專利名稱：一種直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種直接還原鎳鐵的生產(chǎn)線，特別是ー種直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在常用的還原鎳鐵合金的生產(chǎn)エ藝過程包括粉礦攪拌、使用成球機(jī)造球，造球后外裹煤粉形成礦球，再裝入還原罐中，通過窯車步進(jìn)機(jī)和窯車擺渡輸送機(jī)輸送到隧道窯中進(jìn)行燒結(jié)還原鎳鐵，出窯后冷卻再卸料收集起來即可。但是現(xiàn)有的生產(chǎn)線中將礦球裝入窯車上的還原罐中是通過人工進(jìn)行裝料的，而且卸料也是人工進(jìn)行卸料，因此其自動(dòng)化程度低，使用人工操作會(huì)降低整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，并且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，整個(gè)生產(chǎn)線完全自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)的直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明是ー種直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線，包括粉礦攪拌機(jī)、成球裝置、裹衣裝置、灌裝系統(tǒng)、隧道窯和卸料裝置，粉礦攪拌機(jī)和成球裝置、成球裝置和裹衣裝置、裹衣裝置和灌裝系統(tǒng)之間通過皮帶輸送機(jī)連接，其特點(diǎn)是所述的灌裝系統(tǒng)包括設(shè)在窯車上方的兩套裝料裝置，每套裝料裝置包括橫梁和設(shè)在橫梁下方的兩排料倉(cāng)，每排料倉(cāng)設(shè)有與窯車上的每排還原罐一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)定量倉(cāng)，料倉(cāng)上方的橫梁上設(shè)有布料軌道，布料軌道上裝有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的布料機(jī)構(gòu)；每個(gè)定量倉(cāng)的底部設(shè)有出料ロ，出料口上裝有卸料翻板閥，每個(gè)定量倉(cāng)的頂部設(shè)有進(jìn)料ロ，進(jìn)料口上裝有蓋板，蓋板處設(shè)有電子料位計(jì)，每個(gè)定量倉(cāng)的側(cè)壁上裝有振動(dòng)器；
隧道窯內(nèi)設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的軌道，兩個(gè)軌道之間設(shè)有步進(jìn)拉桿，所述的步進(jìn)拉桿上設(shè)有若干個(gè)窯車步進(jìn)掛鉤，所述的窯車步進(jìn)掛鉤包括設(shè)在步進(jìn)拉桿上的掛鉤座，掛鉤座由兩個(gè)豎直設(shè)置的支撐板組成，兩個(gè)豎直設(shè)置的支撐板之間設(shè)有倒梯形掛鉤體，倒梯形掛鉤體通過橫向鉸接軸鉸接在掛鉤座的上部，所述倒梯形掛鉤體的重心設(shè)在鉸接點(diǎn)的后方，倒梯形掛鉤體前部的斜面設(shè)為掛接面，倒梯形掛鉤體的上表面設(shè)為返回通過面，在掛鉤座的前部設(shè)有確保窯車后退時(shí)返回通過面處于水平位置的限位擋塊；
所述的卸料裝置包括設(shè)在窯車上方的行架，行架上設(shè)有與窯車上的還原罐對(duì)應(yīng)的ー組卸料管，在窯車邊側(cè)部設(shè)有與卸料管一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)的頂部與卸料管相接，儲(chǔ)料倉(cāng)上設(shè)有與引風(fēng)機(jī)相連的吸風(fēng)管。本發(fā)明型直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)方案中，進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案或特征是
I、所述的料倉(cāng)下方設(shè)有裝料エ位可見光探測(cè)器。2、所述的布料機(jī)構(gòu)包括裝料皮帶機(jī)，每套裝料裝置的裝料皮帶機(jī)通過三通粉料器與進(jìn)料系統(tǒng)相接。
3、所述倒梯形掛鉤體后部的斜面設(shè)為承重面。4、所述的卸料管為波紋管。5、卸料管上通過鋼絲繩連接有起吊配重塊，行架上裝有與鋼絲配合的定滑輪。6、所述儲(chǔ)料倉(cāng)的底部設(shè)有星型卸料閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過使用灌裝系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)同一窯車上的一、三排或ニ、四排還原罐定量裝料，通過兩套裝料裝置即可實(shí)現(xiàn)給窯車上的還原罐不間斷定量裝料，其布料、卸料方便，布料量準(zhǔn)確，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化灌裝操作，取代了人工裝料，大大的提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的卸料裝置通過弓I風(fēng)機(jī)使料倉(cāng)形成負(fù)壓，從而可以通過卸料管將還原罐中的高溫球團(tuán)卸出到儲(chǔ)料倉(cāng)中，其使用方便安全，代替了人工卸料操作，大大的提高了工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)。本發(fā)明通過軌道實(shí)現(xiàn)將灌裝系統(tǒng)、卸料裝置和隧道窯連接在一起，使窯車循環(huán)運(yùn)動(dòng)使用，軌道上的窯車步進(jìn)掛鉤使用時(shí)不會(huì)卡住窯車，使其不能后退，并且其結(jié)構(gòu)合理，制造簡(jiǎn)單，不容易變形。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高直接還原鎳鐵的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明生產(chǎn)線的流程框圖。圖2是本發(fā)明灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明前進(jìn)時(shí)窯車步進(jìn)掛鉤的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖，進(jìn)一歩描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一歩地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。ー種直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線，包括粉礦攪拌機(jī)I、成球裝置2、裹衣裝置3、灌裝系統(tǒng)4、隧道窯5和卸料裝置6，粉礦攪拌機(jī)I和成球裝置2、成球裝置2和裹衣裝置3、裹衣裝置3和灌裝系統(tǒng)4之間通過皮帶輸送機(jī)連接，
參照附圖2和3，所述的灌裝系統(tǒng)4包括設(shè)在窯車上方的兩套裝料裝置，每套裝料裝置包括橫梁和設(shè)在橫梁下方的兩排料倉(cāng)46，每排料倉(cāng)46設(shè)有與窯車上的每排還原罐一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)定量倉(cāng)42，料倉(cāng)46上方的橫梁上設(shè)有布料軌道44，布料軌道44上裝有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的布料機(jī)構(gòu)；每個(gè)定量倉(cāng)42的底部設(shè)有出料ロ，出料口上裝有卸料翻板閥41，每個(gè)定量倉(cāng)42的頂部設(shè)有進(jìn)料ロ，進(jìn)料ロ上裝有蓋板45，蓋板45處設(shè)有電子料位計(jì)，每個(gè)定量倉(cāng)42的側(cè)壁上裝有振動(dòng)器43，振動(dòng)器43為倉(cāng)壁振動(dòng)器，可以保持定量倉(cāng)42內(nèi)的物料不會(huì)粘結(jié)。兩套裝料裝置并排安裝，窯車上裝有四排還原罐，每排有八個(gè)還原罐，因此每套裝料裝置中有16個(gè)定量倉(cāng)42，并且每套裝料裝置中的兩排料倉(cāng)46與窯車上的一、三排或ニ、四排還原罐對(duì)應(yīng)。使用的時(shí)候，安裝在第一套裝料裝置上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的布料機(jī)構(gòu)均勻的向每個(gè)定量倉(cāng)42內(nèi)布料，蓋板45處的電子料位計(jì)計(jì)量定量倉(cāng)42內(nèi)的料量，滿后布料結(jié)束，蓋上蓋板45 ;這時(shí)第二套裝料裝置的定量倉(cāng)42開始布料，同時(shí)窯車由安裝于軌道中央的步進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)行至第一套裝料裝置下方的裝料エ位處，打開16個(gè)定量倉(cāng)42的卸料翻板閥41，卸料翻板閥41可以由四個(gè)氣缸負(fù)責(zé)推動(dòng)關(guān)閉和開啟，開始向窯車上第一、三排還原罐裝料，第一套裝料裝置卸料完成后，再關(guān)閉卸料翻板閥41 ;再給第一套裝料裝置的定量倉(cāng)42布料，同時(shí)窯車在步進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)行至第二套裝料裝置下方的裝料エ位處，重復(fù)上述動(dòng)作，給窯車上第二、四排還原罐裝料，這時(shí)ー個(gè)窯車上的所有還原罐全部裝滿，從而進(jìn)入下道エ序。同時(shí)后續(xù)的窯車帶動(dòng)還原罐重復(fù)上述裝料エ序裝料，實(shí)現(xiàn)了不間斷裝料。所述的料倉(cāng)46下方設(shè)有裝料エ位可見光探測(cè)器，可見光探測(cè)器可以使窯車準(zhǔn)確就位，使還原罐準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)定量倉(cāng)42。所述的布料機(jī)構(gòu)包括裝料皮帶機(jī)，每套裝料裝置的裝料皮帶機(jī)通過三通粉料器與 進(jìn)料系統(tǒng)的輸送皮帶機(jī)相接，當(dāng)給第一套裝料裝置的定量倉(cāng)42布料完后，只需切換三通粉料器即可給第二套裝料裝置的定量倉(cāng)42布料，其切換布料方便。參照附圖4和5，隧道窯內(nèi)設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的軌道，兩個(gè)軌道之間設(shè)有步進(jìn)拉桿，所述的步進(jìn)拉桿上設(shè)有若干個(gè)窯車步進(jìn)掛鉤，所述的窯車步進(jìn)掛鉤包括設(shè)在步進(jìn)拉桿71上的掛鉤座76，掛鉤座76由兩個(gè)豎直設(shè)置的支撐板77組成，兩個(gè)豎直設(shè)置的支撐板77之間設(shè)有倒梯形掛鉤體72，倒梯形掛鉤體72通過橫向鉸接軸78鉸接在掛鉤座76的上部，所述倒梯形掛鉤體72的重心設(shè)在鉸接點(diǎn)的后方，倒梯形掛鉤體72前部的斜面設(shè)為掛接面74，倒梯形掛鉤體72的上表面設(shè)為返回通過面73，在掛鉤座76的前部設(shè)有確保窯車后退時(shí)返回通過面73處于水平位置的限位擋塊75，倒梯形掛鉤體72后部的斜面設(shè)為承重面，當(dāng)?shù)固菪螔煦^體72豎起來時(shí)可以承重。窯車在窯車步進(jìn)軌道運(yùn)功時(shí)，拉動(dòng)步進(jìn)拉桿71，使窯車向前行駛時(shí)，倒梯形掛鉤體72豎起來，使倒梯形掛鉤體72前部的斜面垂直與地面，窯車被倒梯形掛鉤體72前部的斜面抵住向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)步進(jìn)拉桿71向后退時(shí)，倒梯形掛鉤體72的返回通過面73被后面的窯車壓住成水平狀，限位擋塊75抵住倒梯形掛鉤體72，防止倒梯形掛鉤體72后部翹起擋住窯車，從而使步進(jìn)拉桿71順利后退，當(dāng)后退到位后，因?yàn)榈固菪螔煦^體72的重力設(shè)在鉸接點(diǎn)的后方，所以倒梯形掛鉤體72自動(dòng)豎起來，從而實(shí)現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。參照附圖6，所述的卸料裝置6包括設(shè)在窯車68上方的行架61，行架61上設(shè)有與窯車68上的還原罐67對(duì)應(yīng)的一組卸料管63，在窯車68邊側(cè)部設(shè)有與卸料管63——對(duì)應(yīng)的若干個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)65，儲(chǔ)料倉(cāng)65的頂部與卸料管63相接，儲(chǔ)料倉(cāng)65上設(shè)有與引風(fēng)機(jī)相連的吸風(fēng)管64，儲(chǔ)料倉(cāng)65的底部設(shè)有星型卸料閥66。當(dāng)窯車68行至行架61下方后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，將卸料管63的管ロ伸到窯車68上的還原罐67中，引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使儲(chǔ)料倉(cāng)65形成負(fù)壓，這樣還原罐67中的高溫球團(tuán)就會(huì)通過卸料管63被吸入到儲(chǔ)料倉(cāng)65中，卸完后打開儲(chǔ)料倉(cāng)65底部的星型卸料閥66就可以將儲(chǔ)料倉(cāng)65中的高溫球団卸走。卸料管63為波紋管，卸料管63上通過鋼絲繩連接有起吊配重塊，行架61上裝有與鋼絲配合的定滑輪。使用的時(shí)候，波紋管有弾性，人工將卸料管63拉下，起吊配重塊抬起即可進(jìn)行卸料，用完后，手松開，起吊配重塊落下即可將卸料管63抬起，即可重復(fù)工作給下ー個(gè)還原罐67卸料。紅土鎳礦粉、添加剤、水在在粉礦攪拌機(jī)I中攪拌均勻后，通過皮帶輸送機(jī)輸送到成球裝置2進(jìn)行造球，造球后經(jīng)皮帶機(jī)輸送至裹衣裝置3外裹煤粉造球，裹煤粉后礦球經(jīng)皮帶輸送至灌裝系統(tǒng)4，通過灌裝系統(tǒng)4將礦球裝入到窯車上的還原罐中，窯車通過步進(jìn)拉桿71移動(dòng)到隧道窯5中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)還原鎳鐵，隧道窯5外設(shè)有回車軌道，回車軌道之間設(shè) 有步進(jìn)拉桿71，回車軌道與隧道窯5內(nèi)的軌道相接形成循環(huán)軌道，灌裝系統(tǒng)4和卸料裝置6安裝在循環(huán)軌道上，從隧道窯5出來的窯車經(jīng)過90米冷卻線到達(dá)卸料裝置6進(jìn)行卸料，這樣就形成了鎳鐵合金自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了直接還原鎳鐵自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高直接還原鎳鐵的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.ー種直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線，包括粉礦攪拌機(jī)、成球裝置、裹衣裝置、灌裝系統(tǒng)、隧道窯和卸料裝置，粉礦攪拌機(jī)和成球裝置、成球裝置和裹衣裝置、裹衣裝置和灌裝系統(tǒng)之間通過皮帶輸送機(jī)連接，其特征在干所述的灌裝系統(tǒng)包括設(shè)在窯車上方的兩套裝料裝置，每套裝料裝置包括橫梁和設(shè)在橫梁下方的兩排料倉(cāng)，每排料倉(cāng)設(shè)有與窯車上的每排還原罐一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)定量倉(cāng)，料倉(cāng)上方的橫梁上設(shè)有布料軌道，布料軌道上裝有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的布料機(jī)構(gòu)；每個(gè)定量倉(cāng)的底部設(shè)有出料ロ，出料口上裝有卸料翻板閥，每個(gè)定量倉(cāng)的頂部設(shè)有進(jìn)料ロ，進(jìn)料ロ上裝有蓋板，蓋板處設(shè)有電子料位計(jì)，每個(gè)定量倉(cāng)的側(cè)壁上裝有振動(dòng)器；隧道窯內(nèi)設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的軌道，兩個(gè)軌道之間設(shè)有步進(jìn)拉桿，所述的步進(jìn)拉桿上設(shè)有若干個(gè)窯車步進(jìn)掛鉤，所述的窯車步進(jìn)掛鉤包括設(shè)在步進(jìn)拉桿上的掛鉤座，掛鉤座由兩個(gè)豎直設(shè)置的支撐板組成，兩個(gè)豎直設(shè)置的支撐板之間設(shè)有倒梯形掛鉤體，倒梯形掛鉤體通過橫向鉸接軸鉸接在掛鉤座的上部，所述倒梯形掛鉤體的重心設(shè)在鉸接點(diǎn)的后方，倒梯形掛鉤體前部的斜面設(shè)為掛接面，倒梯形掛鉤體的上表面設(shè)為返回通過面，在掛鉤座的前部設(shè)有確保窯車后退時(shí)返回通過面處于水平位置的限位擋塊；所述的卸料裝置包括設(shè)在窯車上方的行架，行架上設(shè)有與窯車上的還原罐對(duì)應(yīng)的一組卸料管，在窯車邊側(cè)部設(shè)有與卸料管一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)的頂部與卸料管相接，儲(chǔ)料倉(cāng)上設(shè)有與引風(fēng)機(jī)相連的吸風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的料倉(cāng)下方設(shè)有裝料エ位可見光探測(cè)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的布料機(jī)構(gòu)包括裝料皮帶機(jī)，每套裝料裝置的裝料皮帶機(jī)通過三通粉料器與進(jìn)料系統(tǒng)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述倒梯形掛鉤體后部的斜面設(shè)為承重面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的卸料管為波紋管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于卸料管上通過鋼絲繩連接有起吊配重塊，行架上裝有與鋼絲配合的定滑輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述儲(chǔ)料倉(cāng)的底部設(shè)有星型卸料閥。
全文摘要
本發(fā)明是一種直接還原鎳鐵的自動(dòng)生產(chǎn)線，包括粉礦攪拌機(jī)、成球裝置、裹衣裝置、灌裝系統(tǒng)、隧道窯和卸料裝置，粉礦攪拌機(jī)和成球裝置、成球裝置和裹衣裝置、裹衣裝置和灌裝系統(tǒng)之間通過皮帶輸送機(jī)連接。本發(fā)明通過使用灌裝系統(tǒng)，其布料、卸料方便，布料量準(zhǔn)確，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化灌裝操作，取代了人工裝料；本發(fā)明的卸料裝置通過引風(fēng)機(jī)使料倉(cāng)形成負(fù)壓，從而使高溫球團(tuán)卸出到儲(chǔ)料倉(cāng)中，其代替了人工卸料操作，提高操作安全系數(shù)；本發(fā)明通過軌道實(shí)現(xiàn)將灌裝系統(tǒng)、卸料裝置和隧道窯連接在一起，使窯車循環(huán)運(yùn)動(dòng)使用，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高直接還原鎳鐵的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C22B1/24GK102864301SQ201210394239
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者董鋮昊, 王鵬輝, 張燕鋒 申請(qǐng)人:連云港市東茂礦業(yè)有限公司