本實(shí)用新型涉及導(dǎo)向裝置，特別涉及一種電極修磨廢屑收集導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代化的鈑金電阻點(diǎn)焊焊接，機(jī)器人的智能高速動(dòng)作可以滿足高產(chǎn)能要求，但焊接使用的電極在機(jī)器人焊接期間被頻繁地通、斷電和施加壓力，電極磨損較快，電極表面易形成氧化層，使電極受損，受損的電極將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，為消除電極的磨損和電極氧化層對(duì)焊接的不良影響，通常的做法是在電極使用一定次數(shù)后對(duì)電極的電極帽進(jìn)行修磨，而在采用電極修磨機(jī)對(duì)焊鉗上的電極帽進(jìn)行修磨時(shí)，產(chǎn)生的銅屑會(huì)隨機(jī)散落到生產(chǎn)線，不僅影響了生產(chǎn)環(huán)境的整潔性，增加了清潔的難度，而且也會(huì)因?yàn)殂~屑卡住修磨刀具等比較狹小的部件里，造成刀具的堵塞，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，從而造成較大損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的電極修磨廢屑因不能做到廢屑收集影響生產(chǎn)和增加清潔難度的缺陷，現(xiàn)提供一種電極修磨廢屑收集導(dǎo)向裝置，避免了電極帽在修磨過(guò)程中銅屑四處飛濺，從而保證生產(chǎn)安全，減少?gòu)U屑的清理難度。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種電極修磨廢屑收集導(dǎo)向裝置，其特點(diǎn)在于，其包括收集罩體，所述收集罩體設(shè)置有腔體并設(shè)置有用于待修磨電極伸入該腔體的敞口，所述敞口設(shè)置有防廢屑濺出的阻隔單元，所述收集罩體上還設(shè)置有與腔體接通的吹氣裝置和排屑口。

在本方案中，使電極修磨機(jī)刀具齒輪箱置于所述收集罩體的腔體內(nèi)，待修磨電極通過(guò)所述敞口伸入所述腔體進(jìn)行修磨，避免了電極在修磨過(guò)程中廢屑四處飛濺，從而保證生產(chǎn)安全；使修磨時(shí)產(chǎn)生的廢屑收集導(dǎo)向同一處，由相關(guān)人員定期清理即可，減少?gòu)U屑的清理難度；而且使這些被回收的廢屑再次利用，減少成本損失。

優(yōu)選地，所述收集罩體包括上罩體和下罩體，所述上罩體和下罩體可拆卸地連接并形成所述腔體。

在本方案中，所述上罩體和下罩體可拆卸地連接，使電極修磨機(jī)刀具齒輪箱需要安裝在所述腔體中或從所述腔體拆卸下來(lái)時(shí)，只要拆卸所述上罩體和下罩體的連接就可以進(jìn)行操作。

優(yōu)選地，所述上罩體和下罩體通過(guò)罩體合頁(yè)連接和搭扣固定；所述罩體合頁(yè)的兩端分別與所述上罩體和下罩體可拆卸地固定連接，用于使所述上罩體相對(duì)于所述下罩體可張開(kāi)和合閉；所述搭扣的兩端分別與上罩體和下罩體可拆卸地固定連接。

優(yōu)選地，所述罩體合頁(yè)設(shè)置于搭扣相近的位置，所述罩體合頁(yè)設(shè)置于所述上罩體和下罩體的端面，所述搭扣設(shè)置于所述上罩體和下罩體的側(cè)面。

在本方案中，所述上罩體和下罩體之間采用罩體合頁(yè)連接和搭扣固定，使電極修磨機(jī)刀具齒輪箱安裝在所述腔體中或從所述腔體拆卸下來(lái)時(shí)，松開(kāi)搭扣就能使所述上罩體和下罩體打開(kāi)；本方案還保證電極修磨機(jī)刀具齒輪箱與所述上罩體和下罩體緊密貼合且可以快速打開(kāi)，因而拆卸便捷；所述罩體合頁(yè)還使所述上罩體和下罩體在打開(kāi)時(shí)仍然連接在一起，有利于防止所述上罩體、下罩體及置于腔體中的電極修磨機(jī)刀具齒輪在腔體打開(kāi)時(shí)不會(huì)隨意散開(kāi)而受損。

優(yōu)選地，所述阻隔單元為廢屑封閉軟毛。

優(yōu)選地，所述敞口的兩側(cè)各壓裝廢屑封閉軟毛的一端邊緣，兩側(cè)的所述廢屑封閉軟毛的另一個(gè)端均伸向敞口中央并密閉接觸。

在本方案中，使得所述腔體中的廢屑不能從所述敞口濺出，也使所述廢屑封閉軟毛允許待修磨電極無(wú)阻擋順利進(jìn)入收集罩體從而實(shí)現(xiàn)封閉修磨。

優(yōu)選地，所述吹氣裝置包括氣動(dòng)快速接頭和連接氣動(dòng)快速接頭并連通腔體的吹氣內(nèi)孔通路。

優(yōu)選地，所述上罩體和下罩體上均設(shè)置有所述吹氣裝置；設(shè)置于所述上罩體的所述吹氣裝置的吹氣方向設(shè)置為對(duì)準(zhǔn)電極修磨刀具的方向，設(shè)置于所述下罩體的所述吹氣裝置的吹氣方向設(shè)置為水平方向。

在本方案中，所述上罩體和下罩體各安裝有所述吹氣裝置并采用不同的吹氣方向，使電極修磨產(chǎn)生的廢屑可以沿著吹氣方向順利通過(guò)導(dǎo)屑管排出至廢屑收集裝置，從而完成廢屑的收集。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型提供了一種電極修磨廢屑收集導(dǎo)向裝置，避免了電極帽在修磨過(guò)程中廢屑四處飛濺，從而保證生產(chǎn)安全；使修磨時(shí)產(chǎn)生的廢屑收集導(dǎo)向同一處，由相關(guān)人員定期清理即可，減少?gòu)U屑的清理難度；使回收的廢屑再次利用，減少成本損失；采用罩體合頁(yè)和搭扣連接上罩體和下罩體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，便于快速安裝和拆卸；采用廢屑封閉軟毛在收集罩體的敞口處的設(shè)計(jì)，使待修磨電極無(wú)阻擋順利進(jìn)入收集罩體從而實(shí)現(xiàn)封閉修磨。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電極修磨廢屑收集導(dǎo)向裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型電極修磨廢屑收集導(dǎo)向裝置的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型電極修磨廢屑收集導(dǎo)向裝置，包括收集罩體，收集罩體設(shè)置有腔體1，電極修磨機(jī)刀具齒輪箱置于腔體1中，電極修磨在腔體1內(nèi)進(jìn)行；廢屑收集導(dǎo)向裝置還設(shè)置有用于待修磨電極伸入該腔體1的敞口2，敞口2位于收集導(dǎo)向裝置的如圖1的前方。收集罩體可包括上罩體3和下罩體4，上罩體3和下罩體4可拆卸地連接并形成腔體1。當(dāng)電極修磨機(jī)刀具齒輪箱放入腔體1后，如圖2實(shí)施例中，上罩體3和下罩體4通過(guò)罩體合頁(yè)5連接并通過(guò)搭扣6固定而形成整體，使上罩體3和下罩體4與電極修磨機(jī)刀具齒輪箱固定，安裝、拆卸十分方便。通過(guò)罩體合頁(yè)5連接，并采用搭扣6裝置進(jìn)行固定，以保證電極修磨機(jī)刀具齒輪箱與收集罩體緊密貼合且可以快速打開(kāi)，因而拆卸很也很便捷。本實(shí)用新型所述的電極修磨廢屑收集導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，便于快速安裝和拆卸。

敞口2設(shè)置有防廢屑濺出的阻隔單元。阻隔單元可為廢屑封閉軟毛7，敞口2的兩側(cè)各壓裝廢屑封閉軟毛7的一端邊緣，兩側(cè)的廢屑封閉軟毛7的另一個(gè)邊緣均伸向敞口2中央并密閉接觸，使得腔體1中的廢屑不能從敞口2濺出。廢屑封閉軟毛7允許待修磨電極無(wú)阻擋順利進(jìn)入收集罩體從而實(shí)現(xiàn)封閉修磨。

收集罩體還設(shè)置有與腔體1接通的吹氣裝置和排屑口11，排屑口11設(shè)置在收集導(dǎo)向裝置的下罩口如圖1的右下方，排屑口11通過(guò)導(dǎo)屑管與廢屑存儲(chǔ)收集連接，通過(guò)導(dǎo)屑管將廢屑集中排出至廢屑收集裝置。

吹氣裝置包括氣動(dòng)快速接頭和連接氣動(dòng)快速接頭并連通腔體1的吹氣內(nèi)孔通路，上罩體3和下罩體4上均設(shè)置有吹氣裝置。上罩體3的吹氣裝置的吹氣方向設(shè)置為對(duì)準(zhǔn)修磨刀具的方向，進(jìn)氣孔為吹氣上進(jìn)氣口9，與氣動(dòng)快速接頭8的一端連接，上罩體3的吹氣裝置輔助將修磨時(shí)產(chǎn)生的廢屑吹出修磨刀具，防止廢屑堵塞修磨刀具。下罩體4的吹氣裝置的吹氣方向設(shè)置為水平方向，進(jìn)氣孔為吹氣下進(jìn)氣口10，與氣動(dòng)快速接頭12的一端連接，下罩體4的吹氣裝置借助腔體1結(jié)構(gòu)收集廢屑并將廢屑送入排屑口11，從而通過(guò)導(dǎo)屑管進(jìn)入廢屑收集存儲(chǔ)裝置。氣動(dòng)快速接頭8的另一端和氣動(dòng)快速接頭12的另一端分別與空氣管連接，空氣管與空氣壓縮泵連接。當(dāng)進(jìn)行修磨廢屑收集時(shí)，來(lái)自空氣壓縮泵的壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣管分別進(jìn)入上罩體3的吹氣裝置和下罩體4的吹氣裝置，經(jīng)過(guò)吹氣上進(jìn)氣口9、吹氣下進(jìn)氣口10然后進(jìn)入腔體1，上罩體3的吹氣裝置的氣體吹向修磨刀具，將修磨時(shí)的廢屑吹出刀具，下罩體4的吹氣裝置的氣體將從刀具吹出的廢屑吹向排屑口11，最終廢屑通過(guò)導(dǎo)屑管排出至廢屑收集裝置，完成廢屑的收集。

本實(shí)用新型的吹氣裝置不僅避免電極修磨時(shí)出現(xiàn)的銅屑飛濺，而且將修磨時(shí)產(chǎn)生的銅屑集中收集起來(lái)回收利用，減少人工清理的成本，保障了生產(chǎn)安全性，減少成本損失。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。