專利名稱：小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床。
背景技術(shù)：
砂帶磨床是利用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶作為磨具進(jìn)行磨削和拋光的磨床。隨著磨床技術(shù)的快速發(fā)展，砂帶磨床已發(fā)展成為高效率和低功耗的精加工設(shè)備。特別是在大尺寸板材、管材、棒材和復(fù)雜曲面的加工，其優(yōu)勢尤為明顯。砂帶磨削是由驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)砂帶運(yùn)動(dòng)，張緊輪用以張緊砂帶，通過接觸輪或支承板提供背壓產(chǎn)生對(duì)工件的接觸壓力和形成切削角度，完成對(duì)工件的磨削加工。而對(duì)于壓氣機(jī)小葉片的內(nèi)弧面磨削一直是磨削加工的難題，由于此種葉片的內(nèi)弧曲率半徑很小(R5以下)，以往砂帶磨削的接觸輪的半徑比此類葉片的曲率半徑大或者小 一點(diǎn)，這會(huì)出現(xiàn)磨不到的情況。因此，需要一種壓氣機(jī)小葉片內(nèi)弧面砂帶磨削磨床，來解決此類小葉片內(nèi)弧面砂帶磨削的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠?qū)簹鈾C(jī)小葉片內(nèi)弧面進(jìn)行磨削加工的砂帶磨床。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床，包括床身⑴、電機(jī)⑵、驅(qū)動(dòng)輪(3)和砂帶(4)，其特征在于在所述床身(I)的頂部安裝操作板(5)，該操作板(5)的上方設(shè)有第一過渡輪(6)和第二過渡輪(7)，第一過渡輪(6)位于第二過渡輪(7)的上前方，這兩個(gè)過渡輪均裝在立板(8)上，且立板(8)與床身(I)相固定，在第一過渡輪(6)與第二過渡輪(7)之間設(shè)有前低后高傾斜布置的接觸桿(9)，該接觸桿(9)的前端裝有海綿磨頭(10)，所述海綿磨頭(10)低于第二過渡輪(7)，并且海綿磨頭(10)的直徑小于IOmm;在所述床身⑴的后方設(shè)置電機(jī)(2)，該電機(jī)(2)安裝在立板⑶上，且電機(jī)(2)的輸出軸上套裝有驅(qū)動(dòng)輪(3)，所述驅(qū)動(dòng)輪(3)通過砂帶(4)與第一過渡輪￠)、第二過渡輪(7)以及海綿磨頭(10)相連接。由于壓氣機(jī)小葉片內(nèi)弧曲率半徑很小，傳統(tǒng)的磨頭難以對(duì)其進(jìn)行磨削加工。因此，本發(fā)明采用直徑小于IOmm的海綿磨頭，該海綿磨頭易于加工成型，并且海綿磨頭能夠伸入壓氣機(jī)小葉片的間隙內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓氣機(jī)小葉片內(nèi)弧面的磨削加工。海綿磨頭安裝在接觸桿上，拆裝既方便又快捷。第一過渡輪、第二過渡輪、海綿磨頭和驅(qū)動(dòng)輪將砂帶進(jìn)行合理的布局，并充分利用了床身空間，這樣一方面結(jié)構(gòu)緊湊、整機(jī)的空間體積較小，另一方面，砂帶的長度加大，散熱效果好，使用壽命長。操作板是磨削的工作臺(tái)，需要磨削的時(shí)候，將工件安放在操作板上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)砂帶運(yùn)動(dòng)，即可對(duì)工件進(jìn)行磨削加工。在所述海綿磨頭(10)與砂帶⑷之間設(shè)有研磨帶(11)，該研磨帶(11)的一端從接觸桿(9)上表面開設(shè)的第一凹槽中引出，并與發(fā)帶輪(12)連接，研磨帶(11)的另一端從接觸桿(9)下表面開設(shè)的第二凹槽中引出，并與收帶輪(13)連接，所述發(fā)帶輪(12)和收帶輪(13)均安裝在立板(8)上，并且位于接觸桿(9)的后方。海綿磨頭雖然能實(shí)現(xiàn)小直徑的磨頭，但是如果直接裝上砂帶進(jìn)行磨削，會(huì)使得海綿磨頭很快地磨損，為了防止海綿被很快磨損，在海綿磨頭與砂帶之間增設(shè)研磨帶，研磨帶作為海綿磨頭和砂帶的中間材料，起代替海綿磨頭磨損的作用，由此大大地增加了海綿磨頭的使用壽命。發(fā)帶輪用于纏繞著未研磨的研磨帶，而收帶輪是纏繞已研磨后的研磨帶，這樣一定的時(shí)間后轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)帶輪和收帶輪，使研磨帶繞海綿磨頭移動(dòng)一段距離，以防止研磨帶局部磨損過度，避免頻繁更換研磨帶。所述發(fā)帶輪(12)和收帶輪(13)設(shè)置于各自的轉(zhuǎn)軸(14)上，該轉(zhuǎn)軸(14)從支座(15)中穿過,支座(15)固定在立板上,在轉(zhuǎn)軸(14)上套裝有筒狀手柄(16),該手柄(16)與對(duì)應(yīng)的發(fā)帶輪(12)或收帶輪(13)位于支座(15)的兩側(cè)。以上結(jié)構(gòu)沿著相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)帶輪和收帶輪的手柄時(shí)，即可使手柄帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使對(duì)應(yīng)的帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作簡單、方便，而且能夠確保研磨帶始終繃緊，以增強(qiáng)研磨帶替代磨損的可靠性。
在所述手柄(16)內(nèi)設(shè)有壓簧(17)，該壓簧(17)的一端與手柄(16)內(nèi)的臺(tái)階面相抵接，壓簧(17)的另一端抵接在支座(15)上。壓簧起軸向定位的作用，使手柄與支座之間具有間隙，這樣一方面提高了轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，另一方面，在彈簧的作用下，轉(zhuǎn)軸在沒有人為施加外力時(shí)不會(huì)旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步提高了研磨帶替代磨損的可靠性。在所述第二過渡輪(7)的正后方設(shè)有第三過渡輪(18)，第一過渡輪￠)的正后方設(shè)有張緊輪(19)，所述張緊輪(19)位于第三過渡輪(18)的后上方，所述砂帶(4)從張緊輪(19)及第三過渡輪(18)上繞過。以上結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步增加砂帶的長度，以提高砂帶的散熱效果；張緊輪起張緊砂帶的作用，以防止砂帶發(fā)生松帶。所述張緊輪(19)安裝在擺臂(20)的上端，該擺臂(20)上前下后傾斜設(shè)置，擺臂
(20)的下端與立板(8)相鉸接，所述擺臂(20)的上部與彈簧(21)的下端連接，彈簧(21)的上端連接有開關(guān)。當(dāng)搬動(dòng)開關(guān)的時(shí)候，開關(guān)能夠帶動(dòng)彈簧，使彈簧的長度發(fā)生改變，這樣擺臂能夠繞鉸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而改變張緊輪的位置，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)砂帶的張緊度。所述立板(8)為“F”形直板結(jié)構(gòu)，這樣一方面造型簡單，加工制作容易，成本低；另一方面有利于接觸桿前端以及海綿磨頭懸空，為部件的布置以及工件的磨削提供了方便。在立板(8)的一側(cè)安裝電控箱(22),以便于集中布置電氣兀件,立板(8)的另一側(cè)裝有與之形狀大小相適應(yīng)的護(hù)罩(23)，所述護(hù)罩(23)將第一過渡輪(6)、第二過渡輪(7)、第三過渡輪(18)、張緊輪(19)、驅(qū)動(dòng)輪(3)、發(fā)帶輪(12)和收帶輪(13)罩入其中，護(hù)罩能夠保護(hù)其中的各個(gè)輪子，既提高了安全性，又能夠起到美觀的作用。所述手柄(16)伸出護(hù)罩(23)夕卜，這樣操作更方便。所述床身(I)為框架結(jié)構(gòu)，加工制作容易，穩(wěn)固性好。為了便于吸取磨削產(chǎn)生的磨屑，在床身(I)內(nèi)設(shè)有吸塵管(24)，該吸塵管(24)的下端位于床身(I)的背部，吸塵管(24)的上端穿過操作板(5)的中部，并位于海綿磨頭
(10)的正下方。在所述立板(8)的頂部固定有工作燈支座(25)，該工作燈支座(25)上安裝工作燈
(26)。工作燈起照明的作用，能夠方便工作人員觀察及操作。有益效果本發(fā)明通過用海綿材料作為磨頭，使得磨頭的直徑小于10mm，有效地解決了壓氣機(jī)小葉片內(nèi)弧面曲率半徑小而難磨削的問題；在海綿磨頭與砂帶之間設(shè)置研磨帶，研磨帶作為海綿磨頭和砂帶的中間材料，起代替海綿磨頭磨損的作用，由此大大地增加了海綿磨頭的使用壽命。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)視圖。圖3為圖2的俯視圖。 圖4為收發(fā)帶輪的安裝示意圖。圖5為圖4的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖I、圖2、圖3所示，床身I為框架結(jié)構(gòu)，由矩管焊接而成。在床身I的頂部安裝操作板5，該操作板5是磨削的工作臺(tái)，且操作板5的中部開有圓形通孔。在床身I內(nèi)固定有吸塵管24，該吸塵管24的下端位于床身I的背部，吸塵管24的上端穿過操作板5中部的圓形過孔。在所述床身I上固定有立板8，立板8優(yōu)選為“F”形直板結(jié)構(gòu)，立板8上端的前部位于床身I的上方，立板8的其余部分位于床身I的后側(cè)。在立板8的頂部固定有工作燈支座25，該工作燈支座25上安裝工作燈26。如圖I、圖2、圖3所示，在操作板5的上方設(shè)有第一過渡輪6和第二過渡輪7，第一過渡輪6位于第二過渡輪7的上前方，這兩個(gè)過渡輪均裝在立板8上。在第一過渡輪6與第二過渡輪7之間設(shè)置接觸桿9,該接觸桿9前低后聞傾斜布置,接觸桿9與立板8相固定，接觸桿9的前端斜向下超出立板8，并在接觸桿9的前端裝有海綿磨頭10，該海綿磨頭10位于吸塵管24上端口的正上方。所述海綿磨頭10低于第二過渡輪7，并且海綿磨頭10的直徑小于10mm。在所述第二過渡輪7的正后方設(shè)有第三過渡輪18，該第三過渡輪18安裝在立板8上。在第一過渡輪6的正后方設(shè)有張緊輪19，所述張緊輪19位于第三過渡輪18的后上方。所述張緊輪19安裝在擺臂20的上端，該擺臂20上前下后傾斜設(shè)置，擺臂20的下端與立板8相鉸接，所述擺臂20的上部與彈簧21的下端連接，彈簧21的上端連接有開關(guān)，通過搬動(dòng)開關(guān)可以拉動(dòng)彈簧21，使擺臂20擺動(dòng)一定角度。在所述床身I的后方設(shè)置電機(jī)2，該電機(jī)2安裝在立板8上，且電機(jī)2的輸出軸上套裝有驅(qū)動(dòng)輪3，所述驅(qū)動(dòng)輪3通過砂帶4與張緊輪19、第一過渡輪6、海綿磨頭10、第二過渡輪7以及第三過渡輪18相連接。所述驅(qū)動(dòng)輪3、張緊輪19、第一過渡輪6和海綿磨頭10位于砂帶4所形成的閉環(huán)內(nèi)。如圖I、圖2、圖3、圖4和圖5所示，在海綿磨頭10與砂帶4之間設(shè)有研磨帶11，該研磨帶11的一端從接觸桿9上表面開設(shè)的第一凹槽中引出，并與發(fā)帶輪12連接，研磨帶11的另一端從接觸桿9下表面開設(shè)的第二凹槽中引出，并與收帶輪13連接。接觸桿9上有螺釘用于接觸桿9的固定以及研磨帶11的限位。所述發(fā)帶輪12和收帶輪13均位于接觸桿9的后方，并且發(fā)帶輪12和收帶輪13的安裝方式相同，即發(fā)帶輪12和收帶輪13設(shè)置于各自的轉(zhuǎn)軸14上，該轉(zhuǎn)軸14從支座15中穿過，支座15通過螺釘固定在立板8上，在轉(zhuǎn)軸14上套裝有筒狀手柄16，該手柄16與對(duì)應(yīng)的發(fā)帶輪12或收帶輪13位于支座15的兩偵U。在手柄16內(nèi)設(shè)有壓簧17，該壓簧17的一端與手柄16內(nèi)的臺(tái)階面相抵接，壓簧17的另一端抵接在支座15上。如圖I、圖2、圖3所示，在立板8的一側(cè)安裝電控箱22，包括變頻器等所有的電氣元件設(shè)置在電控箱22內(nèi)，電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的快慢由變頻器控制。在立板8的另一側(cè)裝有與之形狀大小相適應(yīng)的護(hù)罩23，所述護(hù)罩23將第一過渡輪6、第二過渡輪7、第三過渡輪18、張緊輪19、驅(qū)動(dòng)輪3、發(fā)帶輪12和收帶輪13罩入其中，所述手柄16伸出護(hù)罩23外。本發(fā)明的工作原理如下將工件安放在操作板5上，并使海綿磨頭10伸入工件小葉片之間的間隙，啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2通過驅(qū)動(dòng)輪3帶動(dòng)砂帶4運(yùn)動(dòng)，即可使海綿磨頭10處的砂帶對(duì)工件進(jìn)行磨削加工，磨削產(chǎn)生的磨屑由吸塵管24吸取。研磨帶11作為海綿磨頭10和砂帶4的中間材料，起代替海綿磨頭10磨損的作用。當(dāng)使用一定時(shí)間后，用手同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)帶輪12和收帶輪13 的手柄16，使手柄16帶動(dòng)發(fā)帶輪12和收帶輪13朝著相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在發(fā)帶輪12和收帶輪13的作用下，研磨帶11繞海綿磨頭10移動(dòng)一段距離，以防止研磨帶11局部磨損過度。
權(quán)利要求
1.一種小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床，包括床身(I)、電機(jī)(2)、驅(qū)動(dòng)輪(3)和砂帶(4)，其特征在于在所述床身(I)的頂部安裝操作板(5)，該操作板(5)的上方設(shè)有第一過渡輪(6)和第二過渡輪(7)，第一過渡輪(6)位于第二過渡輪(7)的上前方，這兩個(gè)過渡輪均裝在立板⑶上，且立板⑶與床身⑴相固定，在第一過渡輪(6)與第二過渡輪(7)之間設(shè)有前低后高傾斜布置的接觸桿(9)，該接觸桿(9)的前端裝有海綿磨頭(10)，所述海綿磨頭(10)低于第二過渡輪(7)，并且海綿磨頭(10)的直徑小于IOmm ;在所述床身(I)的后方設(shè)置電機(jī)(2)，該電機(jī)(2)安裝在立板⑶上，且電機(jī)(2)的輸出軸上套裝有驅(qū)動(dòng)輪(3)，所述驅(qū)動(dòng)輪(3)通過砂帶(4)與第一過渡輪￠)、第二過渡輪(7)以及海綿磨頭(10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床，其特征在于在所述海綿磨頭(10)與砂帶(4)之間設(shè)有研磨帶(11)，該研磨帶(11)的一端從接觸桿(9)上表面開設(shè)的第一凹槽中引出，并與發(fā)帶輪(12)連接，研磨帶(11)的另一端從接觸桿(9)下表面開設(shè)的第二凹槽中引出，并與收帶輪(13)連接，所述發(fā)帶輪(12)和收帶輪(13)均安裝在立板(8)上，并且位于接觸桿(9)的后方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床，其特征在于所述發(fā)帶輪(12)和收帶輪(13)設(shè)置于各自的轉(zhuǎn)軸(14)上，該轉(zhuǎn)軸(14)從支座(15)中穿過，支座(15)固定在立板(8)上，在轉(zhuǎn)軸(14)上套裝有筒狀手柄(16)，該手柄(16)與對(duì)應(yīng)的發(fā)帶輪(12)或收帶輪(13)位于支座(15)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床，其特征在于在所述手柄(16)內(nèi)設(shè)有壓簧(17)，該壓簧(17)的一端與手柄(16)內(nèi)的臺(tái)階面相抵接，壓簧(17)的另一端抵接在支座(15)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床，其特征在于在所述第二過渡輪(7)的正后方設(shè)有第三過渡輪(18)，第一過渡輪￠)的正后方設(shè)有張緊輪(19)，所述張緊輪(19)位于第三過渡輪(18)的后上方，所述砂帶(4)從張緊輪(19)及第三過渡輪(18)上繞過。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床，其特征在于所述張緊輪(19)安裝在擺臂(20)的上端，該擺臂(20)上前下后傾斜設(shè)置，擺臂(20)的下端與立板(8)相鉸接，所述擺臂(20)的上部與彈簧(21)的下端連接，彈簧(21)的上端連接有開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床，其特征在于所述立板⑶為“F”形直板結(jié)構(gòu)，在立板(8)的一側(cè)安裝電控箱(22)，立板(8)的另一側(cè)裝有與之形狀大小相適應(yīng)的護(hù)罩(23)，所述護(hù)罩(23)將第一過渡輪(6)、第二過渡輪(7)、第三過渡輪(18)、張緊輪(19)、驅(qū)動(dòng)輪(3)、發(fā)帶輪(12)和收帶輪(13)罩入其中，所述手柄(16)伸出護(hù)罩(23)外。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或6或7所述的小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床，其特征在于所述床身(I)為框架結(jié)構(gòu)，在床身(I)內(nèi)設(shè)有吸塵管(24)，該吸塵管(24)的下端位于床身(I)的背部，吸塵管(24)的上端穿過操作板(5)的中部，并位于海綿磨頭(10)的正下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床，其特征在于在所述立板(8)的頂部固定有工作燈支座(25)，該工作燈支座(25)上安裝工作燈(26)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小葉片內(nèi)弧面砂帶磨床，在第一過渡輪(6)與第二過渡輪(7)之間設(shè)有接觸桿(9)，該接觸桿(9)的前端裝有海綿磨頭(10)；在床身(1)的后方設(shè)置電機(jī)(2)，該電機(jī)(2)安裝在立板(8)上，且電機(jī)(2)的輸出軸上套裝有驅(qū)動(dòng)輪(3)，驅(qū)動(dòng)輪(3)通過砂帶(4)與第一過渡輪(6)、第二過渡輪(7)以及海綿磨頭(10)相連接。本發(fā)明通過用海綿材料作為磨頭，使得磨頭的直徑小于10mm，有效地解決了壓氣機(jī)小葉片內(nèi)弧面曲率半徑小而難磨削的問題；在海綿磨頭與砂帶之間設(shè)置研磨帶，研磨帶作為海綿磨頭和砂帶的中間材料，起代替海綿磨頭磨損的作用，由此大大地增加了海綿磨頭的使用壽命。
文檔編號(hào)B24B41/04GK102848289SQ201210361490
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者黃云, 楊俊峰, 羅小龍, 楊宇, 李錚 申請(qǐng)人:重慶大學(xué), 重慶三磨海達(dá)磨床有限公司