗32中的磨料、工件由料斗出口 34加入研磨槽8中的過程；在上料斗32動(dòng)作的起始、終止位置均可設(shè)置限位開關(guān)控制上料斗32的位置；磨料和工件由上料機(jī)構(gòu)5送入研磨槽8中后，由三相異步電動(dòng)機(jī)15通過電機(jī)帶輪14 和大皮帶輪13傳動(dòng)系統(tǒng)，帶動(dòng)研磨槽8轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨槽8轉(zhuǎn)動(dòng)作用下產(chǎn)生強(qiáng)力磨擦，形成螺旋的渦流運(yùn)動(dòng)，使工件和磨料產(chǎn)生高速回轉(zhuǎn)和螺旋；底部回轉(zhuǎn)盤11高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使工件與磨料在固定槽的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以被加工零件能在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的效果；研磨加工結(jié)束可通過操縱按鈕控制研磨槽8由翻轉(zhuǎn)氣缸16帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)桿觀，使研磨槽8自動(dòng)翻轉(zhuǎn) 130°，將磨料和工件自動(dòng)排出，進(jìn)入下道工序的振動(dòng)分選機(jī)構(gòu)3 ；研磨后的磨料和工件由研磨槽8送入分選機(jī)構(gòu)3后，分選機(jī)構(gòu)3將研磨后的工件與磨料進(jìn)行分選，依據(jù)工件及磨料的尺寸，更換篩板42，可廣泛用于大批量、小型零件光整加工后的分選工作；在這套全自動(dòng)流水線上，其振動(dòng)體由鋼板焊接而成，在振動(dòng)體內(nèi)安裝有鋼制網(wǎng)架狀篩板架43，可根據(jù)工件與磨料的尺寸隨意更換篩板42，以達(dá)到自動(dòng)分選的效果；分選后的工件從上層的工件出料口 47排出，進(jìn)入下道工序或直接裝箱，磨料由下層的磨料出料口 46進(jìn)入上料機(jī)構(gòu)5的上料斗32中。
權(quán)利要求
1.一種渦流式研磨機(jī)，其特征是包括安裝在底座(6)上的研磨機(jī)構(gòu)(2)，在研磨機(jī)構(gòu) (2)的一側(cè)安裝上料機(jī)構(gòu)(5)，另一側(cè)安裝分選機(jī)構(gòu)(3);所述研磨機(jī)構(gòu)(2)包括固定在固定盤(9)上的研磨槽(8)，在所述研磨槽(8)的中間固定有回轉(zhuǎn)軸(18)，回轉(zhuǎn)軸(18)的下端伸出固定盤(9)，并在回轉(zhuǎn)軸(18)的端部固定大皮帶輪(13)，大皮帶輪(13)通過皮帶與安裝在三相異步電動(dòng)機(jī)(15)的輸出軸上的電機(jī)帶輪(14)連接；所述上料機(jī)構(gòu)(5)包括安裝在底座(6)上的上料斗(32)，上料斗(32)頂部側(cè)面設(shè)置有支桿(38)，支桿(38)固定在料斗軸 (33 )上，所述料斗軸(33 )的兩端通過軸承座(31)安裝在底座(6 )上，所述上料斗(32 )可以料斗軸(33)為圓心作圓周運(yùn)動(dòng)；所述分選機(jī)構(gòu)(3)包括振動(dòng)體，所述振動(dòng)體由振動(dòng)篩上部 (40)和振動(dòng)篩下部(41)組成，在振動(dòng)篩上部(40)和振動(dòng)篩下部(41)之間設(shè)置網(wǎng)格狀篩板架(43)，在篩板架(43)上設(shè)有篩板(42)。
2.如權(quán)利要求1所述的渦流式研磨機(jī)，其特征是所述研磨槽(8)的底部設(shè)置回轉(zhuǎn)盤 (11)，所述回轉(zhuǎn)盤(11)的中部突出于回轉(zhuǎn)盤(11)的表面形成中空柱狀的回轉(zhuǎn)筒(20)，在回轉(zhuǎn)筒(20)的內(nèi)腔中設(shè)置有回轉(zhuǎn)套(12)，回轉(zhuǎn)套(12)套設(shè)在回轉(zhuǎn)軸(18)上；所述回轉(zhuǎn)軸 (18)的頂端套設(shè)第一軸套(22)，并由軸蓋(21)固定密封，回轉(zhuǎn)筒(20)的頂端與軸蓋(21) 和第一軸套(22)固定連接；所述回轉(zhuǎn)套(12)的上、下端分別通過套設(shè)在回轉(zhuǎn)軸(18)上的第二軸套(25)和第三軸套(26)與回轉(zhuǎn)軸(18)固定連接，所述回轉(zhuǎn)套(12)的下端與固定盤 (9)固定連接；在所述回轉(zhuǎn)套(12)的上、下端與回轉(zhuǎn)軸(18)之間分別設(shè)置第一軸承(23)和第二軸承(24)。
3.如權(quán)利要求1所述的渦流式研磨機(jī)，其特征是所述固定盤(9)上固定有翻轉(zhuǎn)桿(28)，翻轉(zhuǎn)桿(28)自由端的端部與翻轉(zhuǎn)軸(10)固定連接，翻轉(zhuǎn)軸(10)的兩端安裝在軸承座(29)內(nèi)；在所述翻轉(zhuǎn)桿(28)上設(shè)置有氣缸座(30)，氣缸座(30)與翻轉(zhuǎn)氣缸(16)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的渦流式研磨機(jī)，其特征是在所述研磨槽(8)的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨層(17)。
5.如權(quán)利要求1所述的渦流式研磨機(jī)，其特征是在所述底座(6)的下端安裝有氣缸下座(37)，在上料斗(32)的上端安裝有氣缸上座(36)，所述氣缸下座(37)用于固定上料氣缸 (35),上料氣缸(35)的活塞桿與氣缸上座(36)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的渦流式研磨機(jī)，其特征是在所述振動(dòng)篩上部(40)的上方安裝有接料斗(39)。
7.如權(quán)利要求1所述的渦流式研磨機(jī)，其特征是在所述振動(dòng)體的底部安裝有電機(jī)支座(44)，在電機(jī)支座(44)上安裝振動(dòng)電機(jī)(48)。
8.如權(quán)利要求1所述的渦流式研磨機(jī)，其特征是在所述振動(dòng)體下端安裝減震彈簧(45)。
9.如權(quán)利要求1所述的渦流式研磨機(jī)，其特征是所述振動(dòng)篩上部(40)設(shè)有工件出料口( 47 )，所述振動(dòng)篩下部(40 )設(shè)有磨料出料口( 46 )。
10.如權(quán)利要求1所述的渦流式研磨機(jī)，其特征是所述分選機(jī)構(gòu)(3)上的磨料出料口(46)與所述上料機(jī)構(gòu)(5)的上料斗(32)連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種渦流式研磨機(jī)，特征是包括研磨機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)；所述研磨機(jī)構(gòu)包括固定在固定盤上的研磨槽，在研磨槽的中間固定有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸的下端伸出固定盤，并在回轉(zhuǎn)軸的端部固定大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶與安裝在三相異步電動(dòng)機(jī)的輸出軸上的電機(jī)帶輪連接；所述上料機(jī)構(gòu)包括安裝在底座上的上料斗，上料斗的頂部固定在料斗軸上，料斗軸的兩端通過軸承座安裝在底座上，上料斗可以料斗軸為圓心作圓周運(yùn)動(dòng)；所述分選機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)體，振動(dòng)體由振動(dòng)篩上部和振動(dòng)篩下部組成，在振動(dòng)篩上部和振動(dòng)篩下部之間設(shè)置篩板。本發(fā)明自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)合理、操作方便安全、變速范圍大、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、噪聲低、研磨效率高、耗材利用率高。
文檔編號(hào)B24B31/027GK102501159SQ20111034498
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者孫新萍, 王偉 申請(qǐng)人:無錫泰源機(jī)器制造有限公司