專利名稱：雙錐面支撐鉸珩頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密加工內(nèi)孔的珩磨裝置，尤其是能夠一次性完成鉸孔和內(nèi)孔珩磨的雙錐面支撐鉸珩頭。
背景技術(shù)：
目前，在內(nèi)孔精珩磨加工方面，通常采用單錐面支撐油石座的普通珩磨頭和雙錐面支撐油石座的單進(jìn)給或雙進(jìn)給衝磨頭。這些I行磨頭對(duì)于單一的連續(xù)內(nèi)孔的加工均可達(dá)到較高的尺寸精度和較理想的粗糙度，不足之處是普通珩磨頭在珩磨內(nèi)孔時(shí)只能保證尺寸精度而無法保證位置精度，即同軸度。所以，對(duì)于大間距、間斷排布的多個(gè)同軸同徑內(nèi)孔如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸孔，因不同孔之間客觀上存在著不同軸現(xiàn)象，如果仍采用普通珩磨頭珩磨同軸多孔時(shí)會(huì)因?yàn)槭芷胀ㄧ衲ヮ^自身結(jié)構(gòu)的限制而無法制作成較長(zhǎng)尺寸的珩磨頭，故而在同時(shí)珩磨多個(gè)同軸孔時(shí)難以保證珩磨頭與兩個(gè)以上的孔面接觸，從而導(dǎo)致各孔的磨削幾率不同，造成內(nèi)孔尺寸精度下降，更無法消除不同軸現(xiàn)象，而且在普通珩磨頭超越不同孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生卡滯現(xiàn)象，甚至無法進(jìn)行正常珩磨加工。鑒于此，目前對(duì)于這種間斷的多個(gè)同軸同徑內(nèi)孔，一般先采用鉸刀進(jìn)行鉸孔，在去除大部分加工余量的同時(shí)提高形位精度如同軸度、圓度和圓柱度，再采用珩磨頭進(jìn)行珩磨，以獲得理想的尺寸精度、粗糙度精度和網(wǎng)紋參數(shù)。但由于需要兩個(gè)工序，兩套設(shè)備，所以加工周期較長(zhǎng)，加工效率較低并且兩套設(shè)備的設(shè)備誤差加上操作誤差會(huì)使總誤差過大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)珩磨頭無法保證形位精度和難以對(duì)大間距、間斷排布的多個(gè)同軸同徑內(nèi)孔進(jìn)行珩磨加工的不足，本發(fā)明提供一種帶有鉸孔功能的珩磨頭一雙錐面支撐鉸珩頭，該鉸珩頭的軸向尺寸較長(zhǎng)，對(duì)于間斷排布的同軸多孔類零件在一次裝卡后，不僅可先行對(duì)一組同軸孔利用粘結(jié)在磨頭體兩端的絞刀兼導(dǎo)向條進(jìn)行鉸孔，在去除大部分加工余量的同時(shí)提高不同孔間的同軸度精度，而且可在此基礎(chǔ)上不停機(jī)、不更換加工裝置，以護(hù)板作導(dǎo)向，直接對(duì)同軸多孔進(jìn)行珩磨，以達(dá)到尺寸公差、粗糙度要求和網(wǎng)紋參數(shù)要求。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙錐面支撐鉸珩頭，包括導(dǎo)向套、清理套、彈簧座、預(yù)緊彈簧、磨頭體、緊固彈簧圈、錐頭體、油石座、油石、調(diào)整套、限位螺釘、螺栓；磨頭體為一中空?qǐng)A柱結(jié)構(gòu)，在磨頭體軸向中空的內(nèi)孔中依次裝有導(dǎo)向套、清理套、彈簧座、預(yù)緊彈簧、錐頭體、調(diào)整套，其中，錐頭體位于磨頭體的內(nèi)孔的中段，錐頭體包括同向依次排列的第一圓錐面、第二圓錐面及第三圓錐面，第一圓錐面的收縮端靠近導(dǎo)向套；在磨頭體左端用螺栓固定導(dǎo)向套，在磨頭體左右兩端外圓圓周上開有兩組鉸刀槽，鉸刀槽內(nèi)粘結(jié)有鉸刀兼導(dǎo)向條，在磨頭體中段的外圓圓周上開有兩組軸向排列的與磨頭體內(nèi)孔穿透的油石座槽，在油石座槽內(nèi)安裝粘有油石的油石座，油石座伸向油石座槽的部分具有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面平行，左側(cè)油石座槽中油石座的第一斜面與第一圓錐面線接觸，第二斜面與第二圓錐面線接觸，第三圓錐面只與右側(cè)油石座槽中油石座的第二斜面線接觸，第二圓錐面既與其左邊的油石座槽中油石座的第二斜面線接觸，同時(shí)也與其右邊的油石座槽中油石座的第一斜面線接觸；油石座的外側(cè)粘有用金剛石制成的條狀油石，在磨頭體油石座槽兩端的圓周上開有圓周槽，緊固彈簧圈套在油石座槽兩端處的磨頭體的圓周槽中，以為油石座提供彈性回復(fù)力。優(yōu)選的，鉸刀槽寬度方向與磨頭體徑向平行、長(zhǎng)度方向與磨頭體軸向平行，并且均勻地開在磨頭體圓周上。優(yōu)選的，鉸刀兼導(dǎo)向條為用硬質(zhì)合金制成的條形形狀。優(yōu)選的，油石座槽寬度方向與磨頭體徑向平行、長(zhǎng)度方向與磨頭體軸向平行，兩組相鄰油石座槽之間相隔一段距離，并在磨頭體周向上錯(cuò)開一定角度。優(yōu)選的，油石座的兩端外側(cè)朝向磨頭體徑向有兩個(gè)半圓形槽,位置分別與磨頭體外圓周向上的圓周槽相對(duì)齊。優(yōu)選的，錐頭體第三圓錐面右邊的圓柱體的軸向上開有限位槽，在磨頭體對(duì)應(yīng)限 位槽的位置有一個(gè)螺釘孔，孔內(nèi)安裝有限位螺釘，限位螺釘伸入磨頭體的部分插入限位槽內(nèi)。本發(fā)明通過設(shè)置前后兩組絞刀兼導(dǎo)向條和在磨頭體中部安裝兩組油石座，同時(shí)配以具有三個(gè)錐面的錐頭體以延長(zhǎng)雙錐面支撐鉸珩頭的長(zhǎng)度尺寸，并形成每個(gè)油石座的雙錐面支撐結(jié)構(gòu)。當(dāng)對(duì)長(zhǎng)孔或大間距不連續(xù)同軸孔進(jìn)行內(nèi)孔精密加工時(shí)，先將旋轉(zhuǎn)且往復(fù)運(yùn)動(dòng)中的鉸珩頭插入帶有多個(gè)不連續(xù)同軸孔的被加工零件內(nèi)孔中，利用磨頭體兩端部外圓上的絞刀兼導(dǎo)向條進(jìn)行鉸孔，去除大部分加工余量，消除多孔間的不同軸誤差，然后由雙錐面支撐鉸珩頭外部機(jī)構(gòu)利用一根頂桿推動(dòng)安裝于磨頭體內(nèi)孔中的錐頭體產(chǎn)生一定位移量，使油石座的一對(duì)斜面沿錐頭體的兩個(gè)圓錐面產(chǎn)生滑移，迫使油石座向磨頭體徑向產(chǎn)生微小漲出量，進(jìn)而使油石抵住孔壁進(jìn)行內(nèi)孔珩磨直至達(dá)到孔徑精度要求。在珩磨內(nèi)孔時(shí)，絞刀兼導(dǎo)向條作為導(dǎo)向裝置可保證油石順利超越間斷排部的相鄰?fù)S孔。本發(fā)明的有益效果是因該鉸珩頭具有鉸刀與珩磨頭合二為一的整體性功能，所以，在對(duì)間斷相鄰的同軸多孔如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸孔進(jìn)行精密加工時(shí)，可先利用粘結(jié)在磨頭體上的絞刀兼導(dǎo)向條進(jìn)行鉸孔，在去除大部分加工余量的同時(shí)保證了不同孔間的同軸度、圓度和圓柱度要求，再利用絞刀兼導(dǎo)向條作導(dǎo)向、利用脹出的油石對(duì)多孔進(jìn)行珩磨加工，可保證不同孔達(dá)到相同的尺寸精度、粗糙度精度和網(wǎng)紋參數(shù)要求，特別是在此加工過程中只需一次裝卡，在一個(gè)工作循環(huán)中一次性地完成鉸孔和珩孔兩個(gè)工藝過程，所以還大大提高了加工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


附圖I是本發(fā)明的裝配示意圖。附圖2是本發(fā)明的磨頭體的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本發(fā)明的磨頭體的A-A剖視示意圖。附圖4是本發(fā)明的磨頭體的B-B剖視示意圖。附圖5是本發(fā)明的磨頭體的C-C剖視示意圖。附圖6是本發(fā)明的磨頭體的D-D剖視示意圖。附圖7是本發(fā)明的錐頭體的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖8是本發(fā)明的油石座與油石粘合體的主視示意圖。附圖9是本發(fā)明的油石座與油石粘合體的右視示意圖。圖中導(dǎo)向套I、清理套2、彈簧座3、預(yù)緊彈簧4、磨頭體5、絞刀兼導(dǎo)向條6、緊固彈簧圈7、油石座8、錐頭體9、油石10、調(diào)整套11、限位螺釘12、螺栓13、鉸刀槽51、油石座槽52、圓周槽53、第一斜面81、第二斜面82、第一圓錐面91、第二圓錐面92、第三圓錐面93、限位槽94。
具體實(shí)施例方式 如圖f圖9所示，一種雙錐面支撐鉸珩頭，包括導(dǎo)向套I、清理套2、彈簧座3、預(yù)緊彈簧4、磨頭體5、緊固彈簧圈7、油石座8、錐頭體9、油石10、調(diào)整套11、限位螺釘12、螺栓13 ；磨頭體5為一中空?qǐng)A柱結(jié)構(gòu)，在磨頭體5軸向中空的內(nèi)孔中依次裝有導(dǎo)向套I、清理套2、彈簧座3、預(yù)緊彈簧4、錐頭體9和調(diào)整套11，其中，調(diào)整套11用于調(diào)整錐頭體9的初始進(jìn)給量，錐頭體9位于磨頭體5的內(nèi)孔的中段，錐頭體9包括同向依次排列的第一圓錐面91、第二圓錐面92及第三圓錐面93，第一圓錐面91的收縮端靠近導(dǎo)向套I ;在磨頭體5左端用螺栓13固定導(dǎo)向套1，在磨頭體5左右兩端外圓圓周上開有兩組鉸刀槽51，鉸刀槽51內(nèi)粘結(jié)有鉸刀兼導(dǎo)向條6，在磨頭體5中段的外圓圓周上開有兩組軸向排列的與磨頭體5內(nèi)孔穿透 的油石座槽52，在油石座槽52內(nèi)安裝粘有油石10的油石座8，油石座8伸向油石座槽52的部分具有第一斜面81和第二斜面82，第一斜面81和第二斜面82平行，左側(cè)油石座槽52中油石座8的第一斜面81與第一圓錐面91線接觸，第二斜面82與第二圓錐面92線接觸，第三圓錐面93只與右側(cè)油石座槽52中油石座8的第二斜面82線接觸，第二圓錐面92既與其左邊的油石座槽52中油石座8的第二斜面82線接觸，同時(shí)也與其右邊的油石座槽52中油石座8的第一斜面81線接觸；油石座8的外側(cè)粘有用金剛石制成的條狀油石10，在磨頭體5油石座槽52兩端的圓周上開有圓周槽53，緊固彈簧圈7套在油石座槽52兩端處的磨頭體5的圓周槽53中，以為油石座8提供彈性回復(fù)力。在本實(shí)施方式中，鉸刀槽51寬度方向與磨頭體5徑向平行、長(zhǎng)度方向與磨頭體5軸向平行，并且均勻地開在磨頭體5圓周上。鉸刀兼導(dǎo)向條6為用硬質(zhì)合金制成的條形形狀。油石座槽52寬度方向與磨頭體5徑向平行、長(zhǎng)度方向與磨頭體5軸向平行，兩組相鄰油石座槽52之間相隔一段距離，并在磨頭體5周向上錯(cuò)開一定角度。油石座8的兩端外側(cè)朝向磨頭體5徑向有兩個(gè)半圓形槽,位置分別與磨頭體5外圓周向上的圓周槽53相對(duì)齊。錐頭體9右側(cè)圓錐面91右邊的圓柱體的軸向上開有限位槽92，在磨頭體5對(duì)應(yīng)限位槽92的位置有一個(gè)螺釘孔，孔內(nèi)安裝有限位螺釘12，限位螺釘12伸入磨頭體5的部分插入限位槽92內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙錐面支撐鉸珩頭，包括導(dǎo)向套、清理套、彈簧座、預(yù)緊彈簧、磨頭體、緊固彈簧圈、錐頭體、油石座、油石、調(diào)整套、限位螺釘、螺栓；磨頭體為一中空?qǐng)A柱結(jié)構(gòu)，在磨頭體軸向中空的內(nèi)孔中依次裝有導(dǎo)向套、清理套、彈簧座、預(yù)緊彈簧、錐頭體、調(diào)整套，其特征在于錐頭體位于磨頭體的內(nèi)孔的中段，錐頭體包括同向依次排列的第一圓錐面、第二圓錐面及第三圓錐面，第一圓錐面的收縮端靠近導(dǎo)向套；在磨頭體左端用螺栓固定導(dǎo)向套，在磨頭體左右兩端外圓圓周上開有兩組鉸刀槽，鉸刀槽內(nèi)粘結(jié)有鉸刀兼導(dǎo)向條，在磨頭體中段的外圓圓周上開有兩組軸向排列的與磨頭體內(nèi)孔穿透的油石座槽，在油石座槽內(nèi)安裝粘有油石的油石座，油石座伸向油石座槽的部分具有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面平行，左側(cè)油石座槽中油石座的第一斜面與第一圓錐面線接觸，第二斜面與第二圓錐面線接觸，第三圓錐面只與右側(cè)油石座槽中油石座的第二斜面線接觸，第二圓錐面既與其左邊的油石座槽中油石座的第二斜面線接觸，同時(shí)也與其右邊的油石座槽中油石座的第一斜面線接觸；油石座的外側(cè)粘有用金剛石制成的條狀油石，在磨頭體油石座槽兩端的圓周上開有圓周槽，緊固彈簧圈套在油石座槽兩端處的磨頭體的圓周槽中，以為油石座提供彈性回復(fù)力。
2.如權(quán)利要求I所述的雙錐面支撐鉸珩頭，其特征在于鉸刀槽寬度方向與磨頭體徑向平行、長(zhǎng)度方向與磨頭體軸向平行，并且均勻地開在磨頭體圓周上。
3.如權(quán)利要求I所述的雙錐面支撐鉸珩頭，其特征在于鉸刀兼導(dǎo)向條為用硬質(zhì)合金制成的條形形狀。
4.如權(quán)利要求I所述的雙錐面支撐鉸珩頭，其特征在于油石座槽寬度方向與磨頭體徑向平行、長(zhǎng)度方向與磨頭體軸向平行，兩組相鄰油石座槽之間相隔一段距離，并在磨頭體周向上錯(cuò)開一定角度。
5.如權(quán)利要求I所述的雙錐面支撐鉸珩頭，其特征在于油石座的兩端外側(cè)朝向磨頭體徑向有兩個(gè)半圓形槽，位置分別與磨頭體外圓周向上的圓周槽相對(duì)齊。
6.如權(quán)利要求I所述的雙錐面支撐鉸珩頭，其特征在于錐頭體第三圓錐面右邊的圓柱體的軸向上開有限位槽，在磨頭體對(duì)應(yīng)限位槽的位置有一個(gè)螺釘孔，孔內(nèi)安裝有限位螺釘，限位螺釘伸入磨頭體的部分插入限位槽內(nèi)。
全文摘要
一種雙錐面支撐鉸珩頭，包括油石座、油石、預(yù)緊彈簧、磨頭體、緊固彈簧圈、錐頭體、絞刀兼導(dǎo)向條。通過設(shè)置前后兩組絞刀兼導(dǎo)向條和在磨頭體中部安裝兩組油石座，當(dāng)對(duì)長(zhǎng)孔或大間距不連續(xù)同軸孔進(jìn)行內(nèi)孔精密加工時(shí)，先將旋轉(zhuǎn)且往復(fù)運(yùn)動(dòng)中的鉸珩頭插入帶有多個(gè)不連續(xù)同軸孔的被加工零件內(nèi)孔中，利用磨頭體兩端部外圓上的絞刀兼導(dǎo)向條進(jìn)行鉸孔，去除大部分加工余量，消除多孔間的不同軸誤差，然后由油石座帶動(dòng)油石進(jìn)行珩磨，在提高加工效率和多個(gè)孔之間同軸度的同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸精度、粗糙度精度和網(wǎng)紋參數(shù)。
文檔編號(hào)B24B33/08GK102717328SQ20121023821
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者孫必武, 朱光壽, 李永東, 王志輝, 麥學(xué)東 申請(qǐng)人:銀川市恒益達(dá)機(jī)械有限公司