專(zhuān)利名稱(chēng)：眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼絲的制造方法，特別涉及一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法。
背景技術(shù)：
過(guò)去的眼鏡框的材料一般以銅合金為主，其中白銅是使用最為普通的材料，但是普通白銅易腐蝕、變形，鎳白銅也作為眼鏡框材料，耐蝕性比普通白銅好。另外，還有鎳合金的眼鏡框材料，耐腐蝕性好，不易變形，但其缺點(diǎn)是硬度較高、較重，不易調(diào)整，佩戴時(shí)使人感覺(jué)不夠舒適。與上述材料相比，不銹鋼是一種安全、量輕、耐用、舒適的眼鏡框材料，其耐腐蝕性、延展性、加工性能好，在長(zhǎng)期佩戴過(guò)程中不會(huì)因汗液的腐蝕而失去金屬光澤。而不銹鋼作為眼鏡框材料使用的關(guān)鍵是提供出外觀及力學(xué)性能等符合要求的不銹鋼絲
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法，所述的制造方法包括以下步驟
1)皮膜處理在裝有皮膜劑的皮膜槽中對(duì)φ5. 5 O mm的不銹鋼絲表面進(jìn)行皮膜處理，其中，該Φ 5. 50mm的不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成C彡O. 03%、Si ( O. 60%、Mn ( I. 20%,P ( O. 045%,S ( O. 005%、Crl8. 0 20· 0%、Ni8. 0 9· 0%、Mo ( 0. 50%、Cu2. 50 3· 00%、Α1〈0· 01%、Nb〈0. 05%、Ti〈0. 05%、N 彡 0. 03%，余量為 Fe 以及不可避免的雜質(zhì)，皮膜劑的溫度為7(Tl00°C，皮膜處理時(shí)間為15 45分鐘；
2)烘干在10(T200°C溫度下烘干皮膜處理后的不銹鋼絲，烘干時(shí)間為2(Γ70分鐘；
3)第一次拉拔和第一次在線光亮退火對(duì)皮膜處理并烘干后的不銹鋼絲進(jìn)行第一次拉拔，之后進(jìn)行第一次在線光亮退火，其中，第一次拉拔的減面率為4(Γ60%,第一次在線光亮退火溫度為100(Γ1100 ，退火速度為3 9 m/min ；
4)第二次拉拔和第二次在線光亮退火對(duì)第一次在線光亮退火后的不銹鋼絲進(jìn)行第二次拉拔，之后進(jìn)行第二次在線光亮退火，其中，第二次拉拔的減面率為4(Γ60%，第二次在線光亮退火溫度為100(Γ1100 ，退火速度為5 12 m/min ；
5)第三次拉拔和第三次在線光亮退火對(duì)第二次在線光亮退火后的不銹鋼絲進(jìn)行第三次拉拔，之后進(jìn)行第三次在線光亮退火，得到Φ I. 6(Tl. 90mm的不銹鋼絲成品，其中，第三次拉拔的減面率為45 75%，第三次在線光亮退火溫度為100(Γ1100 ，退火速度為5 12 m/min0優(yōu)選地，所述的在線光亮退火在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行，該保護(hù)性氣氛的輸送流量為
I.2±0· 5m3/h。優(yōu)選地，所述的保護(hù)性氣氛為N2和H2的混合氣體，其中，N2與H2的體積比為1:3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明制造方法得到的眼鏡框用不銹鋼絲，表面光亮，外觀無(wú)缺陷，抗拉強(qiáng)度溫度，延伸好，其力學(xué)性能為屈服強(qiáng)度30(T400N/mm2，抗拉強(qiáng)度55(T650N/mm2，延伸率50 60%，硬度HV :200 300。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法，包括以下步驟
O皮膜處理在裝有皮膜劑的皮膜槽中對(duì)Φ5. 50mm的不銹鋼絲表面進(jìn)行皮膜處理，其中，該Φ5. 50mm的不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成C0. 025%、SiO. 45%、MnO. 83%,PO. 028%, SO. 002%,Cr 18. 2%、Ni8. 1%、Μο0· 24%、Cu2. 62%、Α10. 002、Nb0. 01、Ti0. 01，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)，皮膜劑的溫度為90°C，皮膜處理時(shí)間為30分鐘；
2)烘干在150°C溫度下烘干皮膜處理后的不銹鋼絲，烘干時(shí)間為40分鐘；
3)第一次拉拔和第一次在線光亮退火對(duì)皮膜處理并烘干后的不銹鋼絲進(jìn)行第一次拉拔，之后進(jìn)行第一次在線光亮退火，其中，第一次拉拔的減面率為49. 72%，第一次在線光亮 退火溫度為1080°C，退火速度為5 m/min ；
4)第二次拉拔和第二次在線光亮退火對(duì)第一次在線光亮退火后的不銹鋼絲進(jìn)行第二次拉拔，之后進(jìn)行第二次在線光亮退火，其中，第二次拉拔的減面率為48. 45%，第二次在線光亮退火溫度為1080°C，退火速度為8 m/min ；
5)第三次拉拔和第三次在線光亮退火對(duì)第二次在線光亮退火后的不銹鋼絲進(jìn)行第三次拉拔，之后進(jìn)行第三次在線光亮退火，得到Φ I. 90mm的不銹鋼絲成品，其中，第三次拉拔的減面率為53. 95%，第三次在線光亮退火溫度為1000°C，退火速度為8 m/min。上述實(shí)施例中，在線光亮退火在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行，該保護(hù)性氣氛的輸送流量控制在I. 2±0. 5m3/h，具體輸送流量視實(shí)際情況而定。該保護(hù)性氣氛可以為N2和H2的混合氣體，其中，N2與H2的體積比為1:3。上述Φ1. 90mm的不銹鋼絲成品的力學(xué)性能為屈服強(qiáng)度323N/mm2，抗拉強(qiáng)度587N/mm2，延伸率 56%，硬度 HV :242。本發(fā)明制造方法得到的眼鏡框用不銹鋼絲，表面光亮，外觀無(wú)缺陷，抗拉強(qiáng)度溫度，延伸好，其力學(xué)性能為屈服強(qiáng)度30(T400N/mm2，抗拉強(qiáng)度55(T650N/mm2，延伸率50 60%，硬度 HV :200 300。
權(quán)利要求
1.一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括以下步驟 1)皮膜處理在裝有皮膜劑的皮膜槽中對(duì)φ5. 5 O mm的不銹鋼絲表面進(jìn)行皮膜處理，其中，該Φ 5. 50mm的不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成C彡O. 03%、Si ( O. 60%、Mn ( I. 20%,P ( O. 045%,S ( O. 005%、Crl8. 0 20· 0%、Ni8. 0 9· 0%、Mo ( 0. 50%、Cu2. 50 3· 00%、Α1〈0· 01%、Nb〈0. 05%、Ti〈0. 05%、N 彡 0. 03%，余量為 Fe 以及不可避免的雜質(zhì)，皮膜劑的溫度為7(Tl00°C，皮膜處理時(shí)間為15 45分鐘； 2)烘干在10(T200°C溫度下烘干皮膜處理后的不銹鋼絲，烘干時(shí)間為2(Γ70分鐘； 3)第一次拉拔和第一次在線光亮退火對(duì)皮膜處理并烘干后的不銹鋼絲進(jìn)行第一次拉拔，之后進(jìn)行第一次在線光亮退火，其中，第一次拉拔的減面率為4(Γ60%,第一次在線光亮退火溫度為100(Γ1100 ，退火速度為3 9 m/min ； 4)第二次拉拔和第二次在線光亮退火對(duì)第一次在線光亮退火后的不銹鋼絲進(jìn)行第二次拉拔，之后進(jìn)行第二次在線光亮退火，其中，第二次拉拔的減面率為4(Γ60%，第二次在線光亮退火溫度為100(Γ1100 ，退火速度為5 12 m/min ； 5)第三次拉拔和第三次在線光亮退火對(duì)第二次在線光亮退火后的不銹鋼絲進(jìn)行第三次拉拔，之后進(jìn)行第三次在線光亮退火，得到Φ1.6(Γ .90πιπι的不銹鋼絲成品，其中，第三次拉拔的減面率為45 75%，第三次在線光亮退火溫度為100(Γ1100 ，退火速度為5 12 m/min0
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法，其特征在于所述的在線光亮退火在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行，該保護(hù)性氣氛的輸送流量控制在I. 2±0. 5m3/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法，其特征在于所述的保護(hù)性氣氛為N2和H2的混合氣體，其中，N2與H2的體積比為1:3。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法，包括以下步驟1)皮膜處理；2)烘干；3)第一次拉拔和第一次在線光亮退火第一次拉拔的減面率為40~60%，第一次在線光亮退火溫度為1000~1100℃，退火速度為3~9m/min；4)第二次拉拔和第二次在線光亮退火第二次拉拔的減面率為40~60%，第二次在線光亮退火溫度為1000~1100℃，退火速度為5~12m/min；5)第三次拉拔和第三次在線光亮退火第三次拉拔的減面率為45~75%，第三次在線光亮退火溫度為1000~1100℃，退火速度為5~12m/min。本發(fā)明制造方法得到的眼鏡框用不銹鋼絲，表面光亮，外觀無(wú)缺陷，抗拉強(qiáng)度溫度，延伸好，其力學(xué)性能為屈服強(qiáng)度300~400N/mm2，抗拉強(qiáng)度550~650N/mm2，延伸率50~60%，硬度HV200~300。
文檔編號(hào)C21D8/06GK102828122SQ20121033763
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者蔣超, 賀丹紅, 袁方明, 戴澤千, 謝大凱 申請(qǐng)人:浙江騰龍精線有限公司