一種中間包干式工作襯的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中間包干式振動料的制備方法，所述的制備方法為：1）將3-1mm電熔鎂砂18-22份，1mm-0.074mm電熔鎂砂30-32份，＜0.074mm電熔鎂砂8-10份加入攪拌機(jī)內(nèi)，混合3-5分鐘，然后加入麥芽糖4-6份混合3-5分鐘，加入0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6-10份，膨潤土4-6份，氮化硼1-2份，再混合15-20分鐘出料；2）采用胎膜振動成型，在150-170℃烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
【專利說明】一種中間包干式工作襯的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種中間包干式工作襯的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中間包是煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中鋼水從鋼包分流到結(jié)晶器的中間存儲器，對保證潔凈煉鋼與多爐連鑄至關(guān)重要。中間包用耐火材料質(zhì)量的好壞對排除鋼水中的夾雜物、保持鋼流的穩(wěn)定以及提高連鑄鋼材的質(zhì)量起到重要的作用。對中間包工作層用耐火材料的要求是:耐侵蝕、抗沖刷，保溫好，不污染鋼水，易于施工與脫包等。
[0003]目前，中間包工作襯已由硅質(zhì)絕熱板轉(zhuǎn)變?yōu)殒V質(zhì)、鎂鈣質(zhì)不定形耐火材料，施工方式由砌筑改變?yōu)槭止ね磕?、機(jī)械噴涂，隨著快速更換水口技術(shù)的引用，開發(fā)了中間包干式振動料，例如:
[0004]“連鑄中間包堿性干式工作襯”(CN 01115190.0)技術(shù)，是以鎂砂為主體的不定形組合物，其組份按重量百分含量計:鎂砂85-95%，硼化物0.5-3.0%，熱塑性物質(zhì)2-10%，磷酸鹽1_3%，氟化物1-3% ；
[0005]“一種新型中間包鎂鈣質(zhì)干式工作襯” (CN 02117935.2)技術(shù)，以合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、鈍化石灰石砂、鍛燒白云石砂、鍛燒石灰石砂等為鈣質(zhì)原料，以鐵鱗、粘土、硅微粉等為助燒結(jié)劑，以樹脂、糖稀、PVC為結(jié)合劑，經(jīng)均勻混合制得于式內(nèi)襯材料，在現(xiàn)場通過中間包模胎施工，并以150-350°c烘烤1-3小時，脫掉模胎，即成工作襯；
[0006]“連鑄中間包工作襯”(CN02116839.3)技術(shù)，鎂砂80_95%，礬土 1_10%軟質(zhì)粘土1-5%，有機(jī)熱塑性化合物2-15% ；
`[0007]“一種新型中間包干式工作襯”(CN1459345A)和“一種連鑄用中間包干式振動料及其制備方法”(CN200410061192.3)技術(shù)，以鎂砂、橄欖石砂、合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、鍛燒橄欖石砂為基本原料，以硫酸鋁、聚合氯化鋁、鹵鹽、水玻璃和少量磷酸鹽等為結(jié)合劑，以鐵鱗、粘土、硅微粉為助燒結(jié)劑，經(jīng)均勻混合制得干式內(nèi)襯材料；
[0008]“一種中間包于式振動料的制備方法” (CN1821178A)技術(shù)，以鎂砂或鎂橄欖石為基本原料，以偏硅酸鈉為結(jié)合劑，經(jīng)均勻混合制得干式內(nèi)襯材料。
[0009]上述以酚醛樹脂作結(jié)合劑的干式料由于不含水和高溫下不生成大量低熔物，使得使用壽命延長。但是一方面酚醛樹脂價格較高，使得干式料成本較高；另一方面在烘烤過程中會有刺激性氣體氨氣、甲醛等產(chǎn)生，污染環(huán)境，樹脂炭化后的碳、氫能明顯的增碳增氫。而以磷酸鹽、氯酸鹽、硫酸鹽為結(jié)合劑的干式料在烘烤或使用過程中有強(qiáng)刺激性氣體產(chǎn)生，污染環(huán)境。而以偏硅酸鈉為結(jié)合劑的干式料由于強(qiáng)熔劑氧化鈉的存在，而顯著影響材料的使用壽命和解體性能。
[0010]“一種中間包干式工作襯的制備方法”(CN101077523)技術(shù)公開了:一種中間包干式工作襯的制備方法，其按重量百分比含量將85-95%的鎂砂與5-15%的葡萄糖或檸檬酸混合，攪拌均勻后采用模胎振動成型，在200-400°C烘烤，脫模后得到中間包干式工作襯。雖然該專利申請避免了污染的問題，但由于組份過于簡單，導(dǎo)致中間包的強(qiáng)度降低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提出一種中間包干式工作襯的制備方法，該振動料無刺激性氣味、不會給鋼水增碳增氫、抗侵蝕性能良好、解體容易，并且強(qiáng)度高。
[0012]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0013]一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂18-22份，lmm-0.074mm電熔鎂砂30-32份，< 0.074mm電熔鎂砂8-10份，
0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6_10份，膨潤土 4_6份，氮化硼1_2份，麥芽糖4_6份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45-55%，所述的制備方法為:
[0014]I)將電熔鎂砂按上述粒度級配進(jìn)行稱量配比，然后加入攪拌機(jī)內(nèi)，混合3-5分鐘，然后加入麥芽糖混合3-5分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合15-20分鐘出料；
[0015]2)采用胎膜振動成型，在150_170°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
[0016]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0017]I)本發(fā)明在大量實驗的基礎(chǔ)上，通過對電熔鎂砂的粒度級配并添加適量的鎂鈣砂和氮化硼，加之以膨潤土和麥芽糖配合作為結(jié)合劑，使得振動料的強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)提高40%以上。
[0018]2)本發(fā)明制備方法并不是將所有組份一次混合，而是采用上述獨(dú)特的混料順序，使得偏硅酸鈉和膨潤土與各組份的結(jié)合效果更好，從而保證了干式振動料的強(qiáng)度。
[0019]3)本發(fā)明采用的麥`芽糖在烘烤過程中可低溫熔化，隨溫度升高不斷聚合而使干式料產(chǎn)生強(qiáng)度；另外麥芽糖和酚醛樹脂相比較是分子量較小的碳?xì)溲趸衔?，在烘烤過程中容易被氧化排除，也沒有刺激性氣體產(chǎn)生。所以得到的干式料不容易給鋼水增碳增氫，而且抗侵蝕性能良好，也易于解體，環(huán)境友好。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂18份，lmm-0.074mm電熔鎂砂32份，< 0.074mm電熔鎂砂8份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂10份，膨潤土 4份，氮化硼2份，麥芽糖4份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45_55%，所述的制備方法為:
[0022]I)將電熔鎂砂按上述粒度級配進(jìn)行稱量配比，然后加入攪拌機(jī)內(nèi)，混合3分鐘，然后加入麥芽糖混合5分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合15分鐘出料；
[0023]2)采用胎膜振動成型，在150°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
[0024]實施例二
[0025]一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂22份，lmm-0.074mm電熔鎂砂30份，< 0.074mm電熔鎂砂10份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6份，膨潤土 6份，氮化硼1份，麥芽糖6份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45_55%，所述的制備方法為:
[0026]I)將電熔鎂砂按上述粒度級配進(jìn)行稱量配比，然后加入攪拌機(jī)內(nèi)，混合5分鐘，然后加入麥芽糖混合3分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合20分鐘出料；[0027]2)采用胎膜振動成型，在170°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
[0028]實施例三
[0029]一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂20份，lmm-0.074mm電熔鎂砂31份，< 0.074mm電熔鎂砂9份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂8份，膨潤土 5份，氮化硼1.5份，麥芽糖5份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45_55%，所述的制備方法為:
[0030]I)將電熔鎂砂按上述粒度級配進(jìn)行稱量配比，然后加入攪拌機(jī)內(nèi)，混合4分鐘，然后加入麥芽糖混合4分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合18分鐘出料；
[0031]2)采用胎膜 振動成型，在160°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
【權(quán)利要求】
1.一種中間包干式振動料的制備方法，其特征在于，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂18-22份，lmm-0.074mm電熔鎂砂30-32份，< 0.074mm電熔鎂砂8_10份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6_10份，膨潤土 4_6份，氮化硼1_2份，麥芽糖4_6份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45-55%，所述的制備方法為: 1)將電熔鎂砂按上述粒度級配進(jìn)行稱量配比，然后加入攪拌機(jī)內(nèi)，混合3-5分鐘，然后加入麥芽糖混合3-5分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合15-20分鐘出料； 2)采用胎膜振動成型，`在150-170°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
【文檔編號】B22D41/02GK103771870SQ201210404879
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】劉德仁 申請人:無錫市華瑞漁機(jī)廠