專利名稱：控制退火溫度生產(chǎn)390-500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制退火溫度生產(chǎn)390-500Mpa級結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的方法，屬冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品與普通商品級鍍鋅產(chǎn)品不同，結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品按照用處的不同，除了有一定的規(guī)格要求外，還有嚴(yán)格機(jī)械性能要求，同時結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品對于節(jié)能減排有著重大的意義，由于強(qiáng)度較高，可以替代原來厚規(guī)格部件，使零部件、整體設(shè)備乃至大型建筑總重降低。結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品主要用于大型建筑、鋼結(jié)構(gòu)、家電、汽車等行業(yè)。目前，通常的強(qiáng)度在390-500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品主要是采用通過添加合金來實(shí)現(xiàn)的性能要求，由于要滿足標(biāo)準(zhǔn)性能要求，不同級別的合金添加量不一樣，成本較高，與建筑用板相比較利潤空間 相當(dāng)小，這種狀況極大的限制結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種控制退火溫度生產(chǎn)390_500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品方法，不添加合金元素生產(chǎn)高附加值(高牌號)結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量及性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明技術(shù)方案
一種控制退火溫度生產(chǎn)390-500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品方法，包含清洗、退火爐加熱、鍍鋅及鍍后冷卻工序，退火爐加熱工序包括預(yù)熱、加熱、均熱、噴冷環(huán)節(jié)；其特別之處是通過溫度控制來實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品回復(fù)再結(jié)晶程度的控制，來滿足390-550Mpa級不同結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品性能的要求；所述對產(chǎn)品回復(fù)再結(jié)晶程度的控制是在退火爐加熱工序的加熱和均熱環(huán)節(jié)完成的，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼的級別的不同，產(chǎn)品的加熱和均熱溫度不同，產(chǎn)品的退火溫度就是產(chǎn)品的加熱溫度。所述的鍍鋅產(chǎn)品為帶鋼，對于采用改良森吉米爾法生產(chǎn)390_440MPa級帶鋼的加熱溫度為635-650°C，采用美鋼聯(lián)法生產(chǎn)390-440MPa級別帶鋼的加熱溫度為580-600°C;采用改良森吉米爾法生產(chǎn)440-500MPa級別及以下級別帶鋼的加熱溫度為625_645°C，采用美鋼聯(lián)法生產(chǎn)440-500MPa級別及以下級別帶鋼的加熱溫度為565_585°C。為保證各規(guī)格產(chǎn)品的性能的穩(wěn)定性，退火溫度的控制精度在0_5°C。所述的退火爐加熱工序中均熱環(huán)節(jié)溫度小于等于加熱環(huán)節(jié)溫度。改良森吉米爾法鍍鋅生產(chǎn)線及美鋼聯(lián)法鍍鋅生產(chǎn)線，是目前鍍鋅生產(chǎn)線主要的兩種工藝方式，本發(fā)明創(chuàng)新之處一是不添加合金元素生產(chǎn)高牌號結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品，通過控制帶鋼的退火溫度，來控制帶鋼的回復(fù)再結(jié)晶程度，實(shí)現(xiàn)不同級別的結(jié)構(gòu)級的性能要求。二是在根據(jù)改良森吉米爾法及美鋼聯(lián)法的退火爐的熱模擬實(shí)驗及上線實(shí)驗，制定不同的退火溫度制度，適用性較強(qiáng)。三為保證性能的命中率，加熱環(huán)節(jié)與均熱環(huán)節(jié)的溫度制度都不能高于要求的溫度值。四為保證高牌號結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性，對退火溫度制度進(jìn)行精準(zhǔn)控制，控制精度在0-5 °C。鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝主要是通過加熱帶鋼，使帶鋼獲得一個活性純鐵的表面和一定的溫度，使其與鋅液很好的反應(yīng)，獲得良好的鍍層性能及質(zhì)量，同時使帶鋼實(shí)現(xiàn)回復(fù)再結(jié)晶，達(dá)到普通級別及沖壓級別產(chǎn)品的性能要求。通過控制帶鋼的加熱溫度，來實(shí)現(xiàn)控制帶鋼的回復(fù)再結(jié)晶的程度，來滿足不同結(jié)構(gòu)級產(chǎn)品性能的要求是一種大膽的嘗試。根據(jù)生產(chǎn)線的自身特點(diǎn)制定合理的工藝制度，在獲得各牌號結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的力學(xué)性能要求的同時，保證鍍層良好的粘附性。本發(fā)明保證結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品良好的加工使用性能及外觀質(zhì)量，在不添加合金的基礎(chǔ)上生產(chǎn)高牌號結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品，突破了技術(shù)瓶頸。本發(fā)明的積極效果根據(jù)各牌號對性能的要求，對現(xiàn)有鍍鋅加熱制度、工藝制度進(jìn)行了改進(jìn)，經(jīng)過反復(fù)試驗，摸索出在美鋼聯(lián)法及改良森吉米爾法連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線批量穩(wěn)定生產(chǎn)高牌號結(jié)構(gòu)級390-500MPa鍍鋅產(chǎn)品的工藝方法，采用該方法可大幅降低由于添加合 金造成高牌號結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的成本較高問題，通過對工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制實(shí)現(xiàn)性能及表面質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明方法拓寬了現(xiàn)有的生產(chǎn)高牌號結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的方法，有利于提高結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的利潤空間，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力，在滿足用戶的多種需求的同時，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式兩種實(shí)施方式
一、本發(fā)明方法在采用改良森吉米爾法的連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線上實(shí)施工藝流程為開卷一清洗一退火爐加熱(預(yù)熱一直燃加熱一輻射管加熱一輻射管均熱一噴冷)一鍍鋅一光整拉矯一卷取一成品。其產(chǎn)品規(guī)格為0. 6 2. OmmX820 1650mm，涉及的高牌號結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度級別為390-440MPa及440_500MPa兩種。所述改良森吉米爾法鍍鋅生產(chǎn)線的退火爐加熱工序，包括預(yù)熱環(huán)節(jié)、明火直燃加熱環(huán)節(jié)、輻射管加熱環(huán)節(jié)、輻射管均熱環(huán)節(jié)和噴冷環(huán)節(jié)；退火爐加熱工序所用的退火爐相應(yīng)設(shè)置預(yù)熱段、明火直燃加熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱段、噴冷段。帶鋼經(jīng)加熱、噴冷環(huán)節(jié)后以470±15°C進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。屈服強(qiáng)度范圍在390-440MPa的產(chǎn)品的輻射管加熱環(huán)節(jié)的溫度控制為635-650°C，屈服強(qiáng)度范圍在440-500MPa的產(chǎn)品的輻射管加熱環(huán)節(jié)的溫度控制為625-645 0C，其它工藝參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的工藝控制相同。二、本發(fā)明在美鋼聯(lián)法的連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線實(shí)施。工藝流程為開卷一清洗一退火爐加熱(預(yù)熱一福射管加熱一福射管均熱一噴冷)一鍍鋅一光整拉矯一卷取一成品。其產(chǎn)品規(guī)格為0. 6 2. OmmX820 1650mm，涉及的高牌號結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度級別為390-440MPa及440_500MPa兩種。所述的美鋼聯(lián)法鍍鋅生產(chǎn)線的退火爐加熱工序包括預(yù)熱環(huán)節(jié)、輻射管加熱環(huán)節(jié)、輻射管均熱環(huán)節(jié)、噴冷環(huán)節(jié)，退火爐加熱工序所用的退火爐相應(yīng)設(shè)置預(yù)熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱段、噴冷段。帶鋼經(jīng)加熱、噴冷后以470±15°C進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。屈服強(qiáng)度范圍在390-440MPa的產(chǎn)品的輻射管加熱環(huán)節(jié)的溫度控制為580-600°C，屈服強(qiáng)度范圍在440-500MPa的產(chǎn)品的輻射管加熱環(huán)節(jié)的溫度控制為565-585°C，
生產(chǎn)過程中溫度制度的穩(wěn)定控制十分必要，溫度、速度波動大，造成高牌號性能的命中率較低。同時個規(guī)格的溫度制度的窄范圍控制也是保證性能命中率的重要因素。進(jìn)過本發(fā)明生產(chǎn)出高牌號結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品鍍層表面質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，產(chǎn)品的加工使用性能良好。以下提供幾個實(shí)施例
實(shí)施例I :改良森吉米爾法生產(chǎn)高牌號為S390GD+Z結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品。產(chǎn)品的卷號1Y3556Y0，化學(xué)成分C:0. 19%, Si:0. 02%, Mn :0. 40%, P:0. 013%, S:0. 004%, ALs :0. 015%。帶鋼的規(guī)格為I. 8 X 1250mm，帶鋼的加熱溫度為640-645°C，帶鋼的均熱溫度為590_620°C。其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)相同。帶鋼的運(yùn)行速度48m/min。帶鋼的入鋅鍋溫度483°C，鋅液溫度4670C o產(chǎn)品的實(shí)際性能為屈服強(qiáng)度:400MPa，抗拉強(qiáng)度460MPa, A80 26. 5%o實(shí)施例2:改良森吉米爾法生產(chǎn)高牌號為G450結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品。產(chǎn)品的卷號為1Y51195T1,化學(xué)成分C:0. 19%, Si:0. 01%, Mn :0. 37%, P:0. 014%, S:0. 006%, ALs :0. 019%。帶鋼的規(guī)格為I. 5 X 1120mm，帶鋼的加熱溫度為630_635°C，帶鋼的均熱溫度為585_600°C。 其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)相同。帶鋼的運(yùn)行速度50m/min。帶鋼的入鋅鍋溫度483°C，鋅液溫度467°C。產(chǎn)品的實(shí)際性能為屈服強(qiáng)度455MPa，抗拉強(qiáng)度515MPa，A80 20%。實(shí)施例3 :美鋼聯(lián)法生產(chǎn)高牌號為S390⑶+Z結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品。產(chǎn)品的卷號為1Y32245N0，化學(xué)成分化學(xué)成分:C:0. 20%, Si:0. 02%, Mn :0. 37%, P:0. 013%, S:0. 008%, ALs
0.014%。帶鋼的規(guī)格為I. 2X 1250mm，帶鋼的加熱溫度為585_590°C，帶鋼的均熱溫度為570-580°C。其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)相同。帶鋼的運(yùn)行速度90m/min。帶鋼的入鋅鍋溫度480°C，鋅液溫度463°C。產(chǎn)品的是性能為屈服強(qiáng)度390 MPa，抗拉強(qiáng)度450MPa, A80 :28.0%。實(shí)施例4 :美鋼聯(lián)法生產(chǎn)高牌號S450⑶+Z結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品。產(chǎn)品的卷號為 1Y32246N1,化學(xué)成分C:0. 19%, Si:0.03%, Mn :0. 39%, P:0. 013%, S:0. 006%, ALs
0.014%%。帶鋼的規(guī)格為I. 2X 1250mm，帶鋼的加熱溫度為575_580°C，帶鋼的均熱溫度為565-570°C。其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)相同。帶鋼的運(yùn)行速度85m/min。帶鋼的入鋅鍋溫度480°C，鋅液溫度463°C。產(chǎn)品的是性能為屈服強(qiáng)度460 MPa，抗拉強(qiáng)度520MPa, A80 :22.5%。
權(quán)利要求
1.一種控制退火溫度生產(chǎn)390-500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品方法，其特征在于包含清洗、退火爐加熱、鍍鋅及鍍后冷卻工序，退火爐加熱工序包括預(yù)熱、加熱、均熱、噴冷環(huán)節(jié)；其特別之處是通過溫度控制來實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品回復(fù)再結(jié)晶程度的控制，來滿足390-550Mpa級不同結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品性能的要求；所述對產(chǎn)品回復(fù)再結(jié)晶程度的控制是在退火爐加熱工序的加熱和均熱環(huán)節(jié)完成的，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼的級別的不同，產(chǎn)品的加熱和均熱溫度不同，產(chǎn)品的退火溫度就是產(chǎn)品的加熱溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制退火溫度生產(chǎn)390-500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品方法，其特征在于所述的鍍鋅產(chǎn)品為帶鋼，對于采用改良森吉米爾法生產(chǎn)390-440MPa級帶鋼的加熱溫度為635-650°C，采用美鋼聯(lián)法生產(chǎn)390-440MPa級別帶鋼的加熱溫度為580-600°C;采用改良森吉米爾法生產(chǎn)440-500MPa級別及以下級別帶鋼的加熱溫度為625-645°C，采用美鋼聯(lián)法生產(chǎn)440-500MPa級別及以下級別帶鋼的加熱溫度為565_585°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的控制退火溫度生產(chǎn)390-500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品方法，其特征在于退火溫度的控制精度在0_5°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的控制退火溫度生產(chǎn)390-500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品方法，其特征在于所述的退火爐加熱工序中均熱環(huán)節(jié)溫度小于等于加熱環(huán)節(jié)溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制退火溫度生產(chǎn)390-500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品方法，其特征在于對于采用改良森吉米爾法生產(chǎn)，退火爐加熱工序，包括預(yù)熱環(huán)節(jié)、明火直燃加熱環(huán)節(jié)、輻射管加熱環(huán)節(jié)、輻射管均熱環(huán)節(jié)和噴冷環(huán)節(jié)；退火爐加熱工序所用的退火爐相應(yīng)設(shè)置預(yù)熱段、明火直燃加熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱段、噴冷段。
6.利要求2所述的控制退火溫度生產(chǎn)390-500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品方法，其特征在于采用美鋼聯(lián)法生產(chǎn)，退火爐加熱工序包括預(yù)熱環(huán)節(jié)、輻射管加熱環(huán)節(jié)、輻射管均熱環(huán)節(jié)、噴冷環(huán)節(jié)，退火爐加熱工序所用的退火爐相應(yīng)設(shè)置預(yù)熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱段、噴冷段。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制退火溫度生產(chǎn)390-500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品方法，屬冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含清洗、退火爐加熱、鍍鋅及鍍后冷卻工序，退火爐加熱工序包括預(yù)熱、加熱、均熱、噴冷環(huán)節(jié)；其特別之處是通過溫度控制來實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品回復(fù)再結(jié)晶程度的控制，來滿足390-550Mpa級不同結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品性能的要求；所述對產(chǎn)品回復(fù)再結(jié)晶程度的控制是在退火爐加熱工序的加熱和均熱環(huán)節(jié)完成的，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼的級別的不同，產(chǎn)品的加熱和均熱溫度不同，產(chǎn)品的退火溫度就是產(chǎn)品的加熱溫度。本發(fā)明方法拓寬了現(xiàn)有的生產(chǎn)高牌號結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的方法，有利于提高結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的利潤空間，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力，在滿足用戶的多種需求的同時，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C21D9/54GK102676759SQ20121017312
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者姚連勝, 張靜, 李建英, 楊青, 梅淑文, 王金剛, 范磊, 陳禮斌, 齊長發(fā) 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司