專利名稱：一種熱鍍鋅助鍍劑的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅助鍍劑的配方。
背景技術(shù)：
目前，世界各國均采用溶劑法進(jìn)行批量熱鍍鋅。要獲得較好的熱浸鍍鋅層，制件的前處理非常重要。與其他鋼鐵表面涂裝技術(shù)不同，鋼鐵制件熱浸鍍鋅前除需堿洗除油、酸洗除銹外，還有一道溶劑助鍍處理。助鍍作為熱浸鍍鋅前處理中重要的一道工序，不僅直接影響鍍層質(zhì)量，還對(duì)鋅耗成本有較大影。常用的助鍍液為氯化鋅與氯化銨的混合溶液，盡管已有上百年歷史，目前仍有不少的廠家對(duì)助鍍液的成分配比、濃度、溫度、P H值等重要工藝參數(shù)控制不佳，直接影響了鍍鋅質(zhì)量和生產(chǎn)成本。本工作結(jié)合國內(nèi)多家鋼結(jié)構(gòu)熱鍍鋅企業(yè)的實(shí)踐，對(duì)熱鍍鋅助鍍工藝進(jìn)行了研究。助鍍是將酸洗后的制件浸入助鍍液，提出后在制 件表面形成一層薄的氯化鋅銨鹽膜的過程。助鍍的作用有(I )清潔鋼鐵表面，去除酸洗后殘留在制件表面的鐵鹽或氧化物，使鋼鐵件在進(jìn)入鋅浴時(shí)具有最大的表面活性；(2 )在制件表面沉積一層鹽膜，防止制件從助鍍池到鋅鍋的一段時(shí)間內(nèi)在空氣中銹蝕；(3 )凈化制件浸入鋅浴處的液相鋅，使制件與液態(tài)鋅快速浸潤并反應(yīng)。以熱浸鍍鋅而言，鋼件在經(jīng)過脫脂、酸洗和水洗之后，助鍍劑溶液本身是以氯化鋅銨組成而發(fā)展出來的?，F(xiàn)今助鍍液是鍍鋅過程必要的一部份，但也有例外。最早鋼件以酸洗去除雜質(zhì)和鐵銹，之后直接浸入溶鋅槽。雖然此過程簡單，但因耗鋅量高、成本昂貴。助鍍液的導(dǎo)入，能使熱浸鍍鋅業(yè)者降低鋼件之鋅層的厚度，改善成品品質(zhì)，增加產(chǎn)能及降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供具有防止烘乾時(shí)鋼件表面氧化，提高鋼鐵制件表面鍍層質(zhì)量優(yōu)點(diǎn)的熱鍍鋅助鍍劑的配方。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種熱鍍鋅助鍍劑的配方，所述熱鍍鋅助鍍劑包括氯化鋅、氯化銨、亞氨基乙酸、潤濕劑、硅、硫、磷、碳表面活性劑，其中各成分重量百分比為氯化鋅41%-60%，氯化銨 23%-27%，亞氨基乙酸 2%_4%，潤濕劑 1%_3%，硅 4%_6%，硫 3%_5%，磷 4%_8%，碳 3%-6%。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述潤濕劑為聚氧化乙烯烷化醚。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱鍍鋅助鍍劑的各成分重量百分比為氯化鋅55%，氯化銨25%，亞氨基乙酸3%，潤濕劑2%，硅4%，硫3%，磷4%，碳4%。本發(fā)明的一種熱鍍鋅助鍍劑的配方，具有防止烘乾時(shí)鋼件表面氧化，提高鋼鐵制件表面鍍層質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。在一實(shí)施例中，一種熱鍍鋅助鍍劑的配方，所述熱鍍鋅助鍍劑包括氯化鋅、氯化銨、亞氨基乙酸、潤濕劑、硅、硫、磷、碳表面活性劑，其中各成分重量百分比為氯化鋅41%-60%，氯化銨 23%-27%，亞氨基乙酸 2%_4%，潤濕劑 1%_3%，硅 4%_6%，硫 3%_5%，磷 4%_8%，碳3%-6%，所述潤濕劑為聚氧化乙烯烷化醚。進(jìn)一步說明，所述熱鍍鋅助鍍劑的各成分重量百分比為氯化鋅55%，氯化銨25%，亞氨基乙酸3%，潤濕劑2%，硅4%，硫3%，磷4%，碳4%，氯化銨在鋅槽中會(huì)分解產(chǎn)生鹽酸和氨水，鹽酸會(huì)和氯化鋅吸收的結(jié)晶水，分解溶融鋅液附著在金屬表面的氧化鋅層。氧化鋅產(chǎn)生是因?yàn)榭諝庵械难鹾腿苋阡\液之反應(yīng)(450-460°C)，當(dāng)鋼件浸入溶融鋅時(shí)，氣化鋅層附著其上，金屬表面形成氧化鋅，則內(nèi)層的鋅鐵反應(yīng)將受很大的影響，將造成鍍件的浸鍍時(shí)間較原來長，時(shí)間加長，最終將增加鋼件上鋅層厚度。本發(fā)明提供一種熱鍍鋅助鍍劑的配方，具有防止烘乾時(shí)鋼件表面氧化，提高鋼鐵制件表面鍍層質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋅助鍍劑的配方，其特征在于所述熱鍍鋅助鍍劑包括氯化鋅、氯化銨、亞氨基乙酸、潤濕劑、硅、硫、磷、碳表面活性劑，其中各成分重量百分比為氯化鋅41%-60%， 氯化銨23%-27%，亞氨基乙酸2%-4%，潤濕劑1%-3%，硅4%_6%，硫3%_5%，磷4%_8%，碳3%_6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅助鍍劑的配方，其特征在于所述潤濕劑為聚氧化乙烯烷化醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅助鍍劑的配方，其特征在于所述熱鍍鋅助鍍劑的各成分重量百分比為氯化鋅55%，氯化銨25%，亞氨基乙酸3%，潤濕劑2%，硅4%，硫3%，磷4%， 碳4%。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種熱鍍鋅助鍍劑的配方，所述熱鍍鋅助鍍劑包括氯化鋅、氯化銨、亞氨基乙酸、潤濕劑、硅、硫、磷、碳表面活性劑，其中各成分重量百分比為氯化鋅41%-60%，氯化銨23%-27%，亞氨基乙酸2%-4%，潤濕劑1%-3%，硅4%-6%,硫3%-5%，磷4%-8%，碳3%-6%，使制得的熱鍍鋅助鍍劑具有防止烘乾時(shí)鋼件表面氧化，提高鋼鐵制件表面鍍層質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23C2/06GK103014578SQ20121055754
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者陳劍, 范瑞龍, 花軍 申請(qǐng)人:常熟市保得利電力通訊設(shè)備有限公司