專利名稱：一種耐磨鑄球鑄鍛及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及一種生產(chǎn)效率更高、成本更低、質(zhì)量更好、更節(jié)能環(huán)保的耐磨鑄球鑄鍛的生產(chǎn)方法，以及應(yīng)用上述方法生產(chǎn)的耐磨鑄球鑄鍛。
背景技術(shù)：
耐磨鑄球鑄鍛是廣泛應(yīng)用于水泥建材，冶金礦山、火電等行業(yè)的一種金屬研磨介質(zhì)。我國年消耗量在200萬噸以上。生產(chǎn)企業(yè)數(shù)以千計。目前廣泛采用的鑄造方法主要有以下三種潮模砂手工生產(chǎn)、水玻璃砂金屬模手工制造和鐵模覆砂鑄造。一、潮模砂手工生產(chǎn)該方法生產(chǎn)成本低，但受產(chǎn)品質(zhì)量要求限制，僅適用于Φ40 以下鑄球及鑄鍛生產(chǎn)。產(chǎn)量低，外觀差，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證?，F(xiàn)多數(shù)企業(yè)為提高產(chǎn)量和外觀廣泛采用垂直分型無箱射壓造型線生產(chǎn)。但受型砂耐火度，冷卻能力及垂直分型方式的影響，也只能勉強(qiáng)生產(chǎn)Φ50以下磨球且工藝出品率低，加上砂回收處理及維修五金配件費(fèi)用，導(dǎo)致成本較高。二、水玻璃砂金屬模手工制造該方法主要用于Φ40以上耐磨鑄球鑄鍛的生產(chǎn)。 它利用金屬型導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)大于砂型的特點(diǎn)使鑄球表面金屬激冷細(xì)化晶粒而提高硬度和機(jī)械強(qiáng)度，滿足了耐磨鑄球工藝要求。但此種方法為延長模具使用壽命需刷涂料，熏乙炔煙且模具溫度需保持在一定范圍內(nèi)。由于金屬型無退讓性及具有急冷性，在保溫區(qū)仍屬采用水玻璃砂，砂因回收成本高而放棄回收。該工藝勞動強(qiáng)度高，對環(huán)境污染大，產(chǎn)量低，鐵模損耗大。隨著人們生活水平提高，用工的瓶頸嚴(yán)重制約該工藝的發(fā)展。三、鐵模覆砂鑄造為了提高產(chǎn)量，降低人工成本，提高產(chǎn)品外觀，人們將用于汽車鑄件生產(chǎn)的金屬型覆砂工藝運(yùn)用于鑄球生產(chǎn)并相繼制成了一些簡單生產(chǎn)線。該方法利用了金屬型的激冷性和砂型的退讓性和透氣性。并采用價格較高的樹脂砂生產(chǎn)，是產(chǎn)品外觀及鑄球質(zhì)量有一定提高。但該方法在采用生產(chǎn)線生產(chǎn)時，模具必須恒定在一定溫度范圍。一旦生產(chǎn)出現(xiàn)故障就可能產(chǎn)生批量產(chǎn)品報廢，且在覆砂過程中要求溫度保持在200°C以上且覆有3-5毫米覆砂層。由浙江機(jī)電院試驗(yàn)數(shù)據(jù)得知其導(dǎo)熱性能只比砂型高3-5倍。實(shí)際使用中并不能達(dá)到耐磨鑄球所需的急冷效果。由于采用樹脂砂使砂的制造及回收成本居高不下，制砂和回收過程中還會產(chǎn)生環(huán)境污染。砂回收投資大效率低。在覆砂回收及模具保溫過程中需消耗大量能源且每生產(chǎn)一種產(chǎn)品需要將整個生產(chǎn)線的模具更換一套，既一次性投資大也費(fèi)時費(fèi)力，且產(chǎn)品工藝出品率低，托板損耗大，對模溫要求高。由于設(shè)備自動化程度低，人員需求多，維護(hù)成本高。在三種工藝方法中該工藝是成本最高的，能耗高，對環(huán)境影響最大。隨著鑄造科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對金屬與鑄型相互作用原理的理解更加深刻，對型砂質(zhì)量的控制更加有效，加上現(xiàn)代化砂處理設(shè)備使型砂質(zhì)量得到一定保證，先進(jìn)的造型機(jī)械使型砂緊實(shí)均勻，起模平穩(wěn)，鑄型質(zhì)量提高，促進(jìn)了濕型鑄造方法應(yīng)用范圍的擴(kuò)大
發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明目的在于提出了一種生產(chǎn)效率更高、成本更低、質(zhì)量更好、 更節(jié)能環(huán)保的耐磨鑄球鑄鍛的生產(chǎn)方法。本發(fā)明還提出了一種采用上述伸出方法制造的耐磨鑄球鑄鍛。為實(shí)現(xiàn)上 述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種耐磨鑄球鑄鍛的生產(chǎn)方法，根據(jù)耐磨鑄球鑄鍛的尺寸大小，其型砂全部或部分選用寶珠砂。優(yōu)選的，采用水平分型無箱射壓生產(chǎn)線，在室溫狀態(tài)下采用手工或恒溫澆注機(jī)進(jìn)行澆注。優(yōu)選的，水平分型無箱射壓生產(chǎn)線由無錫華佩機(jī)械制造有限公司制造。優(yōu)選的，生產(chǎn)尺寸為Φ40-Φ150的耐磨鑄球鑄鍛。一種耐磨鑄球鑄鍛，所述耐磨鑄球鑄鍛采用所述的耐磨鑄球鑄鍛的生產(chǎn)方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提出的一種耐磨鑄球鑄鍛的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)效率更高、成本更低、質(zhì)量更好、更節(jié)能環(huán)保。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)效率更高、成本更低、質(zhì)量更好、更節(jié)能環(huán)保的耐磨鑄球鑄鍛生產(chǎn)方法，該方法采用寶珠砂作為潮模砂，在水平分型無箱射壓生產(chǎn)線進(jìn)行耐磨鑄球鑄鍛的生產(chǎn)方法。寶珠砂是一種以優(yōu)質(zhì)鋁礬土為原料，經(jīng)煅燒、電熔、選粒、分篩等工藝制成的一種非石英質(zhì)人造砂，它克服了石英砂膨脹系數(shù)大，鑄件精度低，粘砂嚴(yán)重，耐火度低等缺點(diǎn)，它的粒形成球形，耐火度大于1850°C，PH值呈中性，熱導(dǎo)率高，流動性好，易舂實(shí)，且透氣性好，表面光滑結(jié)構(gòu)致密，使得粘結(jié)劑能均勻覆蓋，回收再生性能好，性價比高，被譽(yù)為“綠色” 鑄造材料。在具體應(yīng)用過程中，本發(fā)明提出的生產(chǎn)方法，適宜于生產(chǎn)尺寸為Φ40-Φ150耐磨鑄球，可根據(jù)耐磨鑄球鑄鍛的尺寸大小，可全部或部分采用寶珠砂生產(chǎn)。采用無錫華佩機(jī)械制造有限公司的水平分型無箱射壓生產(chǎn)線造型，在室溫下采用手工或恒溫澆注機(jī)澆注。該造型線工作穩(wěn)定，速度快，砂型緊實(shí)度及透氣性好，自動化程度高。利用寶珠砂的高導(dǎo)熱率和蓄熱系數(shù)以及潮模砂中水的高蓄熱系數(shù)，再加上室溫狀態(tài)下澆注，使該方法完全滿足了耐磨鑄球生產(chǎn)所需的急冷工藝，產(chǎn)品鑄態(tài)硬度達(dá)HRC50-53，與金屬模鑄造效果相同。通過控制開箱時間使鑄球的沖擊值得到提高，克服了金屬模具鑄造中所形成的冷隔、裂紋及應(yīng)力高、韌性低等缺點(diǎn)。采用水平分型無箱射壓生產(chǎn)線造型，每換一個品種僅需更換一付型板且更換時間更短，對溫度無任何要求，產(chǎn)量大，由于該砂具有急冷特性所以鐵水利用率高，比鐵模覆砂工藝出品率高10-20%，且產(chǎn)品外觀相近。該砂型耐火度高，砂型損耗不大于5%，回收利用率高，產(chǎn)生粉塵少。由于不含硅，減少了職業(yè)病的發(fā)生，降低了能源消耗，提高了企業(yè)效益。 真正實(shí)現(xiàn)了 “節(jié)能減排，綠色鑄造”的國家發(fā)展戰(zhàn)略?；谏鲜瞿湍ヨT球鑄鍛的生產(chǎn)方法，本發(fā)明還提出了應(yīng)用上述生產(chǎn)方法制造的耐磨鑄球鑄鍛。上面對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的 方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐磨鑄球的生產(chǎn)方法，其特征在于，根據(jù)耐磨鑄球的尺寸大小，其型砂全部或部分選用寶珠砂。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨鑄球的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用水平分型無箱射壓生產(chǎn)線，在室溫狀態(tài)下采用手工或恒溫澆注機(jī)進(jìn)行澆注。
3.如權(quán)利要求2所述的耐磨鑄球的生產(chǎn)方法，其特征在于，水平分型無箱射壓生產(chǎn)線由無錫華佩機(jī)械制造有限公司制造。
4.如權(quán)利要求1所述的耐磨鑄球的生產(chǎn)方法，其特征在于，生產(chǎn)尺寸為Φ40-Φ150的耐磨鑄球。
5.一種耐磨鑄球，其特征在于，所述耐磨鑄球采用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的耐磨鑄球的生產(chǎn)方法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨鑄球的生產(chǎn)方法，根據(jù)耐磨鑄球的尺寸大小，其型砂全部或部分選用寶珠砂；采用水平分型無箱射壓生產(chǎn)線，在室溫狀態(tài)下采用手工或恒溫澆注機(jī)進(jìn)行澆注；水平分型無箱射壓生產(chǎn)線由無錫華佩機(jī)械制造有限公司制造；生產(chǎn)尺寸為Φ40-Φ150的耐磨鑄球。本發(fā)明提出的一種耐磨鑄球的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)效率更高、成本更低、質(zhì)量更好、更節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明還提出了一種應(yīng)用上述生產(chǎn)方法制造的耐磨鑄球。
文檔編號B22C1/00GK102430698SQ20111036740
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者張聯(lián)合 申請人:張聯(lián)合