專利名稱：一種q345b中厚鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼エ藝領(lǐng)域，尤其涉及ー種Q345B低合金高強(qiáng)度中厚結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
對于低合金高強(qiáng)度厚規(guī)格的Q345B鋼種的熱軋結(jié)構(gòu)鋼板來說，由于受生產(chǎn)エ藝及設(shè)備等條件的限制，一般情況下變形量較小，通過傳統(tǒng)方法來達(dá)到細(xì)化組織的目的非常困難。尤其是Q345B鋼種中均加入有Nb合金元素，Nb合金價格昂貴，每噸鋼的冶煉成本將提高120元以上，加之該鋼種必須配合有低溫控制軋制エ藝，因此造成軋制節(jié)奏慢、產(chǎn)量低及生產(chǎn)成本高的弊端
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的g在提供一種通過釩氮微合金化和控軋、控冷エ藝，從而減少合金使用量，降低生產(chǎn)成本，提高軋制節(jié)奏，改善鋼板組織性能的Q345B中厚鋼板及其生產(chǎn)方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
ー種Q345B中厚鋼板，其化學(xué)成分重量百分比含量為
C O. 130-0. 150%、Si O. 30-0. 40%、Mn I. 35-1. 50%、P 彡 O. 025%、S 彡 O. 020%、Ti
O.005-0. 01%、V O. 05-0. 07%，鋼中N含量控制在80_180ppm，其余為鐵和微量雜質(zhì)。ー種Q345B中厚鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于
1、鋼坯采用低溫加熱，鋼坯出爐溫度控制在1180-1200°C；
2、采用高溫軋制エ藝，精軋終軋溫度控制在1070-1100°C；
3、采用超快速冷卻エ藝，冷卻速度為18-22°C/s，終冷溫度控制在650-750°C。本發(fā)明的有益效果為
1、本發(fā)明采取合金減量化技術(shù)，化學(xué)成分中取消了價格昂貴的Nb合金，因此每噸鋼可降低原材料成本20元以上；
2、本發(fā)明采用V-N微合金化技術(shù)，利用高溫軋制過程中析出的VN粒子誘發(fā)形成細(xì)小晶內(nèi)鐵素體來細(xì)化組織，使晶粒組織更為細(xì)化，厚度方向更加均勻，有效改善了鋼的內(nèi)在組織結(jié)構(gòu)；
3、本發(fā)明エ藝簡單，便于控制和操作，有利于加快軋制節(jié)奏，提高機(jī)組產(chǎn)量。4、采用高溫控軋與控冷結(jié)合的軋制エ藝，在提高強(qiáng)度的同時，使鋼的韌性亦得到明顯改善，使之在較低的碳當(dāng)量條件下獲得了更高的強(qiáng)韌性匹配。其各項性能指標(biāo)均完全達(dá)到和超過了 345MPa級鋼中的要求屈服強(qiáng)度達(dá)到401MPa，抗拉強(qiáng)度為536MPa，延伸率為31%，冷彎指標(biāo)全部合格。
具體實施方式
實施例I :
Q345B中厚鋼板化學(xué)成分及重量百分比含量為
C O. 130%,Si O. 35%,Mn I. 50%,PO. 020%,S0. 020%,Ti O. 007%、V O. 06%，鋼中 N 含量控制在lOOppm，其余為鐵和微量雜質(zhì)。其主要生產(chǎn)方法為
I、鋼坯采用低溫加熱，鋼坯出爐溫度控制在1180°C。2、采用高溫軋制エ藝，精軋終軋溫度控制在1070°C。3、采用超快速冷卻エ藝，冷卻速度為18°C /s，終冷溫度控制在650°C。實施例2: C O. 150%、Si O. 30%、Mn I. 35%、PO. 025%、S0. 018%、Ti O. 01%、V O. 05%,鋼中 N 含量控制在150ppm，其余為鐵和微量雜質(zhì)。其主要生產(chǎn)方法為
I、鋼坯采用低溫加熱，鋼坯出爐溫度控制在1190°C。2、采用高溫軋制エ藝，精軋終軋溫度控制在1085で。3、采用超快速冷卻エ藝，冷卻速度為20°C /s，終冷溫度控制在680°C。實施例3:
Q345B中厚鋼板化學(xué)成分及重量百分比含量為
C O. 140%,Si O. 40%,Mn I. 40%、P0. 015%、S0. 020%、Ti O. 005%、V O. 07%，鋼中 N 含量控制在170ppm，其余為鐵和微量雜質(zhì)。其主要生產(chǎn)方法為
I、鋼坯采用低溫加熱，鋼坯出爐溫度控制在1200°C。2、采用高溫軋制エ藝，精軋終軋溫度控制在1100°C。3、采用超快速冷卻エ藝，冷卻速度為22°C /s，終冷溫度控制在750°C。
權(quán)利要求
1.ー種Q345B中厚鋼板，其特征在于 其化學(xué)成分重量百分比含量為C O. 130-0. 150%、Si O. 30-0. 40%、Mn I. 35-1. 50%、P 彡 O. 025%、S 彡 O. 020%、TiO.005-0. 01%、V O. 05-0. 07%，鋼中N含量控制在80_180ppm，其余為鐵和微量雜質(zhì)。
2.一種如權(quán)利要求I所述Q345B中厚鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于 (1)、鋼坯采用低溫加熱，鋼坯出爐溫度控制在1180-1200°C； (2)、采用高溫軋制エ藝，精軋終軋溫度控制在1070-1100°C； (3)、采用超快速冷卻エ藝，冷卻速度為18-22°C/s，終冷溫度控制在650-750°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種Q345B中厚鋼板及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分wt%為C0.130-0.150%、Si0.30-0.40%、Mn1.35-1.50%、P≤0.025%、S≤0.020%、Ti0.005-0.01%、V0.05-0.07%，鋼中N含量控制在80-180ppm。鋼坯出爐溫度1180-1200℃；精軋終軋溫度控制在1070-1100℃；冷卻速度為18-22℃/s，終冷溫度控制在650-750℃。本發(fā)明可有效改善鋼的內(nèi)在組織，在較低的碳當(dāng)量條件下獲得更高的強(qiáng)韌性匹配，其屈服強(qiáng)度達(dá)到401MPa，抗拉強(qiáng)度為536MPa，延伸率為31%，冷彎指標(biāo)全部合格，且每噸鋼可降低原材料成本20元以上。
文檔編號C21D8/02GK102828115SQ20121035776
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者李新玲, 王若鋼, 楊軍, 趙坦, 叢津功, 張健, 劉源, 王明林, 喬馨, 蘇小利 申請人:鞍鋼股份有限公司