專利名稱：鋼絲連續(xù)回火電加熱爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電加熱爐，特別是指一種鋼絲連續(xù)回火電加熱爐。
背景技術：
鋼絲回火電加熱爐是鋼絲淬火后回火處理的重要設備，它的作用是使淬火后的鋼絲獲得良好的彎曲和扭轉機械特性。而目前鋼絲回火電加熱爐結構包括爐體，爐體縱向設有鋼絲運行通道，爐體的側面中部設有操作爐門，爐體上設有電加熱裝置，該電加熱裝置的電熱絲外面由保護管保護，并且電熱絲是固定在爐體上。這種電加熱爐存在兩個缺點 1.鋼絲經上道工序后會帶進一些雜渣，經過一段時間后需要清理，雜渣會堆積到操作爐門下沿，此時打開操作爐門將雜渣撈出，而在清理過程中，操作爐門打開會使加熱爐內的熱量散失，而雜渣一般清理的頻率較高，從而影響了加熱爐的加熱效率；2. —旦電熱絲出現(xiàn)問題，那么需要停爐檢修，嚴重影響了生產效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，該電加熱爐在清理雜渣時可以最大限度抵制了清渣時爐內熱量散失，進而提高電加熱爐的加熱效率。本發(fā)明所要解決的另一技術問題是提供一種鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，該電加熱爐可在線更換電熱絲，維護簡單，安全可靠。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，包括爐體，所述爐體上縱向設有貫穿爐體的鋼絲運行通道，所述爐體的側壁中部設有橫向的操作爐門，所述爐體上位于鋼絲運行通道的上方設有對鋼絲運行通道加熱的電加熱裝置，所述爐體的底部設有向上凸伸的導渣凸起，所述導渣凸起沿鋼絲運行通道方向延伸至爐體兩端，所述爐體的兩側壁底部設有橫向的出渣爐門，所述導渣凸起的最頂端位于鋼絲運行位置和出渣爐門的上沿之間，所述導渣凸起與爐體兩側壁之間的空間構成集渣空間。作為一種優(yōu)選的方案，所述導渣凸起的最頂端位于鋼絲運行位置和操作爐門的下沿之間。作為一種優(yōu)選的方案，所述導渣凸起的橫截面為等腰三角形。作為一種優(yōu)選的方案，所述電加熱裝置包括若干個電加熱單元，所述電加熱單元沿鋼絲運行方向縱向間隔排列，所述每個電加熱單元橫向滑動安裝于所述爐體上且位于鋼絲運行位置的上方。作為一種優(yōu)選的方案，所述電加熱單元包括安裝塊，所述安裝塊的兩側面均設有用于與爐體上的橫向滑軌配合的滑槽，所述安裝塊滑動安裝于爐體上的橫向滑軌上，所述安裝塊底部設有開口向下的與鋼絲運行方向垂直的散熱槽，所述散熱槽內安裝有電熱絲， 所述安裝塊上設有與電熱絲連接的接線柱。作為一種優(yōu)選的方案，所述安裝塊由蓄熱材料制成。作為一種優(yōu)選的方案，所述操作爐門設置于鋼絲運行位置的下方。
采用了上述技術方案后，本發(fā)明的效果是由于所述爐體上位于鋼絲運行通道的上方設有對鋼絲運行通道加熱的電加熱裝置，因此電加熱裝置離鋼絲更近，加熱更快；所述爐體的底部設有向上凸伸的導渣凸起，所述導渣凸起沿鋼絲運行通道方向延伸至爐體兩端，所述爐體的兩側壁底部設有橫向的出渣爐門，所述導渣凸起的最頂端位于鋼絲運行位置和出渣爐門的上沿之間，所述導渣凸起與爐體兩側壁之間的空間構成集渣空間，因此，鋼絲帶入的雜渣進入爐體內并被導渣凸起導渣，雜渣從導渣凸起的兩側面進入到集渣空間堆積，而所述導渣凸起的最頂端位于鋼絲運行位置和出渣爐門的上沿之間，當雜渣堆積的高度可高于出渣爐門的上沿，因此，雜渣收集一定時間后，打開出渣爐門即可從雜渣底部撈渣，而撈渣過程雜渣高度下降但還是擋住出渣爐門，這樣，當雜渣的高度下降到出渣爐門的上沿時停止撈渣，這樣就能實現(xiàn)出渣爐門完全封閉撈渣，降低加熱爐的熱量散失，還可以爐底的保溫。又由于所述電加熱裝置包括若干個電加熱單元，所述電加熱單元沿鋼絲運行方向縱向間隔排列，所述每個電加熱單元橫向滑動安裝于所述爐體上且位于鋼絲運行位置的上方，因此，當檢測出其中某個電加熱單元需要更換，可以抽出該電加熱單元，而其他的電加熱單元仍正常工作保證電加熱爐的正常工作，從而實現(xiàn)了在線更換操作，維護簡單，安全可罪。又由于所述電加熱單元包括安裝塊，所述安裝塊的兩側面均設有用于與爐體上的橫向滑軌配合的滑槽，所述安裝塊滑動安裝于爐體上的橫向滑軌上，所述安裝塊底部設有開口向下的與鋼絲運行方向垂直的散熱槽，所述散熱槽內安裝有電熱絲，所述安裝塊上設有與電熱絲連接的接線柱，因此，裸露的電熱絲的熱量直接散熱，加熱效率更高，電熱絲隱藏在散熱槽里，散熱槽與鋼絲運行方向垂直安裝，有效的防止鋼絲斷絲時鋼絲頭彈向電熱絲而造成短路事故，而且可以安裝在鋼絲的近處。又由于所述安裝塊由蓄熱材料制成，因此可將電熱絲的熱量集聚在蓄熱體上在對鋼絲進行擴散和輔射加熱，加熱效率高，加熱柔和，小氧化。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明實施例的側面結構圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2在A-A方向的結構剖視圖；圖4是圖3在B-B方向的結構剖視圖；圖5是圖3在C-C方向的結構剖視圖；圖6是電加熱單元的結構示意圖；圖7是圖6在D-D方向的結構剖視圖；附圖中1.爐體；2.出渣爐門；21.集渣空間；22.集渣上限；23.集渣下限；3.操作爐門；4.鋼絲運行通道；41.鋼絲運行位置；5.導渣凸起；6.電加熱單元；61.電熱絲； 62.安裝塊；63.散熱槽；64.滑槽；65.接線柱。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。一種鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，如圖1至圖7所示，包括爐體1，所述爐體1上縱向設有貫穿爐體1的鋼絲運行通道4，所述爐體1的側壁中部設有橫向的操作爐門3，所述操作爐門3設置于鋼絲運行位置41的下方，這樣極大的方便鋼絲斷絲、穿絲和帶絲等生產操作，以及生產過程的觀察。所述爐體1上位于鋼絲運行通道4的上方設有對鋼絲運行通道 4加熱的電加熱裝置，所述電加熱裝置包括若干個電加熱單元6，所述電加熱單元6沿鋼絲運行方向縱向間隔排列，所述每個電加熱單元6橫向滑動安裝于所述爐體1上且位于鋼絲運行位置41的上方。當檢測出其中某個電加熱單元6需要更換，可以從側面抽出該電加熱單元6，而其他的電加熱單元6仍正常工作保證電加熱爐的正常工作，從而實現(xiàn)了在線更換操作，維護簡單，安全可靠。所述電加熱單元6包括安裝塊62，所述安裝塊62優(yōu)選由蓄熱材料制成。所述安裝塊62的兩側面均設有用于與爐體1上的橫向滑軌配合的滑槽64，所述安裝塊62滑動安裝于爐體1上的橫向滑軌上，所述安裝塊62底部設有開口向下的與鋼絲運行方向垂直的散熱槽63，所述散熱槽63內安裝有電熱絲61，所述安裝塊62上設有與電熱絲61連接的接線柱 65。熱量由散熱槽63向下釋放，電熱絲61的熱量直接散熱，加熱效率很高，電熱絲61隱藏在散熱槽63里，散熱槽63與鋼絲運行方向垂直安裝，有效的防止鋼絲斷絲時鋼絲頭彈向電熱絲61而造成短路事故，而且可以安裝在鋼絲的近處，蓄熱材料制成，可將電熱絲61的熱量集聚在蓄熱體上再對鋼絲進行擴散和輔射加熱，加熱效率高，加熱柔和，小氧化。蓄熱材料如莫來石等含有三氧化二鋁的蓄熱耐火材料。所述爐體1的底部設有向上凸伸的導渣凸起5，所述導渣凸起5沿鋼絲運行通道4 方向延伸至爐體1兩端，所述爐體1的兩側壁底部設有橫向的出渣爐門2，所述導渣凸起5 的最頂端位于鋼絲運行位置41和出渣爐門2的上沿之間，所述導渣凸起5與爐體1兩側壁之間的空間構成集渣空間21。優(yōu)選的，所述導渣凸起5的最頂端位于鋼絲運行位置41和操作爐門3的下沿之間，其原則是導渣凸起5的最頂端不影響鋼絲的運行同時又使集渣空間21盡可能的大些。其中，所述導渣凸起5的橫截面為優(yōu)選等腰三角形。當然，也可以是頂端設置成弧形的導渣凸起5。集渣空間21的集渣下限23高于出渣爐門2的上沿，集渣上限22低于操作爐門3的下沿，避免影響操作爐門3的開啟。本發(fā)明的工作原理是首先鋼絲在鋼絲運行通道4運行，鋼絲帶入的雜渣落入到爐體1內并隨著導渣凸起5的斜面落入到集渣空間21內，當雜渣收集到集渣上限22時打開出渣爐門2，從雜渣下部撈渣，而出渣爐門2被雜渣封堵，爐體1內的熱量不易散失，另外當電熱絲61需要更換，可以將該安裝塊62橫向抽出，而其他的電加熱單元6則可以繼續(xù)工作，不影響電加熱爐的正常工作，實現(xiàn)了在線更換的目的。
權利要求
1.鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，包括爐體，所述爐體上縱向設有貫穿爐體的鋼絲運行通道， 所述爐體的側壁中部設有橫向的操作爐門，其特征在于所述爐體上位于鋼絲運行通道的上方設有對鋼絲運行通道加熱的電加熱裝置，所述爐體的底部設有向上凸伸的導渣凸起， 所述導渣凸起沿鋼絲運行通道方向延伸至爐體兩端，所述爐體的兩側壁底部設有橫向的出渣爐門，所述導渣凸起的最頂端位于鋼絲運行位置和出渣爐門的上沿之間，所述導渣凸起與爐體兩側壁之間的空間構成集渣空間。
2.如權利要求1所述的鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，其特征在于所述導渣凸起的最頂端位于鋼絲運行位置和操作爐門的下沿之間。
3.如權利要求2所述的鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，其特征在于所述導渣凸起的橫截面為等腰三角形。
4.如權利要求1至3任一項所述的鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，其特征在于所述電加熱裝置包括若干個電加熱單元，所述電加熱單元沿鋼絲運行方向縱向間隔排列，所述每個電加熱單元橫向滑動安裝于所述爐體上且位于鋼絲運行位置的上方。
5.如權利要求4所述的鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，其特征在于所述電加熱單元包括安裝塊，所述安裝塊的兩側面均設有用于與爐體上的橫向滑軌配合的滑槽，所述安裝塊滑動安裝于爐體上的橫向滑軌上，所述安裝塊底部設有開口向下的與鋼絲運行方向垂直的散熱槽，所述散熱槽內安裝有電熱絲，所述安裝塊上設有與電熱絲連接的接線柱。
6.如權利要求5所述的鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，其特征在于所述安裝塊由蓄熱材料制成。
7.如權利要求6所述的鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，其特征在于所述操作爐門設置于鋼絲運行位置的下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，包括爐體，所述爐體上縱向設有貫穿爐體的鋼絲運行通道，所述爐體的側壁中部設有橫向的操作爐門，所述爐體上位于鋼絲運行通道的上方設有對鋼絲運行通道加熱的電加熱裝置，所述爐體的底部設有向上凸伸的導渣凸起，所述導渣凸起沿鋼絲運行通道方向延伸至爐體兩端，所述爐體的兩側壁底部設有橫向的出渣爐門，所述導渣凸起的最頂端位于鋼絲運行位置和出渣爐門的上沿之間，所述導渣凸起與爐體兩側壁之間的空間構成集渣空間。該電加熱爐在清理雜渣時可以最大限度抵制了清渣時爐內熱量散失，進而提高電加熱爐的加熱效率。
文檔編號C21D9/56GK102560074SQ20121003955
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權日2012年2月21日
發(fā)明者馬德凡 申請人:張家港市東航機械有限公司