專利名稱：焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于非調(diào)質(zhì)鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
電鍍液壓桿作為工程機械液壓油缸、壓力機或升降機液壓機具中的重要零部件，應用于裝載機液壓油缸、挖掘機液壓油缸、路面機械液壓油缸、建筑機械液壓油缸、特種液壓油缸和電、液伺服油缸等領(lǐng)域。隨著近幾年工程機械、建筑機械以及汽車運輸?shù)目焖侔l(fā)展，其市場和應用也強勁增長。由于電鍍液壓桿配套重型工程機械、建筑機械、汽車或試驗機等精密儀器領(lǐng)域，對液壓桿電鍍后的部件質(zhì)量要求很高，電鍍液壓桿缺陷，會成為液壓系統(tǒng)滲漏源，導致油缸報廢，甚至工程機械、汽車車輛的召回，給企業(yè)造成巨大損失。
電鍍液壓桿用鋼長期以來廣泛采用是45調(diào)質(zhì)鋼，但對鋼的質(zhì)量要求很高，大多數(shù)用戶要求無缺陷交貨。但是采用45調(diào)質(zhì)鋼進行調(diào)質(zhì)熱處理后容易造成液壓桿熱處理變形廢品，而且增加了熱處理設備投資和熱處理工序。從非調(diào)質(zhì)鋼的特殊優(yōu)異性和電鍍液壓桿加工使用分析，采用非調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)電鍍液壓桿具有很強的經(jīng)濟性。電鍍液壓桿為細長類零部件，如采用調(diào)質(zhì)鋼均需要調(diào)質(zhì)處理，熱處理廢品率高，所以采用非調(diào)質(zhì)鋼代替45調(diào)質(zhì)鋼制造電鍍液壓桿是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼，以滿足電鍍液壓桿技術(shù)發(fā)展以及焊接工藝生產(chǎn)的需要，本發(fā)明的非調(diào)質(zhì)鋼無需調(diào)質(zhì)熱處理，其熱軋鋼的強塑性指標達到45調(diào)質(zhì)鋼水平，而且鋼的碳當量控制滿足焊接工藝要求，焊接部質(zhì)量良好。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼，按質(zhì)量百分比由以下元素組成C 0. 28 O. 35%Si 0. 30 O. 80%Mn : I. 00 I. 60%Cr 0. 10 O. 30%V 0. 06 O. 20%Ti 0. 015 O. 10%P^O. 020%S :0· 010 O. 035%Alt :0· 020 O. 060% Cu ^ O. 20%Ni ^ O. 20%Mo ^ O. 10%O 彡 15X10、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選地，所述非調(diào)質(zhì)鋼的碳當量Ceq ^ O. 57%，所述碳當量Ceq按照如下公式進行計算Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15，
式中C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為所述非調(diào)質(zhì)鋼中相應元素的質(zhì)量百分比。所述焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼按質(zhì)量百分比優(yōu)選地由以下元素組成C 0. 28 O. 33 %，Si 0. 60 O. 70%, Mn :1· 20 I. 40%, Cr 0. 20 O. 30 %，V 0. 06 O. 10%, Ti 0. 020 O. 030 %，P 彡 O. 020 %，S 0. 010 O. 035%, Alt 0. 020
O.040%, Cu ^ O. 20%, Ni ^ O. 20%,Mo ^ O. 10%, O ^ 15Χ1(Γ4%，余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。上述非調(diào)質(zhì)鋼屈服強度為550 600Mpa ;抗拉強度為810 900Mpa ;延伸率為19 23% ;收縮率為35 40% ;沖擊韌性值為40 80J/cm2 ;布氏硬度為200 260HB。本發(fā)明提供的上述焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的生產(chǎn)方法采用電爐連鑄工藝生產(chǎn)，包括包括初煉工序、精煉工序、VD真空脫氣工序、連鑄工序以及軋制工序，其中
在所述初煉工序中，控制終點C的含量為O. 10 O. 15wt%、P^O. 015wt%,Ni彡O. 20wt%, Cu彡O. 20wt%, Mo彡O. 10wt%,而且鋼水的出鋼溫度為1640 1650°C。優(yōu)選地，在所述精煉工序中，取一次樣分析前喂入鋁線進行脫氧；在LF爐出鋼前喂入硅鈣線進行鈣處理；精煉渣堿度為2. 5 3. 5，白渣保持時間為15 20分鐘。優(yōu)選地，在所述VD真空脫氣工序中，按照S含量控制要求，喂入硫線，以使鋼水中含有O. 010 O. 035wt%的S ;在真空度18 20Pa保持15 20分鐘進行真空處理；VD真空脫氣結(jié)束時對鋼水進行軟吹氬處理，時間為20-25min，以使氧含量降低至彡15X10 一4%。優(yōu)選地，在所述連鑄工序中，采用連鑄全程保護澆注，中間包鋼水溫度控制在1530 1540°C ;連鑄拉速控制為O. 90 O. 95mm/min ;而且采用結(jié)晶器電磁攪拌和凝固末端電磁攪拌。優(yōu)選地，在所述軋制工序中，鋼坯在加熱爐的均熱溫度為1130 1200°C，加熱時間為2 3h，開軋溫度為1100 1150°C，終軋溫度為850 980°C ;軋后鋼材上冷床，冷卻速度為I. O I. 5°C /s，下冷床堆冷溫度為500 600°C。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供的非調(diào)質(zhì)鋼是一種適用于焊接工藝的電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼，是Mn-V系非調(diào)質(zhì)鋼，通過主要強化元素Mn、Si、Cr，微合金元素V、Ti以及硫(S 0. 010 O. 035%)的優(yōu)化，并控制鋼的碳當量，鋼的強塑性指標達到45調(diào)質(zhì)鋼水平，抗拉強度彡810Mpa，韌性彡40J/cm2，熱軋鋼材布氏硬度彡200HB ;鋼的切削加工性能優(yōu)異，鋼的焊接工藝性能良好。本發(fā)明提供的上述非調(diào)質(zhì)鋼的生產(chǎn)方法解決了由于S的加入帶來的鋼水可澆性困難、MnS偏析難以控制等技術(shù)難題，提高了鋼的純凈度，保證了鋼的性能質(zhì)量及對氧含量的控制。本發(fā)明鋼與45調(diào)質(zhì)鋼用于制造焊接電鍍液壓桿比較，無需熱處理，熱軋鋼材可直接使用，顯示了良好的綜合機械性能、焊接性能、加工工藝性能和經(jīng)濟性，本發(fā)明鋼屬于一種節(jié)能環(huán)保型鋼材。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于此。本發(fā)明提供的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼，按質(zhì)量百分比由以下元素組成C 0. 28 O. 35%Si 0. 30 O. 80%Mn :1· 00 I. 60%Cr :0· 10 O. 30%V 0. 06 O. 20%Ti 0. 015 O. 10%
P ≤ O. 020%S 0. 010 O. 035%Alt 0. 020 O. 060% Cu ≤ O. 20%Ni ( O. 20%Mo≤ O. 10%O ≤ 15X10、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。為保證良好的焊接性能，需要控制上述焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的碳當量Ceq ( O. 57%,碳當量Ceq通過以下公式計算Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,式中C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中相應元素的含量(即質(zhì)量百分比)。本發(fā)明設計的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼屬鐵素體-珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼，是在C-Mn結(jié)構(gòu)鋼成分基礎(chǔ)上，添加V、Ti微合金化元素，并增加適量的Si、Mn、Cr合金元素。在鐵素體-珠光體鋼中，Mn可以使珠光體量增多，可以降低珠光體的形成溫度，細化珠光體的片間距，提高鋼的強度；Mn還可以促進VN和VC溶解，降低固溶溫度的作用。同時，因為Mn含量超過I. 50 I. 60(質(zhì)量)％時，將促進貝氏體組織的形成，因此，設計Mn含量為I. 00 I. 60(質(zhì)量)％。C對提高強度、硬度影響最大，但要控制含量，本發(fā)明鋼適用于采用焊接工藝裝配的電鍍液壓桿，為了保證鋼材良好的焊接性能，要求控制鋼的碳當量Ceq不大于O. 57%，因此，設計C的含量為O. 28 O. 35 (質(zhì)量)％。該非調(diào)質(zhì)鋼屬Mn-V系非調(diào)質(zhì)鋼，進行了微Ti復合處理，Ti含量約在O. 02 (質(zhì)量)％時，具有最佳的抑制奧氏體晶粒粗化的效果，細化奧氏體晶粒和Ti復合加入可以提供鋼的強韌性，改善鐵素體-珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼韌性不足的矛盾，因此，設計Ti的含量為O. 015 O. 10 (質(zhì)量)％。加入適量的Cr可以提供鋼的淬透性，還可以使珠光體片間距減小，提高鋼的韌性，因此，設計Cr的含量為O. 10 O. 30(質(zhì)量)％。為改善微合金非調(diào)質(zhì)鋼的切削加工性能，同時不損害焊接部性能，加入適量S易切削元素，可在鋼中形成MnS夾雜物提高切削性能，因此，設計S含量為O. 010 O. 035 (質(zhì)量)％。Ni、Cu、Mo為殘余元素，為減少危害，控制Ni彡O. 20 (質(zhì)量)％，Cu彡O. 20 (質(zhì)量)％，Mo ^ O. 10 (質(zhì)量)％。為提高鋼的純凈度，本發(fā)明還對氧含量提出了控制要求，即控制O的含量< 15X10 —4 (質(zhì)量)％。在上述優(yōu)化設計基礎(chǔ)上，為保證鋼的性能穩(wěn)定一致，優(yōu)選地，本發(fā)明的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼按質(zhì)量百分比由以下元素組成C 0. 28 O. 33 %，Si 0. 60 O. 70%, Mn :1· 20 I. 40%, Cr 0. 20 O. 30 %，V 0. 06 O. 10%, Ti 0. 020 O. 030 %，P 彡 O. 020 %，S 0. 010 O. 035%, Alt 0. 020 O. 040%, Cu ^ O. 20%, Ni ^ O. 20%,Mo ^ O. 10%, O ^ 15Χ1(Γ4%，余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明鋼的強塑性指標達到45調(diào)質(zhì)鋼水平，其中，屈服強度Rel ^ 550Mpa，最高可達到600MPa ;抗拉強度Rni彡810Mpa，最高可達到900Mpa，優(yōu)選在820 900MPa ;延伸率A彡19%，最大可達到23% ;收縮率Z彡35%，最大可達到40% ;沖擊韌性值ak彡40J/cm2，最大可達到80J/cm2，優(yōu)選在60 80J/cm2 ;布氏硬度> 200HB,最大可達到260HB，優(yōu)選230 250HB。本發(fā)明提供的上述焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的生產(chǎn)方法采用電爐連鑄工藝生產(chǎn)，包括初煉工序、精煉工序、VD真空脫氣工序、連鑄工序以及軋制工序
在所述初煉工序中，采用電爐冶煉，控制終點C的含量為O. 10 O. 15wt%,P 彡 O. 015wt%,Ni ( O. 20wt%, Cu ( O. 20wt%，Mo ( O. 10wt%，而且鋼水的出鋼溫度為 1640 1650 O。優(yōu)選地，在所述精煉工序中，采用LF爐外精煉，取一次樣分析前喂入鋁線2. O 2. 2m/t鋼進行脫氧；在LF爐出鋼前喂入硅鈣線I. 5 I. 8m/t鋼進行鈣處理，這樣有利于連鑄改善鋼水可澆性，同時，通過鋼中增加Si含量提高Ca在鋼水中的溶解度，為后期硫化物形態(tài)控制準備條件；精煉渣堿度為2. 5 3. 5，白渣保持時間為15 20分鐘。優(yōu)選地，在所述VD真空脫氣工序中，按照S含量控制要求，喂入硫線，以使鋼水中含有O. 010 O. 035wt%的S ;在真空度18 20Pa保持15 20分鐘進行真空處理；VD真空脫氣結(jié)束時對鋼水進行軟吹氬處理，時間為20-25min，以使氧含量降低至彡15X10 一4%。優(yōu)選地，在所述連鑄工序中，采用連鑄全程保護澆注，中間包鋼水溫度控制在1530 1540°C，保持稍高的過熱度可確保鋼水良好的可澆性；適當降低連鑄拉速，將其控 制為O. 90 O. 95mm/min ;并采用結(jié)晶器電磁攪拌和凝固末端電磁攪拌,確保鑄還良好的組織和表面質(zhì)量。優(yōu)選地，在所述軋制工序中，鋼坯在加熱爐的均熱溫度為1130 1200°C，均熱時間為2 3h，開軋溫度為1100 1150°C，終軋溫度為850 980°C ;軋后鋼材上冷床，冷卻速度為I. O I. 50C /s，下冷床堆冷溫度為500 600°C，更優(yōu)選上述參數(shù)為鋼坯在加熱爐的均熱溫度為1150 1180°C，均熱時間為2. 6h，開軋溫度為1100 1130°C，終軋溫度為900 9500C ;軋后鋼材冷卻速度為I. O I. 2 V /s，下冷床堆冷溫度500 550。。。以上制備方法中未加限定的工藝條件均可參照本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)。本發(fā)明提供的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的規(guī)格優(yōu)選為Φ20-Φ70πιπι。下面列舉幾個實施例。本發(fā)明提供的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼，采用UHP超過功率電爐初煉、LF爐外精煉、VD真空脫氣處理工藝冶煉，連鑄澆注鑄坯，軋制成材工藝生產(chǎn)鋼材。實施例是以Φ50πιπι規(guī)格鋼材的生產(chǎn)工藝來具體說明本發(fā)明是如何實施的。實施例I該實施例生產(chǎn)的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的成分及含量見表I。具體生產(chǎn)方法如下采用電爐連鑄工藝生產(chǎn)，包括初煉工序、精煉工序、VD真空脫氣工序、連鑄工序以及軋制工序在初煉工序中，采用電爐冶煉，控制終點C的含量為O. 10wt%, P的含量為O. 009wt%, Ni的含量為O. 10wt%, Cu的含量為O. 09wt%, Mo的含量為O. 05wt%，而且鋼水的出鋼溫度為1645 °C。在精煉工序中，采用LF爐外精煉，取一次樣分析前喂入鋁線2. lm/t鋼進行脫氧；在LF爐出鋼前喂入硅鈣線I. 6m/t鋼進行鈣處理；精煉渣堿度為3. 4，白渣保持時間為18分鐘。在VD真空脫氣工序中，按照S含量控制要求，喂入硫線，以使鋼水中含有O. 026wt%的S ;真空度為20Pa，真空保持時間為19分鐘；VD真空脫氣結(jié)束時對鋼水進行軟吹氬處理，時間為20min，以使氧含量降低至彡15X10-4wt%。在連鑄工序中，采用連鑄全程保護澆注，中間包鋼水溫度控制在1530°C，連鑄拉速為O. 90mm/min ;并采用結(jié)晶器電磁攪拌和凝固末端電磁攪拌，以確保鑄坯良好的組織和表
面質(zhì)量。在軋制工序中，鋼坯在加熱爐的均熱溫度為1150°C，均熱時間為2. 6h，開軋溫度為1100°C，終軋溫度為950°C ;軋后鋼材上冷床，冷卻速度為I. (TC /s，下冷床堆冷溫度為530。。。實施例2該實施例生產(chǎn)的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的成分及含量見表I。具體生產(chǎn)方法如下采用電爐連鑄工藝生產(chǎn)，包括初煉工序、精煉工序、VD真空脫氣工序、連鑄工序以及軋制工序在初煉工序中，采用電爐冶煉，控制終點C的含量為O. 12wt%, P的含量為 O. 010wt%, Ni的含量為O. 08wt%, Cu的含量為O. 05wt%, Mo的含量為O. 03wt%，而且鋼水的出鋼溫度為1641 °C。在精煉工序中，采用LF爐外精煉，取一次樣分析前喂入鋁線2. 2m/t鋼進行脫氧；在LF爐出鋼前喂入硅鈣線I. 8m/t鋼進行鈣處理；精煉渣堿度為3. 5，白渣保持時間為20分鐘。在VD真空脫氣工序中，按照S含量控制要求，喂入硫線，以使鋼水中含有O. 030wt%的S ;真空度為20Pa，真空保持時間為20分鐘；VD真空脫氣結(jié)束時對鋼水進行軟吹氬處理，時間為22min，以使氧含量降低至彡15X10_4wt%。在連鑄工序中，采用連鑄全程保護澆注，中間包鋼水溫度控制在1532°C，連鑄拉速為O. 91mm/min ;并采用結(jié)晶器電磁攪拌和凝固末端電磁攪拌，以確保鑄坯良好的組織和表
面質(zhì)量。在軋制工序中，鋼坯在加熱爐的均熱溫度為1180°C，均熱時間為2. 6h，開軋溫度為1120°C，終軋溫度為930°C ;軋后鋼材上冷床，冷卻速度為I. I0C /s，下冷床堆冷溫度為550。。。實施例3該實施例生產(chǎn)的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的成分及含量見表I。具體生產(chǎn)方法如下采用電爐連鑄工藝生產(chǎn)，包括初煉工序、精煉工序、VD真空脫氣工序、連鑄工序以及軋制工序在初煉工序中，采用電爐冶煉，控制終點C的含量為O. 12wt%, P的含量為O. 009wt%, Ni的含量為O. 03wt%, Cu的含量為O. 05wt%, Mo的含量為O. 07wt%，而且鋼水的出鋼溫度為1640°C。在精煉工序中，采用LF爐外精煉，取一次樣分析前喂入鋁線2. 2m/t鋼進行脫氧；在LF爐出鋼前喂入硅鈣線I. 5m/t鋼進行鈣處理；精煉渣堿度為3. 2，白渣保持時間為20分鐘。在VD真空脫氣工序中，按照S含量控制要求，喂入硫線，以使鋼水中含有O. 029wt%的S ;真空度為20Pa，真空保持時間為18分鐘；VD真空脫氣結(jié)束時對鋼水進行軟吹氬處理，時間為21min，以使氧含量降低至彡15Xl(T4wt%。在連鑄工序中，采用連鑄全程保護澆注，中間包鋼水溫度控制在1535°C，連鑄拉速為O. 93mm/min ;并采用結(jié)晶器電磁攪拌和凝固末端電磁攪拌，以確保鑄坯良好的組織和表面質(zhì)量。在軋制工序中，鋼坯在加熱爐的均熱溫度為1180°C，均熱時間為2. 6h，開軋溫度為1115°C，終軋溫度為920°C ;軋后鋼材上冷床，冷卻速度為I. I0C /s，下冷床堆冷溫度為520。。。對實施例1-3的方法得到的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的有關(guān)性能進行實驗測定，結(jié)果參見表2，有關(guān)性能測試的方法采用GB/T228《金屬拉伸試驗方法》、GB/T229《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》和GB/T231《金屬布氏硬度試驗方法》，表2的測定結(jié)果是按標準要求測定的兩支試樣的結(jié)果。表I本發(fā)明非調(diào)質(zhì)鋼有關(guān)化學成分的含量(質(zhì)量，％)
權(quán)利要求
1.一種焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，按質(zhì)量百分比由以下元素組成 C :0. 28 O. 35%Si :0. 30 O. 80% Mn :1. 00 I. 60%Cr :0. 10 O. 30% V :0. 06 O. 20%Ti :0. 015 O. 10% P 彡 O. 020%S :0. 010 O. 035%Alt 0. 020 O. 060% Cu ( O. 20% Ni ( O. 20%Mo ( O. 10% O ( 15X10、 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，所述非調(diào)質(zhì)鋼的碳當量Ceq ( O. 57%，所述碳當量Ceq按照如下公式進行計算Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15, 式中C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為所述非調(diào)質(zhì)鋼中相應元素的質(zhì)量百分比。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，所述非調(diào)質(zhì)鋼屈服強度為550 600Mpa ;抗拉強度為810 900Mpa ;延伸率為19 23% ;收縮率為35 40% ;沖擊韌性值為40 80J/cm2 ;布氏硬度為200 260HB。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，按質(zhì)量百分比由以下元素組成C :0. 28 O. 33%, Si :0. 60 O. 70%,Mn :1. 20 I. 40%,Cr :0. 20 O. 30%，V :0. 06 O.10%, Ti 0. 020 O. 030 %，P 彡 O. 020 %，S 0. 010 O. 035%, Alt 0. 020 O. 040%,Cu ^ O. 20%, Ni ^ O. 20%, Mo ^ O. 10%, O ^ 15Χ1(Γ4%，余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
5.權(quán)利要求1-4任一所述焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的生產(chǎn)方法，采用電爐連鑄工藝，包括初煉工序、精煉工序、VD真空脫氣工序、連鑄工序以及軋制工序，其特征在于， 在所述初煉工序中，控制終點C的含量為O. 10 O. 15wt%、P彡O. 015wt%,Ni彡O. 20wt%, Cu彡O. 20wt%, Mo彡O. 10wt%，而且鋼水的出鋼溫度為1640 1650°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于， 在所述精煉工序中，取一次樣分析前喂入鋁線進行脫氧；在LF爐出鋼前喂入硅鈣線進行鈣處理；精煉渣堿度為2. 5 3. 5，白渣保持時間為15 20分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于， 在所述VD真空脫氣工序中，按照S含量控制要求，喂入硫線，以使鋼水中含有O. 010 O.035wt%的S ;在真空度18 20Pa保持15 20分鐘進行真空處理；VD真空脫氣結(jié)束時對鋼水進行軟吹氬處理，時間為20-25min，以使氧含量降低至彡15X10 一 4%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于， 在所述連鑄工序中，采用連鑄全程保護澆注，中間包鋼水溫度控制在1530 1540°C ；連鑄拉速控制為O. 90 O. 95mm/min ;而且采用結(jié)晶器電磁攪拌和凝固末端電磁攪拌。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一所述的焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于， 在所述軋制工序中，鋼坯在加熱爐的均熱溫度為1130 1200°C，加熱時間為2 3h，開軋溫度為1100 1150°C，終軋溫度為850 980°C;軋后鋼材上冷床，冷卻速度為I. O I. 5°C /S，下 冷床堆冷溫度為500 600°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊接電鍍液壓桿用非調(diào)質(zhì)鋼及其生產(chǎn)方法，該鋼按質(zhì)量百分比由以下元素組成，C0.28～0.35%；Si0.30～0.80%；Mn1.00～1.60%；Cr0.10～0.30%；V0.06～0.20%；Ti0.015～0.10%；P≤0.020%；S0.010～0.035%；Alt0.020～0.060%；Cu≤0.20%；Ni≤0.20%；Mo≤0.10%；O≤15×10－4%；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明鋼的強塑性指標達到45調(diào)質(zhì)鋼水平，切削加工性能優(yōu)異，焊接工藝性能良好。其生產(chǎn)方法解決了由于S的加入帶來的鋼水可澆性困難等技術(shù)難題，提高了鋼的純凈度。本發(fā)明鋼可代替45調(diào)質(zhì)鋼制造液壓桿，無需調(diào)質(zhì)處理，屬節(jié)能環(huán)保型鋼材。
文檔編號C21D8/06GK102899575SQ20121045182
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者戈文英, 翟正龍, 張君平, 李泰 , 袁淑君, 于學文 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司