專利名稱：一種金屬鋁鹽覆蓋膜劑及其制作方法、金屬鋁鹽覆蓋膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保技術(shù)，尤其涉及一種可應(yīng)用于金屬制造產(chǎn)品表面具有獨(dú)特地防腐蝕功效的金屬鋁鹽覆蓋膜層。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的應(yīng)用金屬制造產(chǎn)品前處理技術(shù)一般采用的是磷化技術(shù)成膜，該技術(shù)采用熱運(yùn)動(dòng)學(xué)的理論，在60溫度條件下與礦物磷酸在自然界形成的中性酸腐蝕能量、質(zhì)量守恒的定律，礦物磷酸與水、氧結(jié)合釋放的能量溶解二價(jià)以上的金屬成為金屬離子。其金屬離子在熱運(yùn)動(dòng)學(xué)中以腐蝕性應(yīng)用金屬產(chǎn)品的基體表面；金屬離子吸附在基體表面——成為磷化膜，此磷化膜層中存在酸根，磷酸膜出水后必須立刻進(jìn)入水洗以沖掉酸根，第二步用純水沖洗酸根——程現(xiàn)中性膜層，直接進(jìn)入水溶性漆，成漆膜；漆膜進(jìn)入烘箱在80-120°C溫度烘干成膜，達(dá)到防腐蝕的目的。在這2-3次水洗過程中會(huì)排放巨大的含有酸、磷、有毒有害重金屬工業(yè)廢水,易污染環(huán)境。培育提升中國(guó)“十二五規(guī)劃”，提升防腐蝕質(zhì)量、抗氧化質(zhì)量已是擺在我們面前的課題。綠色的環(huán)境是人們生存的基本方式，而今嚴(yán)重的環(huán)境污染(土地、空氣、水源)被污染，環(huán)境的質(zhì)量下降涉及“應(yīng)用金屬制造產(chǎn)品前處理排放的酸性物質(zhì)、磷、重金屬、苯、二氧化碳、二氧化硫等多種有害物質(zhì)”有關(guān)。而污染源之一是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速的發(fā)展與我國(guó)年產(chǎn)量鋼產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)達(dá)到六億噸鋼鐵的應(yīng)用量的前處理排放的有毒有害物質(zhì)，嚴(yán)重的危及著地球和人類的生存環(huán)境。實(shí)現(xiàn)提升應(yīng)用金屬制造產(chǎn)品表面抗氧化、耐腐蝕質(zhì)量和無排放有害有毒物質(zhì)是實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化《有黑色發(fā)展道路轉(zhuǎn)向綠色道路發(fā)展》的必然之路。它是解決該領(lǐng)域污染環(huán)境必然之路，也是提升產(chǎn)品質(zhì)量參與世界經(jīng)濟(jì)竟?fàn)幍谋厝恢?，也是?jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展必然之路。另對(duì)于現(xiàn)有的不銹鋼產(chǎn)品，在產(chǎn)品的涂裝前需要噴砂后采用高壓無氣噴涂工藝，否則的話不易著漆或著色，故加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬鋁鹽覆蓋膜劑，其可以用來高壓無氣噴涂工藝、輥涂工藝、刷涂工藝、擦涂或浸潰工藝成膜在金屬的表層，以形成一層致密的保護(hù)膜。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案
一種金屬鋁鹽覆蓋膜劑，其至少包括有食用磷酸、氧化鋁、磷酯酸、錳和水，還包括有氧化鋅和氧化鎳中的至少一種；其中，各組份所占的重量百分比為食用磷酸10-30%，氧化鋁4. 5-8%，磷酸脂1-1. 5%，氧化鋅0-4%，氧化鎳0-3%，錳1_2%，水余量。所述的金屬鋁鹽覆蓋膜劑的各組份所占的重量百分可以是食用磷酸10-12%，氧化鋁4. 5-5%，氧化鋅1_2%，磷酯酸1-1. 5%，錳1-2%，水余量。 所述的金屬鋁鹽覆蓋膜劑各組份所占的重量百分還可以是食用磷酸18-20%，氧化鋁5%，氧化鋅2-4%，磷酯酸1-1. 5%，錳1-2%，水余量。
所述的金屬鋁鹽覆蓋膜劑各組份所占的重量百分還可以是食用磷酸20-25%，氧化鋁5-8%，氧化鎳1-1. 8%，氧化鋅2-3%，磷酯酸1-1. 5%，錳1-2%，水余量。所述的金屬鋁鹽覆蓋膜劑各組份所占的重量百分還可以是食用磷酸25-30%，氧化鋁5-8%，氧化鎳I. 5-3%，氧化鋅2-3%，磷酯酸1-1. 5%，錳1_2%，水余量。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述金屬鋁鹽覆蓋膜劑的制作方法，其步驟如下
1)首先按配比備料，其中，食用磷酸10-30%，氧化鋁4.5-8%，磷酸脂1-1. 5%，氧化鋅0-4%，氧化鎳0-3%，錳1_2%，余量水按需要分成若干等份；
2)備作業(yè)容器低壓反應(yīng)釜，將備好的食用磷酸倒入；
3)如果備有氧化鎳，則放入氧化鎳，加入一份水，攪拌至完全溶解，如沒備有氧化鎳，則 直接下一步；
4)放入氧化鋁，再加入一份水，攪拌至完全溶解；
5)如果備有氧化鋅，再直接放入氧化鋅，加入一份水，攪拌至完全溶解，如沒備有氧化鋅，則直接下一步；
6)放入錳，加入一份水，再攪拌至完全溶解；
7)加入磷酸脂，靜止存放一小時(shí)以上，得到最終的金屬鋁鹽覆蓋膜劑產(chǎn)品；
8)常溫下保存；
在上述2) 7)各步驟中，始終保持環(huán)境溫度在30°C 50°C。本發(fā)明的又一目的是提供一種用上述金屬鋁鹽覆蓋膜劑制成的金屬鋁鹽覆蓋膜，用制得金屬鋁鹽覆蓋膜劑采用高壓無氣噴涂、輥涂、刷涂、擦涂或浸潰工藝成膜，具體是在5°C時(shí)，Q型材采用噴砂過程中的高壓無氣噴涂工藝，冷板材采用輥涂工藝，粗加工件采用刷涂工藝或噴涂工藝，精加工件采用擦涂工藝，毛坯件采用刷涂或噴涂工藝成膜，標(biāo)準(zhǔn)件采用噴涂或浸潰，若為小部件，則再采用離心機(jī)甩干，去掉表面多余液體以實(shí)現(xiàn)快速 干燥，在5°C -20°C條件下自然干燥，或45度溫度條件2 5分鐘烘干膜層。本發(fā)明的再一目的是提供一種金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于包括一氧化鋁層，以氧化鋁層為基礎(chǔ)層或中心層，由其向上或同時(shí)向上下覆有內(nèi)、外保護(hù)層，所述的內(nèi)保護(hù)層為氧化鋅層和氧化鎳層中的至少一種，所述的外保護(hù)層為錳層；當(dāng)內(nèi)保護(hù)層為氧化鋅層和氧化鎳層兩種時(shí)，氧化鋅層覆在內(nèi)側(cè)，氧化鎳層覆在外側(cè)。所述的氧化鋁層、氧化鋅層、氧化鎳層和錳層均經(jīng)食用磷酸浸泡處理；所述金屬鋁鹽覆蓋膜中的氧化鋁、氧化鋅、氧化鎳和錳滿足重量比關(guān)系氧化鋁4. 5-8，磷酸脂1-1. 5，氧化鋅0-4，氧化鎳0-3，錳1_2。所述的金屬鋁鹽覆蓋膜整體厚度不大于120微米，其中，所述的氧化鋁層厚度為50 70微米；所述 的氧化鋅層厚為20 40微米；所述的氧化鎳層厚度為10 30微米；所述的錳層15 20微米。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1.節(jié)能由于可以完全取代傳統(tǒng)的磷化成膜技術(shù)，省去其水沖洗的步驟，故能夠?qū)崿F(xiàn)該領(lǐng)域節(jié)約約120億立方米/年用水量；實(shí)現(xiàn)了節(jié)約用水的目標(biāo)；
2.減排解決了傳統(tǒng)技術(shù)磷化膜層在2-3次水洗過程中排放具大的含有酸、磷、有毒有害重金屬工業(yè)廢氣、廢水；保護(hù)了環(huán)境；
3.降耗本發(fā)明的產(chǎn)品可自然干燥、低溫烘干燥，按該領(lǐng)域2.5億t應(yīng)用量估計(jì)可節(jié)電30-50%，折節(jié)電量約80億度，折耗標(biāo)煤約250萬t，折排放二氧化碳約425萬t ;
4.產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜結(jié)構(gòu)致密、抗彎曲、耐腐蝕、抗高溫和抗氧化，可達(dá)磷化技術(shù)產(chǎn)生的膜層耐蝕、抗氧化兩性能的8-50倍(原磷化技術(shù)成膜后兩性能為30分-I小時(shí)，現(xiàn)本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜約8-50小時(shí));相當(dāng)于電鍍鋅、鍍鎘或近似鉻膜層的抗氧化性、耐腐蝕性。特別是本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜劑在金屬表面形成的轉(zhuǎn)化膜層的表面耐高溫800-1200度、導(dǎo)電性優(yōu)良、膜層表面與樹脂具有優(yōu)良的相匹配性，故而具有更廣泛的應(yīng)用前途；
5.使用十分方便，在應(yīng)用金屬制造產(chǎn)品領(lǐng)域、修理產(chǎn)業(yè)均可采用砂紙?zhí)幚砘w表面銹蝕后即可采用擦涂、刷涂、氣泵作動(dòng)力的噴槍噴涂、，均可快速自然干燥。


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圖I為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明再一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明主要涉及了三種最終形式的產(chǎn)品，一種是本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜劑，再一種是由本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜劑經(jīng)高壓無氣噴涂、輥涂、刷涂、擦涂或浸潰工藝在載體上而形成的金屬鋁鹽覆蓋膜；還有一種是直接按本發(fā)明選用的材料在載體上所覆的金屬鋁鹽覆蓋膜。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的產(chǎn)品逐一具體說明。本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜劑的組分及重量百分比為食用磷酸10-30%，氧化鋁
4.5-8%，磷酸脂1-1. 5%，氧化鋅0-4%，氧化鎳0-3%，錳1_2%，水余量。其為本發(fā)明主要形式的產(chǎn)品，可以用其直接在載體上轉(zhuǎn)化為本發(fā)明的另一種形式的產(chǎn)品一金屬鋁鹽覆蓋膜.
其中，所述的磷酸脂可采用高活性磷酸酯LYC0-P08，其是為改善磷酸三酯的溶解性，增加極壓與抗磨性而特別制備的中碳鏈磷酸單酯與雙酯混合物。含磷量高，分散溶解性增加，尤其在親水性流體中，應(yīng)用廣泛。還可以采用低腐蝕磷酸酯LYC0-P30，其具有表面活性劑的功能，具有協(xié)同增效作用，粘附性，磷含量低，腐蝕小。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。實(shí)施例I :在機(jī)車鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體表面采用。該實(shí)施例中，本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜劑的組分及重量百分比為食用磷酸10-12%，氧化鋁4. 5-5%，氧化鋅1_2%，磷酯酸1-1. 5%，錳1-2%，水余量。
具體制作方法步驟如下
D首先按配比備料，余量水分成三等份；
2)備容器低壓反應(yīng)釜，使環(huán)境溫度達(dá)30-40°C以上，將備好的食用磷酸倒入；
3)放入氧化鋁，再加入一份水，攪拌至完全溶解；
4)再放入氧化鋅，加入一份水，攪拌至完全溶解；
5)放入錳，加入一份水，再攪拌至完全溶解；
6)加入磷酸脂，靜止存放一小時(shí)，得到金屬鋁鹽覆蓋膜劑；
7)高壓無氣噴涂工藝、輥涂、刷涂或擦涂，保持環(huán)境溫度5°C-20C,自然干燥，在機(jī)車鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體表面形成膜層25-30微米。經(jīng)試驗(yàn)，使用帶本發(fā)明箱體表面形成膜的機(jī)車經(jīng)過海上運(yùn)輸3-4個(gè)月，防銹效果良好。實(shí)施例2 :應(yīng)用在機(jī)車的鑄鋼機(jī)體表面。該實(shí)施例中，本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜劑的組分及重量百分比為食用磷酸18-20%，氧化鋁5%，氧化鋅2-4%，磷酯酸1-1. 5%，錳1-2%，水余量。具體制作方法步驟如實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于步驟7中采用輥涂、刷涂或擦涂，保持環(huán)境溫度5°C -20°C自然干燥，其在鑄鋼機(jī)體表面形成25-28微米膜層。機(jī)車上使用該種鑄鋼機(jī)體組裝，防腐效果良好。實(shí)施例3 :應(yīng)用在Q板材、角鋼等型材表面。該實(shí)施例中，本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜劑的組分及重量百分比為食用磷酸20-25%，氧化鋁5-8%，氧化鎳1-1. 8%，氧化鋅2-3%，磷酯酸1-1. 5%，錳1_2%，水余量。具體制作方法步驟如下
1)首先按配比備料，余量水分成四等份；
2)備容器，使環(huán)境溫度達(dá)30-40°C以上，將備好的食用磷酸倒入；
3)放入氧化鋁，再加入一份水，攪拌至完全溶解；
4)放入氧化鎳，加入一份水，攪拌至完全溶解；
5)再直接放入氧化鋅，加入一份水，攪拌至完全溶解；
6)放入錳，加入一份水，再攪拌至完全溶解；
7)加入磷酸脂，靜止放兩小時(shí)以上，得到金屬鋁鹽覆蓋膜劑；
8)將Q板材、角鋼等型材表面高壓無氣噴涂工藝、輥涂、刷涂、擦涂或浸潰而形成金屬鋁鹽覆蓋膜28-35微米厚，保持溫度穩(wěn)定在45°C，3分鐘烘干。用這些部件制成的水下膜層板在水下長(zhǎng)達(dá)數(shù)月時(shí)間的浸泡后，用等離子切割機(jī)切割水下膜層板，出水后檢測(cè)其抗腐蝕、抗氧化能力效果良好。實(shí)施例4 :應(yīng)用在冷軋板表面。該實(shí)施例中，本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜劑的組分及重量百分比為食用磷酸25-30%，氧化鋁5-8%，氧化鎳I. 5-3%，氧化鋅2_3%，磷酯酸1-1. 5%，錳1_2%，水余量。具體制作方法步驟如實(shí)施例3，不同點(diǎn)在于步驟8中輥涂、刷涂、擦涂或噴淋在磷化后的冷軋板表面形的膜層28-38微米，保持溫度穩(wěn)定在5-20°C，自然干燥。，
膜層經(jīng)過切割后檢測(cè)其膜層抗氧化、耐腐蝕、耐脫落、抗高溫；膜層與樹脂具有優(yōu)良的相匹配性，且導(dǎo)電性優(yōu)良。
采用上述的本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜劑，可以淘汰原數(shù)十年來一貫采用的Q型材噴砂過程中為預(yù)防噴砂后的鋼板氧化的問題而噴預(yù)涂環(huán)氧樹脂的作法，達(dá)到了鋼板的耐蝕性；確保無銹蝕，實(shí)現(xiàn)了原噴涂環(huán)氧樹脂在機(jī)車組裝焊接中導(dǎo)電的優(yōu)良性和焊接時(shí)樹脂產(chǎn)生的有毒物質(zhì)對(duì)人體和環(huán)境的污染。實(shí)現(xiàn)了與樹脂良好的結(jié)合性；經(jīng)過采用本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜劑，形成的膜層質(zhì)量指標(biāo)完全達(dá)標(biāo)，能夠淘汰傳統(tǒng)的“高投入、低效益、高耗能、高污染的預(yù)涂環(huán)氧樹脂”，比預(yù)涂環(huán)氧樹脂膜層烘干需要的溫度從80度下降30度，耗電量下降30-50%，可實(shí)現(xiàn)節(jié)電80萬度-120萬度/年，折標(biāo)煤約200t-400t/年，減排二氧化碳340-680t/年。實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境的目的，提升了產(chǎn)品質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。本發(fā)明的工作原理及過程是采用熱運(yùn)動(dòng)學(xué)將所需的二價(jià)以上金屬與食用磷酸水溶分解成離子膜劑，由于金屬原素在酸的作用下釋放的能量達(dá)到金屬基體表面所需要的膜層結(jié)合后而產(chǎn)生的膜層結(jié)合質(zhì)量，結(jié)合后有效的阻遏自由氧的浸入。采用食用磷酸及其他選用的組份分別在常溫30-50度的條件的反應(yīng)釜中浸潰，直至把所有組份的金屬原素分解到離子狀態(tài)為止，分別加入余水進(jìn)行溶合后加入磷酸脂1-5%再進(jìn)行聚合，根據(jù)需要可采用5—20度自然干燥成膜，或可在45-50度溫度下烘干成膜。本發(fā)明的金屬鋁鹽覆蓋膜劑以解決了數(shù)十年來薄板采用防銹油防銹，薄板在磷化前在60度的水中堿性除油，除銹水洗工藝后再進(jìn)磷化技術(shù)過程中經(jīng)2-3次水洗工藝所帶來工業(yè)廢氣和工業(yè)廢水排放產(chǎn)生的對(duì)《空氣、土地、水源》污染的問題，實(shí)現(xiàn)了該領(lǐng)域節(jié)約約50-120億立方米/年用水量，提升了磷化技術(shù)抗腐蝕性30分-I小時(shí)的耐蝕性指標(biāo)狀態(tài)，而此指標(biāo)狀態(tài)直接影響膜層的耐蝕性質(zhì)量與樹脂相結(jié)合而產(chǎn)生的結(jié)合耐沖擊質(zhì)量，磷化技術(shù)抗腐蝕性的指標(biāo)差，會(huì)直接造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。上述各實(shí)施例中的實(shí)踐可以證明本發(fā)明金屬鋁鹽覆蓋膜劑具有阻遏自由氧對(duì)金屬表面浸蝕的速度，可延長(zhǎng)鋼鐵抗氧化的能力1-3年，具有獨(dú)特阻遏效果。其效果一可挽回因直腐損失約萬億。其效果二創(chuàng)新傳統(tǒng)技術(shù)質(zhì)量。其效果三新增經(jīng)濟(jì)值10-20%。其效果四實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化從黑色道路發(fā)展轉(zhuǎn)向綠色道路發(fā)展。本發(fā)明的另一種形式的產(chǎn)品是直接分層制作金屬鋁鹽覆蓋膜，參照?qǐng)DI至圖10所示，其至少包括一氧化鋁層1，以氧化鋁層為基礎(chǔ)層或中心層，由其向外分別覆有保護(hù)層，所述的保護(hù)層為氧化鋅層2、氧化鎳層3和錳層4中的至少一種；當(dāng)保護(hù)層中同時(shí)含有氧化鋅層2和氧化鎳層3時(shí)；氧化鋅層覆在內(nèi)側(cè)，氧化鎳層覆在最外側(cè)。該金屬鋁鹽覆蓋膜中的氧化鋁、氧化鋅、氧化鎳和錳滿足重量比關(guān)系氧化鋁4. 5-8，磷酸脂1-1. 5，氧化鋅0-4，氧化鎳0-3，錳1-2。該金屬鋁鹽覆蓋膜整體厚度不大于120微米，其中，所述的氧化鋁層厚度為50 70微米；所述的氧化鋅層厚為20 40微米；所述的氧化鎳層厚度為10 30微米；所述的錳層15 20微米。所述的金屬鋁鹽覆蓋膜中，氧化鋁層為經(jīng)食用磷酸浸泡處理后形成的基礎(chǔ)層或中心層。也可根據(jù)企業(yè)設(shè)計(jì)的耐腐蝕質(zhì)量選用設(shè)計(jì)的四種組配膜層劑制造所需的膜層質(zhì)量。達(dá)到提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。同樣，該形式的金屬鋁鹽覆蓋膜可以用于在冷板，Q型材、鑄鐵、零 部件、鑄鋼或有色金屬的表面形成一致密的保護(hù)層。上述各實(shí)施例可在不脫離本發(fā)明的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本發(fā)明申請(qǐng)專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬鋁鹽覆蓋膜劑，其特征在于其至少包括有食用磷酸、氧化鋁、磷酯酸、錳和水,還包括有氧化鋅和氧化鎳中的至少一種；其中,各組份所占的重量百分比為食用磷酸10-30%，氧化鋁4. 5-8%，磷酸脂1-1. 5%，氧化鋅0-4%，氧化鎳0_3%，錳1_2%，水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鋁鹽覆蓋膜劑，其特征在于各組份所占的重量百分比為食用磷酸10-12%，氧化鋁4. 5-5%，氧化鋅1_2%，磷酯酸1-1. 5%，錳1-2%，水余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鋁鹽覆蓋膜劑，其特征在于各組份所占的重量百分比為食用磷酸18-20%，氧化鋁5%，氧化鋅2-4%，磷酯酸1-1. 5%，錳1-2%，水余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鋁鹽覆蓋膜劑，其特征在于各組份所占的重量百分比為食用磷酸20-25%，氧化鋁5-8%，氧化鎳1-1. 8%，氧化鋅2-3%，磷酯酸1-1. 5%，錳1_2%，水余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鋁鹽覆蓋膜劑，其特征在于各組份所占的重量百分比為食用磷酸25-30%，氧化鋁5-8%，氧化鎳I. 5-3%，氧化鋅2_3%，磷酯酸1-1. 5%，錳1_2%，水余量。
6.一種權(quán)利要求I所述的金屬鋁鹽覆蓋膜劑的制作方法，其特征在于步驟如下 .1)首先按配比備料，其中，食用磷酸10-30%，氧化鋁4.5-8%，磷酸脂1-1. 5%，氧化鋅.0-4%，氧化鎳0-3%，錳1_2%，余量水按需要分成若干等份； .2)備作業(yè)容器，低壓反應(yīng)釜，將備好的食用磷酸倒入；溫度30-50度 .3)如果備有氧化鎳，則放入氧化鎳，加入一份水，攪拌至完全溶解，如沒備有氧化鎳，則直接下一步； .4)放入氧化鋁，再加入一份水，攪拌至完全溶解； .5)如果備有氧化鋅，再直接放入氧化鋅，加入一份水，攪拌至完全溶解，如沒備有氧化鋅，則直接下一步； .6)放入錳，加入一份水，再攪拌至完全溶解； .7)加入磷酸脂，靜止存放一小時(shí)以上，得到最終的金屬鋁鹽覆蓋膜劑產(chǎn)品； .8)常溫下保存； 在上述2) 7)各步驟中，始終保持環(huán)境溫度在30°C 50°C。
7.一種由權(quán)利要求6制備的金屬鋁鹽覆蓋膜劑制成的金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于在5°C時(shí)，用制得金屬鋁鹽覆蓋膜劑采用高壓無氣噴涂、輥涂、刷涂、擦涂或浸潰工藝成膜在金屬材質(zhì)表面上；若為小部件，則再采用離心機(jī)甩干，最后在5-20°C條件下自然干燥，或.45°C溫度條件下2 5分鐘烘干；得到最終的金屬鋁鹽覆蓋膜。
8.一種金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于包括一氧化鋁層，以氧化鋁層為基礎(chǔ)層或中心層，由其向上或同時(shí)向上下覆有內(nèi)、外保護(hù)層，所述的內(nèi)保護(hù)層為氧化鋅層和氧化鎳層中的至少一種，所述的外保護(hù)層為錳層；當(dāng)內(nèi)保護(hù)層為氧化鋅層和氧化鎳層兩種時(shí)，氧化鋅層覆在內(nèi)側(cè)，氧化鎳層覆在外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于所述的氧化鋁層、氧化鋅層、氧化鎳層和錳層均經(jīng)食用磷酸浸泡處理；所述金屬鋁鹽覆蓋膜中的氧化鋁、氧化鋅、氧化鎳和猛滿足重量比關(guān)系氧化招4. 5-8,憐酸脂1-1. 5,氧化鋒0-4,氧化鎮(zhèn)0-3,猛1-2。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于所述的金屬鋁鹽覆蓋膜整體厚度不大于120微米，其中，所述的氧化鋁層厚度為50 70微米；所述的氧化鋅層厚為20 40微米；所述的氧化鎳層厚度為10 30微米；所述的錳層15 20微米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬鋁鹽覆蓋膜劑及其制作方法、金屬鋁鹽覆蓋膜；其中，金屬鋁鹽覆蓋膜劑至少包括有食用磷酸、氧化鋁、磷酯酸、錳和水，還包括有氧化鋅和氧化鎳中的至少一種；其中，各組份所占的重量百分比為食用磷酸10-30%，氧化鋁4.5-8%，磷酸脂1-1.5%，氧化鋅0-4%，氧化鎳0-3%，錳1-2%，水余量。其可以用來高壓無氣噴涂、輥涂、刷涂、擦涂或浸漬工藝成膜在金屬的表層，以形成一層致密的保護(hù)膜。覆蓋膜層劑在金屬表面形成的轉(zhuǎn)化膜層的表面膜層致密、堅(jiān)固、耐麼、耐高溫800-1200度、導(dǎo)電性優(yōu)良、膜層表面與樹脂極相匹配。可相當(dāng)于電鍍鋅、鍍鎘或近似鉻膜層的抗氧化性、耐腐蝕性。
文檔編號(hào)C23C22/12GK102703888SQ201210209548
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者趙家文 申請(qǐng)人:趙家文