專利名稱：旋轉(zhuǎn)澆鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于氣體保護(hù)的旋轉(zhuǎn)澆鑄裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)明CN202498206U專利中公開了一種旋轉(zhuǎn)澆鑄裝置，底盤為“ _L，，結(jié)構(gòu)，底盤固定于工作間地面上，底盤的上端安裝有至少有兩個(gè)可相對該底盤轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)臂；所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂間可以在0-360°角之間相對移動；所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端安裝有鑄造機(jī)，所述的鑄造機(jī)可以沿旋轉(zhuǎn)臂移動，所述的旋轉(zhuǎn)臂和底盤間通過滾動軸承或齒輪連接。利用該旋轉(zhuǎn)澆鑄平臺，存在1)其中間支撐方式不平穩(wěn)，特別是當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂上承受的重量較大時(shí)，易發(fā)生扭轉(zhuǎn)或損壞；2)采用旋轉(zhuǎn)鑄造機(jī)的方式進(jìn)行澆鑄，不能方便的控制澆鑄的流量；且當(dāng)鑄造機(jī)較重時(shí)，不能方便的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)行流量控制；3)若對澆鑄的鋼種成分控制要求比較嚴(yán)格，在澆鑄時(shí)需要?dú)怏w保護(hù)，利用該裝置無法實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題和不足；提供一種旋轉(zhuǎn)澆鑄裝置；結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行部件少，支撐裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可承載較大的重量，氣體保護(hù)澆鑄。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種旋轉(zhuǎn)澆鑄裝置，包括旋轉(zhuǎn)支撐裝置、澆鑄裝置，所述旋轉(zhuǎn)支撐裝置放置在地面上，并且位于鋼包平臺下，旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括相連接的底座、上支架、主軸、旋轉(zhuǎn)平臺，底座設(shè)有下軸承座，上支架上設(shè)有上軸承座，下軸承座、上軸承座上分別設(shè)有下軸承、上軸承，主軸兩端分別與下軸承、上軸承配合，主軸上端與旋轉(zhuǎn)平臺連接；澆鑄裝置包括鋼包平臺、底澆鋼包、鋼錠模，底澆鋼包放置在鋼包平臺上，鋼包平臺支撐在地面上，鋼包平臺上設(shè)有澆口磚，底澆鋼包下部設(shè)有底澆孔，底澆孔與澆口磚上部開口位置配合，澆口磚下部開口與鋼錠模上開口位置配合；鋼錠模設(shè)于旋轉(zhuǎn)平臺上端面。旋轉(zhuǎn)支撐裝置與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置配合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括相配合的導(dǎo)軌、拖板，拖板上設(shè)有叉板，導(dǎo)軌上設(shè)有推進(jìn)油缸，推進(jìn)油缸的活動連桿與拖板連接，導(dǎo)軌與底座固定連接，拖板上設(shè)有叉板進(jìn)退油缸，叉板后端與叉板進(jìn)退油缸的活動連桿連接，叉板前端設(shè)有叉槽，旋轉(zhuǎn)平臺的底部設(shè)有柱銷，叉槽與柱銷配合。鋼包平臺的底部設(shè)有氣體保護(hù)裝置，所述氣體保護(hù)裝置包括保護(hù)氣體主管，保護(hù)氣體主管上設(shè)有噴嘴，保護(hù)氣體主管一端設(shè)有插接頭，另一端封堵，噴嘴方向正對鋼錠模的模腔，保護(hù)氣體通過軟管與插接頭連通。噴嘴設(shè)為三個(gè)或者四個(gè)，噴嘴占據(jù)三個(gè)至四個(gè)鋼錠模的距離，其中中間一個(gè)噴嘴是正對澆鑄中的鋼錠模，保護(hù)澆鑄。旋轉(zhuǎn)平臺上端面與鋼錠模之間設(shè)有隔熱砂層。隔熱砂層能夠防止熱量通過旋轉(zhuǎn)平臺傳遞到上軸承上，有效阻止熱量傳遞。本發(fā)明的有益效果1、主軸采用上、下雙軸承且上、下軸承座采用支架和底座固定連接,支撐牢固，可承載較大的重量，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；2、采用氣體保護(hù)澆鑄，澆鑄時(shí)保護(hù)氣體通過噴嘴噴射到鋼錠模的模腔內(nèi)部，將鋼錠模內(nèi)部的空氣排出，有效保護(hù)澆鑄過程；3、采用液壓推動旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行部件少。并且，由于推進(jìn)機(jī)構(gòu)的特殊結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤停止時(shí)能自動制動及定位，不需額外添加轉(zhuǎn)盤制動及定位裝置，簡化了旋轉(zhuǎn)澆鑄的結(jié)構(gòu)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為鋼錠模及氣體保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為柱銷結(jié)構(gòu)示意圖；其中，5、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，11、底座，12、隔熱砂層，13、上軸承，14、下軸承，15、下軸承座，16、上軸承座，17、上支架，18、旋轉(zhuǎn)平臺，19、主軸，20、柱銷，21、鋼包平臺，22、底澆孔，23、澆口磚，24、底澆鋼包，25、鋼錠模，41、保護(hù)氣體主管，42、噴嘴，43、插接頭，51、叉板進(jìn)退油缸，52、叉板，53、推進(jìn)油缸，54、導(dǎo)軌，55、拖板，56、叉槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。一種旋轉(zhuǎn)澆鑄裝置，包括旋轉(zhuǎn)支撐裝置、澆鑄裝置，所述旋轉(zhuǎn)支撐裝置放置在地面上，并且位于鋼包平臺21下，旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括相連接的底座11、上支架17、主軸19、旋轉(zhuǎn)平臺18，底座11設(shè)有下軸承座15，上支架17上設(shè)有上軸承座16，下軸承座15、上軸承座16上分別設(shè)有下軸承14、上軸承13，主軸19兩端分別與下軸承14、上軸承13配合，主軸19上端與旋轉(zhuǎn)平臺18連接；澆鑄裝置包括鋼包平臺21、底澆鋼包24、鋼錠模25，底澆鋼包24放置在鋼包平臺21上，鋼包平臺21支撐在地面上，鋼包平臺21上設(shè)有澆口磚23，底澆鋼包24下部設(shè)有底澆孔22，底澆孔22與澆口磚23上部開口位置配合，澆口磚23下部開口與鋼錠模25上開口位置配合；鋼錠模25設(shè)于旋轉(zhuǎn)平臺18上端面。所述旋轉(zhuǎn)支撐裝置與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5配合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5包括相配合的導(dǎo)軌54、拖板55，拖板55上設(shè)有叉板52，導(dǎo)軌54上設(shè)有推進(jìn)油缸53，推進(jìn)油缸53的活動連桿與拖板55連接，導(dǎo)軌54與底座11固定連接，拖板55上設(shè)有叉板進(jìn)退油缸51，叉板52后端與叉板進(jìn)退油缸51的活動連桿連接，叉板前端設(shè)有叉槽56，旋轉(zhuǎn)平臺18的底部設(shè)有柱銷20，叉槽56與柱銷20配合。鋼包平臺21的底部設(shè)有氣體保護(hù)裝置，所述氣體保護(hù)裝置包括保護(hù)氣體主管41，保護(hù)氣體主管41上設(shè)有噴嘴42，保護(hù)氣體主管41 一端設(shè)有插接頭43，另一端封堵，噴嘴42方向正對鋼錠模25的模腔，保護(hù)氣體通過軟管與插接頭43連通。噴嘴42設(shè)為三個(gè)或者四個(gè)，噴嘴占據(jù)三個(gè)至四個(gè)鋼錠模的距離，其中中間一個(gè)噴嘴是正對澆鑄中的鋼錠模。旋轉(zhuǎn)平臺18上端面與鋼錠模25之間設(shè)有隔熱砂層12。隔熱砂層12能夠防止熱量通過旋轉(zhuǎn)平臺18傳遞到上軸承13上，有效阻止熱量傳遞。具體使用時(shí)在旋轉(zhuǎn)平臺18周邊均勻分布十二個(gè)柱銷20對應(yīng)十二個(gè)工位，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)叉板進(jìn)退油缸51帶動叉板52向前運(yùn)動，叉板52的叉槽進(jìn)入柱銷20后，推進(jìn)油缸53帶動拖板55向前運(yùn)動，推進(jìn)油缸53運(yùn)動到位時(shí)澆鑄機(jī)轉(zhuǎn)動一個(gè)工位。隨后叉板進(jìn)退油缸51帶動叉板52后退，后退到位后，推進(jìn)油缸53帶動拖板55退到初始位置。這樣系統(tǒng)完成一個(gè)推進(jìn)循環(huán)、并為下一個(gè)推進(jìn)循環(huán)做好準(zhǔn)備。澆鑄前，打開保護(hù)氣體，保護(hù)氣體通過插接頭43、保護(hù)氣體總管41、噴嘴42噴射到鋼錠模內(nèi)腔，澆鑄過程中保護(hù)氣體始終是開啟的。澆鑄時(shí)，鋼水包24中的鋼液通過底部的底澆口 22流到澆口磚23、鋼錠模25內(nèi)，每澆滿一模，關(guān)閉底澆口 22，旋轉(zhuǎn)鋼錠模到另一澆鑄工位，打開底澆口 22，繼續(xù)澆鑄。上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)澆鑄裝置，包括旋轉(zhuǎn)支撐裝置、澆鑄裝置，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)支撐裝置放置在地面上、位于鋼包平臺下，旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括相連接的底座、上支架、主軸、旋轉(zhuǎn)平臺，底座設(shè)有下軸承座，上支架上設(shè)有上軸承座，下軸承座、上軸承座上分別設(shè)有下軸承、上軸承，主軸兩端分別與下軸承、上軸承配合，主軸上端與旋轉(zhuǎn)平臺連接；澆鑄裝置包括鋼包平臺、底澆鋼包、鋼錠模，底澆鋼包放置在鋼包平臺上，鋼包平臺支撐在地面上，鋼包平臺上設(shè)有澆口磚，底澆鋼包下部設(shè)有底澆孔，底澆孔與澆口磚上部開口位置配合，澆口磚下部開口與鋼錠模上開口位置配合；鋼錠模設(shè)于旋轉(zhuǎn)平臺上端面。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)澆鑄裝置，其特征是，旋轉(zhuǎn)支撐裝置與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置配合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括相配合的導(dǎo)軌、拖板，拖板上設(shè)有叉板，導(dǎo)軌上設(shè)有推進(jìn)油缸，推進(jìn)油缸的活動連桿與拖板連接，導(dǎo)軌與底座固定連接，拖板上設(shè)有叉板進(jìn)退油缸，叉板后端與叉板進(jìn)退油缸的活動連桿連接，叉板前端設(shè)有叉槽，旋轉(zhuǎn)平臺的底部設(shè)有柱銷，叉槽與柱銷配合。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)澆鑄裝置，其特征是，所述鋼包平臺的底部設(shè)有氣體保護(hù)裝置，所述氣體保護(hù)裝置包括保護(hù)氣體主管，保護(hù)氣體主管上設(shè)有噴嘴，保護(hù)氣體主管一端設(shè)有插接頭，另一端封堵，噴嘴方向正對鋼錠模的模腔，保護(hù)氣體通過軟管與插接頭連通。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)澆鑄裝置，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)平臺上端面與鋼錠模之間設(shè)有隔熱砂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)澆鑄裝置，包括旋轉(zhuǎn)支撐裝置、澆鑄裝置，旋轉(zhuǎn)支撐裝置放置在地面上，并且位于鋼包平臺下，旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括相連接的底座、上支架、主軸、旋轉(zhuǎn)平臺，底座設(shè)有下軸承座，上支架上設(shè)有上軸承座，下軸承座、上軸承座上分別設(shè)有下軸承、上軸承，主軸兩端分別與下軸承、上軸承配合，主軸上端與旋轉(zhuǎn)平臺連接；澆鑄裝置包括鋼包平臺、底澆鋼包、鋼錠模，底澆鋼包放置在鋼包平臺上，鋼包平臺支撐在地面上，鋼包平臺上設(shè)有澆口磚，底澆鋼包下部設(shè)有底澆孔，底澆孔與澆口磚上部開口位置配合，澆口磚下部開口與鋼錠模上開口位置配合；鋼錠模設(shè)于旋轉(zhuǎn)平臺上。結(jié)構(gòu)簡單，旋轉(zhuǎn)支撐裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可承載較大的重量；保護(hù)氣體保護(hù)澆鑄過程。
文檔編號B22D35/00GK103008628SQ20121058320
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者郭洪衛(wèi), 李明波, 王錚, 韓文舉, 郭興浩, 朱慧 申請人:濟(jì)南濟(jì)鋼鐵合金廠