專利名稱：食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼制品生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種食品接觸不銹鋼制品的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
食品接觸不銹鋼制品的金屬材料直接與食品接觸，對食品安全有著非常密切的關(guān)系。而食品接觸不銹鋼制品材料中的重金屬會向所盛裝的食品中遷移，當(dāng)遷移量超過一定值，人體在食用吸收后，其將損害肝臟和血液循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)致危害人體健康。目前，國內(nèi)食品接觸不銹鋼制品生產(chǎn)廠家對所生產(chǎn)的制品，一般僅在出廠前進(jìn)行常規(guī)的熱處理、表面化學(xué)、物理處理，如鈍化、拋光，而沒有從金屬的金相及組成材料內(nèi)部組織穩(wěn)定性方面進(jìn)行完 全處理，重金屬的遷移量無法得到有效控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使不銹鋼材料中的重金屬元素溶入相應(yīng)的組織晶體中，從而控制和減少重金屬元素的游離析出，確保不銹鋼制品表面光潔度高，防止產(chǎn)品生銹造成重金屬元素析出的食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟
(1)對食品接觸不銹鋼制品原材料不銹鋼的兩次熱處理；
(2)對不銹鋼原材料或/和食品接觸不銹鋼制品的表面化學(xué)處理
①用體積比為20%-60%的鹽酸溶液浸蝕2分鐘至I小時(shí)；
②放置在體積比為5%-10%的乙酸溶液中，并加熱至100°C持續(xù)保溫O.5-1. 5小時(shí)；
(3)對食品接觸不銹鋼制品的表面物理處理用80-100°C的清水清洗，待其干燥后涂上食用防銹油或色拉油，即可。本發(fā)明食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝，所述不銹鋼為馬氏體不銹鋼，其生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟
(1)對原材料不銹鋼的第一次調(diào)質(zhì)熱處理裝爐溫度低于50(TC，升溫至600-68(TC保溫加熱O. 5-2小時(shí)，升溫至840-860°C保溫加熱O. 5-2小時(shí)，升溫至920_1080°C保溫O. 5-3小時(shí)，油淬獲得馬氏體組織，回火溫度550-620°C保溫O. 5-4小時(shí)，空冷；
(2)對原材料不銹鋼的第二次淬火熱處理裝爐溫度低于50(TC，升溫至60(TC保溫加熱I小時(shí)，升溫至850°C保溫加熱I小時(shí)，升溫至920-1080°C保溫O. 5-4小時(shí)，回火溫度160-420 0C ；
(3)對不銹鋼原材料或/和食品接觸不銹鋼制品的表面化學(xué)處理
①用體積比20%-60%的鹽酸溶液浸蝕2分鐘至I小時(shí)；
②放置在體積比為5%-10%的乙酸溶液中，并加熱至100°C持續(xù)保溫O.5-1. 5小時(shí)；(4)對食品接觸不銹鋼制品的表面物理處理用80-100°C的清水清洗，待其干燥后涂上食用防銹油或色拉油，即可。本發(fā)明食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝，所述不銹鋼為奧氏體不銹鋼，其生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟
(1)對原材料不銹鋼的第一次固溶熱處理裝爐溫度低于500°c，升溫至920-1080°C，保溫加熱O. 5-3小時(shí)，水淬獲得奧氏體組織；
(2)對原材料不銹鋼的第二次熱處理裝爐溫度低于500°C，升溫至920-1080°C，保溫
O.5-3小時(shí)；
(3)不銹鋼原材料或/和對食品接觸不銹鋼制品的表面化學(xué)處理
①用體積比20%-60%的鹽酸溶液浸蝕2分鐘至I小時(shí)；· ②放置在體積比為5%-10%的乙酸溶液中，并加熱至100°C持續(xù)保溫O.5-1. 5小時(shí)；
(4)對食品接觸不銹鋼制品的表面物理處理用80-100°C的清水清洗，待其干燥后涂上食用防銹油或色拉油，即可。本發(fā)明食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝，所述不銹鋼為馬氏體不銹鋼，優(yōu)選工藝步驟如下
(1)對原材料不銹鋼的第一次調(diào)質(zhì)熱處理裝爐溫度450°c，升溫至600°C保溫加熱I小時(shí)，升溫至850V保溫加熱I小時(shí)，升溫至970°C，保溫2小時(shí)，油淬獲得馬氏體組織，回火溫度588°C，保溫3小時(shí)，空冷；
(2)對原材料不銹鋼的第二次淬火熱處理裝爐溫度480°C，升溫至600°C保溫加熱I小時(shí)，升溫至850°C保溫加熱I小時(shí)，升溫至950°C，保溫2. 5小時(shí)，回火溫度240°C ；
(3)不銹鋼原材料或/和對食品接觸不銹鋼制品的表面化學(xué)處理
①用體積比30%的鹽酸溶液浸蝕I小時(shí)；
②放置在體積比為5%的乙酸溶液中，并加熱至100°C持續(xù)保溫I.2小時(shí)；
(4)對食品接觸不銹鋼制品的表面物理處理用80°C的清水清洗，待其干燥后涂上食用防銹油或色拉油，即可。本發(fā)明食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝，所述不銹鋼為奧氏體不銹鋼，優(yōu)選工藝步驟如下
(1)對原材料不銹鋼的第一次固溶熱處理裝爐溫度為450°c，升溫至980°C，保溫加熱2. 5小時(shí)，水淬獲得奧氏體組織；
(2)對原材料不銹鋼的第二次熱處理裝爐溫度為480°C，升溫至970°C，保溫I.5小
時(shí)；
(3)對不銹鋼原材料或/和食品接觸不銹鋼制品的表面化學(xué)處理
①用體積比20%的鹽酸溶液浸蝕40分鐘；
②放置在體積比為8%的乙酸溶液中，并加熱至100°C持續(xù)保溫I.2小時(shí)；
(4)對食品接觸不銹鋼制品的表面物理處理用85°C的清水清洗，待其干燥后涂上食用防銹油或色拉油，即可。本發(fā)明生產(chǎn)工藝原理
I.控制不銹鋼材料內(nèi)部組織穩(wěn)定性對食品接觸不銹鋼制品增加一次熱處理(固溶、調(diào)質(zhì)處理)，溫度加熱到奧氏體組織完全轉(zhuǎn)變以后，讓材料中的重金屬元素(鉻、鎳、錳等)充分的溶入奧氏體晶體內(nèi)，快速水冷或油冷，使得到的相應(yīng)金相組織結(jié)構(gòu)，材料中重金屬元素分子結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定。鉻、鎳、錳等重金屬元素才不易游離。反之，奧氏體不銹鋼，不多經(jīng)一次固溶處理；馬氏體不銹鋼，不多經(jīng)一次調(diào)質(zhì)處理；組織內(nèi)部存在少量殘余游離重金屬原子。在后續(xù)的最終熱處理時(shí)，很難避免游離
2.控制最終產(chǎn)品的外部表面殘留金屬利用化學(xué)方法鹽酸浸蝕，清除食品接觸不銹鋼產(chǎn)品在機(jī)械加工車削、磨削、拋光后，附著在產(chǎn)品表面的燒傷氧化層和少量殘留物；乙酸溶液鈍化處理，形成一層新的耐酸性物質(zhì)的鈍化層，新形成的保膜進(jìn)一步阻斷重金屬遷移物的遷移渠道。本發(fā)明生產(chǎn)工藝處理后的食品接觸不銹鋼制品的重金屬遷移量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于全世界最嚴(yán)格的重金屬遷移要求量(O. lmg/kg)，因此，本發(fā)明生產(chǎn)工藝明顯具有控制或減少重金屬遷移量的技術(shù)效果。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限如此。實(shí)施例I :食品接觸馬氏體不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝
(1)對原材料不銹鋼的第一次調(diào)質(zhì)熱處理裝爐溫度450°C，升溫至600°C保溫加熱I小時(shí)，升溫至850V保溫加熱I小時(shí)，升溫至970°C，保溫2小時(shí)，油淬獲得馬氏體組織，回火溫度588°C，保溫3小時(shí)，空冷；
(2)對原材料不銹鋼的第二次淬火熱處理裝爐溫度480°C，升溫至600°C保溫加熱I小時(shí)，升溫至850°C保溫加熱I小時(shí)，升溫至950°C，保溫2. 5小時(shí)，回火溫度240°C ；
(3)對食品接觸馬氏體不銹鋼制品的表面化學(xué)處理
①用體積比30%的鹽酸溶液浸蝕I小時(shí)；
②放置在體積比為5%的乙酸溶液中，并加熱至100°C持續(xù)保溫I.2小時(shí)；
(4)對食品接觸馬氏體不銹鋼制品的表面物理處理用80°C的清水清洗，待其干燥后涂上食用防銹油或色拉油，即可。實(shí)施例2 :食品接觸奧氏體不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝
(1)對原材料不銹鋼的第一次固溶熱處理裝爐溫度為450°C，升溫至980°C，保溫加熱
2.5小時(shí)，水淬獲得奧氏體組織；
(2)對原材料不銹鋼的第二次熱處理裝爐溫度為480°C，升溫至970°C，保溫I.5小
時(shí)；
(3)對食品接觸奧氏體不銹鋼制品的表面化學(xué)處理
①用體積比20%的鹽酸溶液浸蝕40分鐘；
②放置在體積比為8%的乙酸溶液中，并加熱至100°C持續(xù)保溫I.2小時(shí)；
(4)對食品接觸奧氏體不銹鋼制品的表面物理處理用85°C的清水清洗，待其干燥后涂上食用防銹油或色拉油，即可。實(shí)施例3 :美標(biāo)SUS420 (馬氏體)材質(zhì)絞肉機(jī)刀片減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝
(I)不銹鋼原材料SUS420化學(xué)成份(%)表
權(quán)利要求
1.一種食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下工藝步驟 (1)對原材料不銹鋼的兩次熱處理； (2)對不銹鋼原材料或/和食品接觸不銹鋼制品的表面化學(xué)處理 ①用體積比為20%-60%的鹽酸溶液浸蝕2分鐘至I小時(shí)； ②放置在體積比為5%-10%的乙酸溶液中，并加熱至100°C持續(xù)保溫O.5-1. 5小時(shí)； (3)對食品接觸不銹鋼制品的表面物理處理用80-100°C的清水清洗，待其干燥后涂上食用防銹油或色拉油，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述不銹鋼為馬氏體不銹鋼，其生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟 (1)對原材料不銹鋼的第一次調(diào)質(zhì)熱處理裝爐溫度低于50(TC，升溫至600-68(TC保溫加熱O. 5-2小時(shí)，升溫至840-860°C保溫加熱O. 5-2小時(shí)，升溫至920_1080°C保溫O. 5-3小時(shí)，油淬獲得馬氏體組織，回火溫度550-620°C保溫O. 5-4小時(shí)，空冷； (2)對原材料不銹鋼的第二次淬火熱處理裝爐溫度低于50(TC，升溫至60(TC保溫加熱I小時(shí)，升溫至850°C保溫加熱I小時(shí)，升溫至920-1080°C保溫O. 5-4小時(shí)，回火溫度160-420 0C ； (3)對不銹鋼原材料或/和食品接觸不銹鋼制品的表面化學(xué)處理 ①用體積比20%-60%的鹽酸溶液浸蝕2分鐘至I小時(shí)； ②放置在體積比為5%-10%的乙酸溶液中，并加熱至100°C持續(xù)保溫O.5-1. 5小時(shí)； (4)對食品接觸不銹鋼制品的表面物理處理用80-100°C的清水清洗，待其干燥后涂上食用防銹油或色拉油，即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述不銹鋼為奧氏體不銹鋼，其生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟 Cl)對原材料不銹鋼的第一次固溶熱處理裝爐溫度低于500°C，升溫至920-1080°C，保溫加熱O. 5-3小時(shí)，水淬獲得奧氏體組織； (2)對原材料不銹鋼的第二次熱處理裝爐溫度低于500°C，升溫至920-1080°C，保溫O.5-3小時(shí)； (3)對不銹鋼原材料或/和食品接觸不銹鋼制品的表面化學(xué)處理 ①用體積比20%-60%的鹽酸溶液浸蝕2分鐘至I小時(shí)； ②放置在體積比為5%-10%的乙酸溶液中，并加熱至100°C持續(xù)保溫O.5-1. 5小時(shí)； (4)對食品接觸不銹鋼制品的表面物理處理用80-100°C的清水清洗，待其干燥后涂上食用防銹油或色拉油，即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝，其特征在于其生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟 (1)對原材料不銹鋼的第一次調(diào)質(zhì)熱處理裝爐溫度450°C，升溫至600°C保溫加熱I小時(shí)，升溫至850V保溫加熱I小時(shí)，升溫至970°C，保溫2小時(shí)，油淬獲得馬氏體組織，回火溫度588°C，保溫3小時(shí)，空冷； (2)對原材料不銹鋼的第二次淬火熱處理裝爐溫度480°C，升溫至600°C保溫加熱I小時(shí)，升溫至850°C保溫加熱I小時(shí)，升溫至950°C，保溫2. 5小時(shí)，回火溫度240°C ；(3)對不銹鋼原材料或/和食品接觸不銹鋼制品的表面化學(xué)處理 ①用體積比30%的鹽酸溶液浸蝕I小時(shí)； ②放置在體積比為5%的乙酸溶液中，并加熱至100°C持續(xù)保溫I.2小時(shí)； (4)對食品接觸不銹鋼制品的表面物理處理用80°C的清水清洗，待其干燥后涂上食用防銹油或色拉油，即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝，其特征在于其生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟 (1)對原材料不銹鋼的第一次固溶熱處理裝爐溫度為450°C，升溫至980°C，保溫加熱2. 5小時(shí)，水淬獲得奧氏體組織；(2)對原材料不銹鋼的第二次熱處理裝爐溫度為480°C，升溫至970°C，保溫I.5小時(shí)； (3)不銹鋼原材料或/和對食品接觸不銹鋼制品的表面化學(xué)處理 ①用體積比20%的鹽酸溶液浸蝕40分鐘； ②放置在體積比為8%的乙酸溶液中，并加熱至100°C持續(xù)保溫I.2小時(shí)； (4)對食品接觸不銹鋼制品的表面物理處理用85°C的清水清洗，待其干燥后涂上食用防銹油或色拉油，即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種食品接觸不銹鋼制品減少重金屬遷移量的生產(chǎn)工藝，屬于不銹鋼制品生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。其包括如下工藝步驟對原材料不銹鋼的兩次熱處理；對食品接觸不銹鋼制品的表面化學(xué)處理；對食品接觸不銹鋼制品的表面物理處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有能夠控制和減少重金屬元素的游離析出、確保不銹鋼制品表面光潔度高，防止產(chǎn)品生銹造成重金屬元素析出的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明大大提高了食品接觸不銹鋼制品的合格率，值得大力推廣。
文檔編號C21D1/00GK102719830SQ201210240900
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者顏承乾 申請人:顏承乾