專利名稱：一種軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法。
背景技術(shù)：
大錐角軸承的座圈滾道是帶錐形或弧形擋邊的大錐角面(圖1)。在磨削座圈的錐面滾道時(shí)，由于座圈的擋邊干涉不能用筒形砂輪的圓周面磨削；用碗形砂輪的端面切入磨削加工時(shí)，座圈滾道磨削后幾何形狀是圓弧面，而不是錐面。如何磨削軸承大錐角座圈的錐面滾道，使其磨削后能達(dá)到正確的幾何精度，是需要探討的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法，它能方便地使軸承座圈的錐面獲得微凸的工作表面和滿足技術(shù)要求的幾何形狀。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法，所述錐角滾道的錐面寬度為B，該錐面與軸承座圈的端面之間的夾角為α，該錐面與滾道擋邊之間的夾角為90°，并且該錐面為凸弧面。所述切入式磨削方法包括下列步驟:修整砂輪工作端面的步驟，將砂輪安裝在內(nèi)圓磨床的磨頭上，采用移動(dòng)式砂輪修整器將砂輪的工作端面修整出錐度為α的圓錐面，并使砂輪工作端面的寬度比所述錐角滾道的錐面寬度B大3 5mm，并且該工作端面的外圓直徑與內(nèi)圓直徑的選擇應(yīng)滿足砂輪的工作端面的外圓線速度與內(nèi)圓線速度之差小于等于16m/s ；修整砂輪外表面的步驟，采用砂輪修整器將所述砂輪的外表面修整出與所述工作端面的夾角為85 88°的圓錐面；切入磨削步驟，在內(nèi)圓磨床的頭架上通過(guò)夾具將已經(jīng)過(guò)其它切削方法去除大部分加工余量的軸承座圈夾住，分別啟動(dòng)砂輪和軸承座圈旋轉(zhuǎn)，使所述砂輪的旋轉(zhuǎn)速度與軸承座圈的旋轉(zhuǎn)速度控制在V滾道=1/(45 80)V#ffe，移動(dòng)砂輪接近軸承座圈，利用砂輪的工作端面磨削出軸承座圈的錐角滾道。上述的軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法，其中，在進(jìn)行所述修整砂輪工作端面的步驟時(shí)，所述砂輪繞X軸旋轉(zhuǎn)，所述砂輪修整器沿偏轉(zhuǎn)Y軸α角的方向作往復(fù)送進(jìn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)于每次往復(fù)行程，砂輪修整器沿X軸以有效的進(jìn)給量逐次進(jìn)給，同時(shí)砂輪修整器相對(duì)于其往復(fù)方向的垂直方向偏轉(zhuǎn)一給定角度β，使所述砂輪的工作端面呈凹弧面。上述的軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法，其中，在進(jìn)行所述修整砂輪外表面的步驟時(shí)，所述砂輪繞X軸旋轉(zhuǎn)，所述砂輪修整器沿偏轉(zhuǎn)X軸85 88°的方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)于每次往復(fù)行程，砂輪修整器沿Y軸以有效的進(jìn)給量逐次進(jìn)給。上述的軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法，其中，在進(jìn)行所述修整砂輪工作端面的步驟時(shí)，還要在砂輪的工作端面修整出若干條徑向均布的排屑槽。
上述的軸承座圈錐角滾道的切入式磨削方法，其中，在進(jìn)行切入磨削步驟時(shí)，所述砂輪的軸線和工件的軸線必須在同一水平面上。本發(fā)明的軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法的技術(shù)方案，采用軸承制造行業(yè)普遍采用的磨床，調(diào)整環(huán)節(jié)少，磨削效率高，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削及自動(dòng)化生產(chǎn)，磨削后座圈錐面滾道的幾何精度和表面粗糙度均較理想。


圖1為軸承座圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為移動(dòng)修整器在修整砂輪工作端面時(shí)的狀態(tài)圖；圖3為砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A向視圖。
具體實(shí)施例方式為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明:請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明所涉及的軸承座圈的錐角滾道的錐面11寬度為B，該錐面11與軸承座圈的端面之間的夾角為α，該錐面11與滾道擋邊12之間的夾角接近90°，并且該錐面11為凸弧面。錐角滾道的磨削問(wèn)題實(shí)質(zhì)上就轉(zhuǎn)化成了砂輪的修正問(wèn)題。本發(fā)明的軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法包括下列步驟:修整砂輪工作端面的步驟(見(jiàn)圖2)，將砂輪安裝在內(nèi)圓磨床的磨頭上，采用移動(dòng)式砂輪修整器I將砂輪的工作端面21修整出錐度為α的圓錐面，并使砂輪2的工作端面21的寬度比錐角滾道的錐面寬度B大4 6mm，并且該工作端面21的外圓直徑D與內(nèi)圓直徑d的選擇應(yīng)滿足砂輪的工作端面21的外圓線速度與內(nèi)圓線速度之差小于等于16m/s ;修整時(shí)，砂輪繞X軸旋轉(zhuǎn)，砂輪修整器I沿偏轉(zhuǎn)Y軸α角的方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)于每次往復(fù)行程，砂輪修整器I沿X軸以有效的進(jìn)給量逐次進(jìn)給，同時(shí)砂輪修整器I相對(duì)于其往復(fù)方向的垂直方向偏轉(zhuǎn)一給定角度β，使砂輪的工作端面21呈凹弧面；還要在砂輪的工作端面21修整出若干條徑向均布的排屑槽23，以便改善排屑和冷卻條件，克服砂輪在磨削時(shí)排屑困難、發(fā)熱量大且散熱條件差，使?jié)L道表面易燒傷的缺點(diǎn)；修整砂輪外表面的步驟，采用砂輪修整器將砂輪的外表面22修整出與工作端面21的夾角為85 88°的圓錐面，使砂輪的工作端面21在切入磨削錐面滾道時(shí)，砂輪的外圓周面22不會(huì)干涉軸承座圈的擋邊；修整時(shí)，砂輪繞X軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)修整器沿偏轉(zhuǎn)X軸85 88°的方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)于每次往復(fù)行程，移動(dòng)修整器沿Y軸以有效的進(jìn)給量逐次進(jìn)給；切入磨削步驟，在內(nèi)圓磨床的頭架上通過(guò)夾具將已經(jīng)過(guò)其它切削方法去除大部分加工余量的軸承座圈夾住，分別啟動(dòng)砂輪和軸承座圈旋轉(zhuǎn)，使修整好的砂輪(見(jiàn)圖3和圖4)的旋轉(zhuǎn)速度與軸承座圈的旋轉(zhuǎn)速度控制在Vgnl= 1/(45 80) V移動(dòng)砂輪接近軸承座圈，利用砂輪的工作端面磨削出軸承座圈的錐角滾道；磨削時(shí)，冷卻液要充分，最好選擇自銳性較好的樹脂結(jié)合劑。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法，所述錐角滾道的錐面寬度為B，該錐面與軸承座圈的端面之間的夾角為α，該錐面與滾道擋邊之間的夾角為90°，并且該錐面為凸弧面，其特征在于，所述切入式磨削方法包括下列步驟: 修整砂輪工作端面的步驟，將砂輪安裝在內(nèi)圓磨床的磨頭上，采用移動(dòng)式砂輪修整器將砂輪的工作端面修整出錐度為α的圓錐面，并使砂輪工作端面的寬度比所述錐角滾道的錐面寬度B大3 5mm，并且該工作端面的外圓直徑與內(nèi)圓直徑的選擇應(yīng)滿足砂輪的工作端面的外圓線速度與內(nèi)圓線速度之差小于等于16m/s ； 修整砂輪外表面的步驟，采用砂輪修整器將所述砂輪的外表面修整出與所述工作端面的夾角為85 88°的圓錐面； 切入磨削步驟，在內(nèi)圓磨床的頭架上通過(guò)夾具將已經(jīng)過(guò)其它切削方法去除大部分加工余量的軸承座圈夾住，分別啟動(dòng)砂輪和軸承座圈旋轉(zhuǎn)，使所述砂輪的旋轉(zhuǎn)速度與軸承座圈的旋轉(zhuǎn)速度控制在Vgnl= 1/(45 80)V#ffe，移動(dòng)砂輪接近軸承座圈，利用砂輪的工作端面磨削出軸承座圈的錐角滾道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座圈錐角滾道的切入式磨削方法，其特征在于，在進(jìn)行所述修整砂輪工作端面的步驟時(shí)，所述砂輪繞X軸旋轉(zhuǎn)，所述砂輪修整器沿偏轉(zhuǎn)Y軸α角的方向作往復(fù)送進(jìn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)于每次往復(fù)行程，砂輪修整器沿X軸以有效的進(jìn)給量逐次進(jìn)給，同時(shí)砂輪修整器相對(duì)于其往復(fù)方向的垂直方向偏轉(zhuǎn)一給定角度β，使所述砂輪的工作端面呈凹弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座圈錐角滾道的切入式磨削方法，其特征在于，在進(jìn)行所述修整砂輪外表面的步驟時(shí)，所述砂輪繞X軸旋轉(zhuǎn)，所述砂輪修整器沿偏轉(zhuǎn)X軸85 88°的方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)于每次往復(fù)行程，砂輪修整器沿Y軸以有效的進(jìn)給量逐次進(jìn)給。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座圈錐角滾道的切入式磨削方法，其特征在于，在進(jìn)行所述修整砂輪工作端面的步驟時(shí)，還要在砂輪的工作端面修整出若干條徑向均布的排屑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座圈錐角滾道的切入式磨削方法，其特征在于，在進(jìn)行切入磨削步驟時(shí)，所述砂輪的軸線和工件的軸線必須在同一水平面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法，包括下列步驟修整砂輪工作端面的步驟，采用砂輪修整器將砂輪的工作端面修整出錐度為α的圓錐面，并使砂輪工作端面的寬度比錐角滾道的錐面寬度B大3～5mm，該工作端面的外圓直徑與內(nèi)圓直徑的選擇應(yīng)滿足砂輪的工作端面的外圓線速度與內(nèi)圓線速度之差小于等于16m/s；修整砂輪外表面的步驟，采用砂輪修整器將砂輪的外表面修整出與工作端面的夾角為85～88°的圓錐面；切入磨削步驟，在磨床上通過(guò)夾具將軸承座圈夾住，將修整好的砂輪切入磨削位置，分別啟動(dòng)砂輪和軸承座圈旋轉(zhuǎn)，使砂輪的旋轉(zhuǎn)速度與軸承座圈的旋轉(zhuǎn)速度控制在V滾道＝1/(45～80)V砂輪，利用砂輪的工作端面磨削出軸承座圈的錐角滾道。
文檔編號(hào)B24B19/06GK103182663SQ201110451958
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者邱兆鋼, 陳愛(ài)華, 趙輝 申請(qǐng)人:上海聯(lián)合滾動(dòng)軸承有限公司