專利名稱：滑板的激光強(qiáng)化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種激光淬火方法，尤其是一種滑板表面的激光淬火方法。
背景技術(shù)：
鋼廠用滑板種類多種多樣，有單種材質(zhì)和復(fù)合材質(zhì)之分，大小不等，厚薄不等。為了達(dá)到鋼廠使用環(huán)境的要求，滑板在エ藝制定中都要求把滑板正面做淬火處理，以保證滑板的表面耐磨性。通常的淬火方法在對(duì)滑板的淬火中最主要的問題是由于熱量的輸入使滑板產(chǎn)生大的變形、扭曲。使之平面達(dá)不到技術(shù)要求和使用要求，嚴(yán)重時(shí)直接報(bào)廢，并且板越
薄，尺寸越大變形越厲害。激光淬火技術(shù)及應(yīng)用激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火エ藝。由于滑板的厚度太薄，一般小于50mm,普通的激光淬火エ藝很難控制滑板的變形量，使得激光淬火后的滑板無(wú)法使用，如何將激光淬火應(yīng)用于滑板的強(qiáng)化，尤其是如何對(duì)厚度小于50mm的滑板進(jìn)行激光淬火使其符合使用要求，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對(duì)滑板表面進(jìn)行激光淬火，有效控制滑板的淬火變形，使其符合使用要求的滑板的激光強(qiáng)化工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種滑板的激光強(qiáng)化工藝包括以下步驟
A.對(duì)滑板的表面進(jìn)行處理，對(duì)滑板進(jìn)行檢測(cè)；
B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料；
C.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整エ裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在エ裝上；先將滑板的反面劃分為多個(gè)均勻的區(qū)域，離散地對(duì)反面的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行激光淬火，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的1/3至2/5 ;然后離散地對(duì)滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，滑板達(dá)到平整要求或反面凸起；如果滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除エ裝，對(duì)滑板反面凸起的部位進(jìn)行淬火校正，直至將變形量控制在O. 5mm以內(nèi)為止；
以快速橫流ニ氧化碳激光器為光源對(duì)滑板進(jìn)行連續(xù)搭接掃描；激光功率為1900W至2300W,標(biāo)高為260_至275mm,光斑尺寸為1 5mm X I. 8mm,掃描速度為400mm/min至500mm/min,搭接量為2mm ；
D.進(jìn)行檢測(cè)。為了提高滑板表面對(duì)激光的吸收率，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述步驟B中涂料層的厚度為O. 25mm至O. 35_。為了進(jìn)一步提高滑板表面對(duì)激光的吸收率，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述步驟B中涂料的組分及重量百分比含量是石英粉90%至97%、石墨1%至3%、酚醛樹脂1%至4%、鑰鐵1%至3%、溶劑為酒精。在涂料中適量添加鑰鐵可以提高淬火后滑板表面的硬度，該成分的涂料具有很好的流掛性，涂覆方便，配合上述激光淬火エ藝方法，可使得滑板的淬火效果更好。為了使得待強(qiáng)化的滑板成功淬火，并且獲得更好的淬火效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述步驟A是將滑板上的灰塵、油污、銹蝕清除；檢測(cè)滑板的表面硬度和變形量。為了保證滑板的淬火效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述步驟C是檢測(cè)滑板表面硬度；檢測(cè)滑板變形量；對(duì)滑板進(jìn)行無(wú)損著色滲透探傷。為了更好的存放強(qiáng)化后的滑板，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述步驟D后，將合格的滑板進(jìn)行清理，表面上油，包裝，入庫(kù)。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的滑板的激光強(qiáng)化工藝在進(jìn)行激光淬火時(shí)，先將滑板的反面根據(jù)原始變形規(guī)律劃分為多個(gè)均勻的區(qū)域，離散地 對(duì)反面的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行激光淬火，將滑板的反面變形量控制為正面總變形量的75%左右，此時(shí)滑板的正面凸起，反面拉應(yīng)カ均勻；然后按規(guī)律離散地對(duì)滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，此時(shí)滑板達(dá)到平整要求或反面凸起；如滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除エ裝，檢測(cè)滑板整體變形量，再對(duì)滑板反面凸起的部位再次進(jìn)行淬火校正，邊淬火校正邊測(cè)量，直至達(dá)到要求為止。該エ藝在滑板表面進(jìn)行激光淬火后，可方便的對(duì)滑板的變形量進(jìn)行校正，厚度小于50mm的滑板的整體變形被有效控制在O. 5mm以內(nèi)，且滑板的表面硬度為52 56HRC，符合使用要求。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例的滑板的激光強(qiáng)化工藝的具體步驟如下
A.對(duì)滑板的表面進(jìn)行處理，對(duì)滑板進(jìn)行檢測(cè)。將滑板上的灰塵、油污、銹蝕清除；檢測(cè)滑板的表面硬度和變形量；
B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料。涂料的組分及重量百分比含量是石英粉95%、石墨2%、酚醛樹脂2%、鑰鐵1%、溶劑為酒精。涂料層的厚度為O. 3mm ；
C.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整エ裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在エ裝上。先將滑板的反面根據(jù)原始變形規(guī)律劃分為多個(gè)均勻的區(qū)域，離散地對(duì)反面的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行激光淬火，根據(jù)對(duì)變形情況的預(yù)計(jì)分析，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的2/5，此時(shí)滑板的正面凸起，反面拉應(yīng)カ均勻。然后離散地對(duì)滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，此時(shí)滑板達(dá)到平整要求或反面凸起。如果存在反面凸起的情況，滑板冷卻后，去除エ裝，檢測(cè)滑板整體變形量，對(duì)滑板反面凸起的部位進(jìn)行淬火校正，邊淬火校正邊測(cè)量，直至將變形量控制在O. 5mm以內(nèi)為止；
以快速橫流ニ氧化碳激光器為光源對(duì)滑板進(jìn)行連續(xù)搭接掃描；激光功率為2000W，標(biāo)高為265mm,光斑尺寸為15_X I. 8mm,掃描速度為450mm/min,搭接量為2_ ；
D.進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)滑板表面硬度；檢測(cè)滑板變形量；對(duì)滑板進(jìn)行無(wú)損著色滲透探傷；
E.將合格的滑板進(jìn)行清理，表面上油，包裝，入庫(kù)。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種滑板的激光強(qiáng)化工藝，其特征在于，包括以下步驟 A.對(duì)滑板的表面進(jìn)行處理，對(duì)滑板進(jìn)行檢測(cè)； B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料； C.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上；先將滑板的反面劃分為多個(gè)均勻的區(qū)域，離散地對(duì)反面的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行激光淬火，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的1/3至2/5 ;然后離散地對(duì)滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，滑板達(dá)到平整要求或反面凸起；如果滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除工裝，對(duì)滑板反面凸起的部位進(jìn)行淬火校正，直至將變形量控制在0. 5mm以內(nèi)為止； 以快速橫流二氧化碳激光器為光源對(duì)滑板進(jìn)行連續(xù)搭接掃描；激光功率為1900W至2300W,標(biāo)高為260_至275mm,光斑尺寸為1 5mm X I. 8mm,掃描速度為400mm/min至500mm/min,搭接量為2mm ； D.進(jìn)行檢測(cè)。
2.按照權(quán)利要求I所述的滑板的激光強(qiáng)化工藝，其特征在于所述步驟B中涂料層的厚度為 0. 25mm 至 0. 35mm。
3.按照權(quán)利要求2所述的滑板的激光強(qiáng)化工藝，其特征在于所述步驟B中涂料的組分及重量百分比含量是石英粉90%至97%、石墨1%至3%、酚醛樹脂1%至4%、鑰鐵1%至3%、溶劑為酒精。
4.按照權(quán)利要求3所述的滑板的激光強(qiáng)化工藝，其特征在于所述步驟A是將滑板上的灰塵、油污、銹蝕清除；檢測(cè)滑板的表面硬度和變形量。
5.按照權(quán)利要求3所述的滑板的激光強(qiáng)化工藝，其特征在于所述步驟C是檢測(cè)滑板表面硬度；檢測(cè)滑板變形量；對(duì)滑板進(jìn)行無(wú)損著色滲透探傷。
6.按照權(quán)利要求I至5之一所述的滑板的激光強(qiáng)化工藝，其特征在于所述步驟D后，將合格的滑板進(jìn)行清理，表面上油，包裝，入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑板的激光強(qiáng)化工藝，包括以下步驟A.對(duì)滑板的表面進(jìn)行處理，對(duì)滑板進(jìn)行檢測(cè)；B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料；C.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上；先離散地對(duì)反面的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行激光淬火，反面淬火區(qū)域的面積占滑板反面總面積的1/3至2/5；然后離散地對(duì)滑板的正面進(jìn)行淬火；D.進(jìn)行檢測(cè)。該滑板的激光強(qiáng)化工藝可方便的對(duì)滑板的變形量進(jìn)行校正，厚度小于50mm的滑板的整體變形被有效控制在0.5mm以內(nèi)，且滑板的表面硬度為52～56HRC，符合使用要求。
文檔編號(hào)C21D1/09GK102676751SQ20121016634
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月27日
發(fā)明者何建方, 劉少彬, 劉漢杰, 鄧琦林 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)市宏圖機(jī)械制造有限公司