專利名稱：集裝箱緊固自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理工藝，具體涉及一種集裝箱緊固自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件熱處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，集裝箱緊固鎖的材質(zhì)大部分均采用普通低碳鋼，其強(qiáng)度和耐磨性差，現(xiàn)在逐步改用低合金鑄鋼，如ZG42CrMo、ZG35CrMo等，其強(qiáng)度高出普通低碳鑄鋼2倍，耐磨程度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出普通低碳鑄鋼。為達(dá)到這種低合金鑄鋼的強(qiáng)度及硬度，對此類材料的鑄件必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。ZG42CrMo、ZG35CrMo等Cr、Mo低合金鑄鋼件，傳統(tǒng)的熱處理工藝采用正火_淬 火-回火，淬火介質(zhì)用淬火油，其比例按I : (8 10)，即I噸鑄件放入8-10噸淬火油，這樣才能保證淬火效果，淬火油使用一段時(shí)間后，鑄件的氧化粉末及介質(zhì)油的碳化使淬火油粘度增大、油量減少，必須補(bǔ)加新的淬火油，以致油淬費(fèi)用高；另一方面，由于油淬容易起火，帶來安全隱患，淬火時(shí)產(chǎn)生大量的含有CO、CO2, SO2等煙霧對環(huán)境造成污染。ZG42CrMo、ZG35CrMo等Cr、Mo低合金鑄鋼件，傳統(tǒng)的熱處理工藝采用正火_淬火-回火，回火過程中，冷卻方式采取隨爐冷至200°C左右出爐。這種回火工藝一方面降低了表面硬度，另一方面在200°C 400°C區(qū)間很容易產(chǎn)生回火脆性而降低產(chǎn)品的機(jī)械性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對傳統(tǒng)工藝的技術(shù)不足，本發(fā)明是提供一種集裝箱緊固自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件水淬與回火水冷熱處理工藝。此熱處理工藝既能保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和硬度，又大幅地降低了生產(chǎn)成本，消除了安全隱患，減少了對環(huán)境的污染。本發(fā)明是一種集裝箱緊固自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件熱處理工藝，此工藝包括下列步驟I)集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件熔模鑄造成型；2)集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行正火處理，在850°C 870°C保溫2 3小時(shí)，出爐強(qiáng)風(fēng)冷至室溫。3)集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行水淬處理，在830°C 850°C保溫2 3小時(shí)，出爐水冷至室溫。4)集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行回火處理，在530°C 550°C保溫3 4小時(shí)，出爐水冷至室溫。本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)I.大幅降低熱處理成本。I)相同量的水成本只有淬火油的1/2000倍。2)由于水的粘度小、流動(dòng)性好、蓄熱系數(shù)大于淬火油，因此，鑄件與水的重量比最少可以按I : (5-6)，在量的方面減少近50%，另外，由于水的密度大于淬火油，因此，水淬所需的容池體積較油淬也要小很多，可減少設(shè)備的占地面積及建造成本。3)在連續(xù)作業(yè)時(shí)，由于水的散熱能力好，使用量的減少，循環(huán)冷卻淬火介質(zhì)的成本也有下降。2.由于水淬沒有油淬起火的隱患，因此，減少了此項(xiàng)的消防設(shè)施及其維護(hù)的成本。3.水淬不產(chǎn)生煙霧，無環(huán)境污染，改善車間工作環(huán)境，減少室內(nèi)排煙設(shè)備及其維修成本。4.回火水冷是在達(dá)到保溫時(shí)間后快速出爐入水冷卻，消除了 200°C _400°C時(shí)產(chǎn)生回火脆性傾向。大幅縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，還能充分利用加熱爐的余熱。節(jié)約能源。5.回火隨爐冷至室溫，硬度較回火前降低HB30-50，回火水冷前后的硬度相差很
小。
具體實(shí)施例方式此發(fā)明結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步說明，以下舉三個(gè)具體范例，但此三例不全部代表本發(fā)明的所保護(hù)范圍。實(shí)施例I本實(shí)例的具體步驟如下(I)將集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件熔模鑄造成型；(2)對集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行正火處理，在850°C保溫3小時(shí)，出爐強(qiáng)風(fēng)冷至室溫。(3)對集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行水淬處理，在830°C保溫3小時(shí)，出爐水冷至室溫。(4)對集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行回火處理，在530°C保溫3小時(shí)，出爐水冷至室溫。實(shí)施例2本實(shí)例的具體步驟如下(I)將集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件熔模鑄造成型；(2)對集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行正火處理，在860°C保溫2. 5小時(shí)，出爐強(qiáng)風(fēng)冷至室溫。(3)對集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行水淬處理，在840°C保溫2. 5小時(shí)，出爐水冷至室溫。(4)對集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行回火處理，在540°C保溫2. 5小時(shí)，出爐水冷至室溫。實(shí)施例3本實(shí)例的具體步驟如下(I)將集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件熔模鑄造成型；(2)對集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行正火處理，在870°C保溫2小時(shí)，出爐強(qiáng)風(fēng)冷至室溫。(3)對集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行水淬處理，在850°C保溫2小時(shí)，出爐水冷至室溫。
(4)對集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行回火處理，在550°C保溫2小時(shí)，出爐水冷至室溫?，F(xiàn)將ZG42CrMo精鑄鑄件采用傳統(tǒng)熱處理工藝(正火_淬火-回火)和本發(fā)明的熱處理工藝(正火-水淬-回火水冷)處理后的機(jī)械性能和硬度進(jìn)行對比。其中表I是ZG42CrMo在兩種熱處理工藝的化學(xué)成份；表2是ZG42CrMo在兩種熱處理工藝下的機(jī)械性倉泛。表I ZG42CrMo在兩種熱處理工藝的化學(xué)成份
權(quán)利要求
1.一種集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件熱處理工藝，其特征是采用如下工藝步驟 .1)將集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件熔模鑄造成型； .2)對集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行正火處理，在850°C 870°C保溫2 3小時(shí)，出爐強(qiáng)風(fēng)冷至室溫； .3)對集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行水淬處理，在830°C 850°C保溫2 3小時(shí)，出爐水冷至室溫； .4)對集裝緊固箱自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件進(jìn)行回火處理，在530°C 550°C保溫3 4小時(shí)，出爐水冷至室溫。
全文摘要
本發(fā)明是一種集裝箱緊固自動(dòng)鎖用耐磨高強(qiáng)度低合金鋼鑄件熱處理工藝，此工藝的熱處理過程是正火-水淬-回火水冷。此熱處理工藝與傳統(tǒng)的正火-油淬-回火(爐冷)的熱處理工藝比較，其發(fā)明熱處理的特點(diǎn)在于將淬火介質(zhì)油改為水，回火冷卻由爐冷改為水冷。這種熱處理工藝不僅提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能，而且大幅地降低成本、提高生產(chǎn)率，完全消除了油淬對環(huán)境的污染。
文檔編號C21D9/00GK102719630SQ20121022963
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者盧志峰, 夏紅兵, 張緒清, 曹勁松, 黃紅軍 申請人:英山華茂船舶舾裝設(shè)備有限公司