專利名稱：鋼包無引流澆注工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)鑄鋼模鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高質(zhì)量要求鋼水無引流澆注工藝。
背景技術(shù)：
目前鋼包澆注開流最常用的有以下二種方法一是傳統(tǒng)的滑板開澆工藝，這種工藝必須在上水口內(nèi)放置引流砂等填料，開澆前把填料放掉進行澆注，這種方法有以下幾種弊端，直接在澆口上方放填料時會造成初時鋼流的噴濺和引流砂進入澆注系統(tǒng)對鋼產(chǎn)品造成污染，在澆口旁邊進行先放填料再澆注時會造成鋼液利用率的下降、可能存在放填料后開澆不自流需要進行燒水口操作產(chǎn)生的鋼液污染，如果在澆口旁邊放填料直接移至澆口上進行澆注容易出現(xiàn)安全事故。二是新型吹氬滑板開澆工藝，對于不經(jīng)過鋼包精煉的生產(chǎn)工藝來說，可以在出鋼過程持續(xù)吹氬，直到澆注正常情況下可以實現(xiàn)無引流澆注，但是隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，鋼鐵產(chǎn)品一般均需要經(jīng)過鋼包精煉和真空處理，高溫鋼液在鋼包內(nèi)停流時間較長，吹氬滑板不可能承受那么長的時間，所以多采用上水口內(nèi)放入填料，在澆注前放掉填料的操作，這樣就會產(chǎn)生和傳統(tǒng)的滑板開澆工藝一樣的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上缺點，而提出的一種鋼包無引流澆注工藝。本發(fā)明的鋼水無引流澆注工藝，是利用交變中頻電流的感應(yīng)線圈組里，金屬會被加熱熔化的原理，通過調(diào)節(jié)感應(yīng)線圈組的頻率大小和電流的強弱，控制金屬加熱和熔化的速度，實現(xiàn)鋼包無引流澆注。本發(fā)明的主要技術(shù)方案鋼包無引流澆注工藝，其特征是鋼包上水口與下水口之間采用吹氬滑板進行過渡；在鋼包座磚內(nèi)設(shè)有中頻感應(yīng)線圈組,通過調(diào)節(jié)交變中頻電流感應(yīng)圈的頻率大小和電流的強弱，控制金屬加熱和熔化的速度，澆注前根據(jù)澆注要求的工藝溫度調(diào)整感應(yīng)圈的頻率大小和電流強弱，上水口的金屬呈熔融態(tài)時通入氬氣達到均溫攪拌的目的，直至上水口內(nèi)金屬液溫度達到澆注要求的工藝溫度范圍；鋼包鎮(zhèn)靜過程中通過控制頻率大小和電流的強弱持續(xù)保持水口內(nèi)金屬液不凝固，從而實現(xiàn)無引流澆注。一般地，本發(fā)明工藝將中頻感應(yīng)線圈組預(yù)置在鋼包座磚內(nèi)，并配備一套中頻轉(zhuǎn)換裝置，將工頻轉(zhuǎn)換成中頻，實現(xiàn)頻率和電流大小調(diào)控。當然，本發(fā)明也可以采用其它有效局部加熱方式保證上水口內(nèi)金屬快速熔融升溫到澆注所需的溫度。本發(fā)明工藝，可實現(xiàn)無引流澆注，提高了鋼水利用率，降低了生產(chǎn)成本，進一步凈化鋼液，避免鋼液二次污染，減少因水口結(jié)死造成的生產(chǎn)事故。


附圖I是本發(fā)明實施例鋼包無引流澆注示意圖；附圖2是本發(fā)明實施例中含感應(yīng)線圈組的水口座磚結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖中，I-待澆注鋼液；2-鋼包；3_水口座磚；4_上水口 ；5_吹氬滑板裝置；6-需加熱區(qū)域；7_屏蔽保護導(dǎo)線；8_電氣調(diào)控設(shè)備；9_感應(yīng)線圈組。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明。實施例本實施例如附圖I和附圖2所示，包括鋼包2及鋼包內(nèi)的待澆注鋼液I。中頻感應(yīng)線圈組9預(yù)置在鋼包2的剛玉質(zhì)水口座磚3內(nèi)；配有一套利用電容和電抗組將工頻轉(zhuǎn)換成中頻并且可實現(xiàn)頻率和電流大小可控制調(diào)節(jié)的電氣調(diào)控設(shè)備8 ;使用屏蔽保護導(dǎo)線7將中頻感應(yīng)線圈組9與電氣調(diào)控設(shè)備8聯(lián)結(jié)在一起；使用吹氬滑板裝置5，在開澆前鋼包上水口 4內(nèi)冷凝鋼熔融后保持通氬4 5分鐘，以保證開澆自流和夾雜物進一步上浮。應(yīng)用時通過控制通電頻率和電流大小的調(diào)節(jié)確保在澆注前上水口 4內(nèi)的冷凝鋼 液熔融升溫至工藝要求的澆注溫度范圍內(nèi)。實施例中，由電容電抗等組成的電氣調(diào)控設(shè)備8，可實現(xiàn)將工頻轉(zhuǎn)換成中頻且頻率和電流大小可調(diào)控，含感應(yīng)線圈組9的水口座磚3可實現(xiàn)對上水口 4內(nèi)的冷鋼快速加熱熔融至所需的溫度；吹氬滑板裝置5與含感應(yīng)線圈組9的水口座磚3配套使用；聯(lián)結(jié)感應(yīng)線圈組9和電氣調(diào)控設(shè)備8的屏蔽保護導(dǎo)線7。本發(fā)明裝置在生產(chǎn)時，剛玉質(zhì)水口座磚3打結(jié)制作時先把感應(yīng)線圈組9均勻預(yù)置在內(nèi)，制作成含感應(yīng)線圈組9的水口座磚3，制作電氣調(diào)控設(shè)備8和聯(lián)結(jié)屏蔽保護導(dǎo)線7，上水口 4置于含感應(yīng)線圈組9的水口座磚3內(nèi)，上下水口通過吹氬滑板裝置5聯(lián)結(jié)一起，精煉結(jié)束用屏蔽保護導(dǎo)線7將感應(yīng)線圈組9與電氣調(diào)控設(shè)備8聯(lián)結(jié)在一起，通過可控硅調(diào)節(jié)實現(xiàn)頻率和電流大小的轉(zhuǎn)換與調(diào)整，最終實現(xiàn)上水口 4內(nèi)需加熱區(qū)域6金屬呈熔融狀態(tài)且溫度能快速升到所需工藝溫度，同時打開吹氬裝置進行吹氬鎮(zhèn)靜，保證夾雜物的進一步上浮和順利開澆。本實施例也可以采取其它加熱方式達到上水口內(nèi)金屬在短時間內(nèi)熔融并升溫至所需溫度來實現(xiàn)無引流澆注的目的。本發(fā)明工藝能確保精煉后的純凈鋼液實現(xiàn)無引流澆注，不產(chǎn)生開澆過程中產(chǎn)生的二次污染，保證了高純凈鋼的生產(chǎn)實現(xiàn)，同時提高了鋼液利用率和減少生產(chǎn)事故的產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.鋼包無引流澆注エ藝，其特征是鋼包上水ロ與下水ロ之間采用吹氬滑板進行過渡；在鋼包座磚內(nèi)設(shè)有中頻感應(yīng)線圈組，通過調(diào)節(jié)交變中頻電流感應(yīng)圈的頻率大小和電流的強弱，控制金屬加熱和熔化的速度，澆注前根據(jù)澆注要求的エ藝溫度調(diào)整感應(yīng)圈的頻率大小和電流強弱，上水ロ的金屬呈熔融態(tài)時通入氬氣達到均溫攪拌的目的，直至上水口內(nèi)金屬液溫度達到澆注要求的エ藝溫度范圍；鋼包鎮(zhèn)靜過程中通過控制頻率大小和電流的強弱持續(xù)保持水口內(nèi)金屬液不凝固，從而實現(xiàn)無引流澆注。
2.如權(quán)利要求I所述的エ藝，其特征是中頻感應(yīng)線圈組預(yù)置在鋼包座磚內(nèi)，并配備一套中頻轉(zhuǎn)換裝置，將エ頻轉(zhuǎn)換成中頻，實現(xiàn)頻率和電流大小調(diào)控。
3.如權(quán)利要求I或2所述的エ藝，其特征是采用其它有效局部加熱上水口內(nèi)金屬的裝置來達到水口內(nèi)金屬熔融達到澆注要求的エ藝溫度。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)鑄鋼模鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高質(zhì)量要求的鋼包無引流澆注工藝。鋼包上水口與下水口之間采用吹氬滑板進行過渡；在鋼包座磚內(nèi)設(shè)有中頻感應(yīng)線圈組，通過調(diào)節(jié)交變中頻電流感應(yīng)圈的頻率大小和電流的強弱，控制金屬加熱和熔化的速度，澆注前根據(jù)澆注要求的工藝溫度調(diào)整感應(yīng)圈的頻率大小和電流強弱，上水口的金屬呈熔融態(tài)時通入氬氣達到均溫攪拌的目的，直至上水口內(nèi)金屬液溫度達到澆注要求的工藝溫度范圍；鋼包鎮(zhèn)靜過程中通過控制頻率大小和電流的強弱持續(xù)保持水口內(nèi)金屬液不凝固，從而實現(xiàn)無引流澆注。本工藝不產(chǎn)生開澆過程中產(chǎn)生的二次污染，保證了高純凈鋼的生產(chǎn)實現(xiàn)，同時提高了鋼液利用率和減少生產(chǎn)事故的產(chǎn)生。
文檔編號B22D41/00GK102784908SQ201210312558
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者胡守瑤, 路明輝 申請人:南京鋼鐵集團冶金鑄造有限公司