專利名稱：鑄造砂型造型用輔助模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鑄造砂型造型用輔助模具。
背景技術(shù)：
砂型鑄造的造型起模方式，主要分人工吊具起模和造型機(jī)機(jī)載動(dòng)力起模，起模動(dòng)力分氣動(dòng)、液壓和電動(dòng)。無(wú)論何種起模方式，鑄型脫模過(guò)程中都存在抖動(dòng)偏斜情況，尤以人工吊具起模和氣動(dòng)機(jī)構(gòu)起模更嚴(yán)重，這也是鑄造模型都必須施放拔模斜度的原因。同時(shí)，由于起模過(guò)程不平穩(wěn)，鑄型的吊砂易斷裂，所以，針對(duì)不同的鑄造工藝，吊砂深度都有一定的局限性。
發(fā)明內(nèi)容為了消除鑄型脫模過(guò)程中的抖動(dòng)偏斜，提高鑄造工藝適應(yīng)性和鑄件質(zhì)量，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有輔助模具的改進(jìn)，本實(shí)用新型提供一種鑄造砂型造型用輔助模具。鑄造砂型造型用輔助模具包括模底板和砂箱，所述模底板中部設(shè)有模型塊，相互對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有定位銷和導(dǎo)向銷，所述砂箱套裝在模底板上，改進(jìn)在于所述模底板的一條對(duì)角線的兩端處分別設(shè)有起模導(dǎo)柱。所述起模導(dǎo)柱為圓柱狀，高度為模型塊高度的O. 8 1. 2倍；根據(jù)砂箱大小，起模導(dǎo)柱的直徑為Φ50 Φ 150 mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比具有以下方面的優(yōu)點(diǎn)1.起模導(dǎo)柱4可以實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙導(dǎo)向起模。傳統(tǒng)的起模機(jī)構(gòu)中，定位銷2與定位套7、導(dǎo)向銷5與導(dǎo)向套8間由于模板和砂箱材料的熱脹冷 縮變形，在銷與套之間都必須設(shè)有O.1 O. 3mm的配合間隙,導(dǎo)向銷5與導(dǎo)向套8在定位中心線方向更是設(shè)有5 15mm的自由伸縮行程。所以，定位銷(套)、導(dǎo)向銷(套)雖可以保證鑄型尺寸的精度，卻不能阻止起模時(shí)鑄型9偏斜或與模型塊3瞬間微小的水平方向錯(cuò)動(dòng)，但起模導(dǎo)柱4在全部起模行程上與鑄型9間徑向無(wú)間隙，強(qiáng)行限制了鑄型9偏斜及與模型塊3之間的錯(cuò)動(dòng)；2.安裝起模導(dǎo)柱4，消除或減少鑄型9起模時(shí)的偏斜及錯(cuò)動(dòng)后，減少了起模過(guò)程對(duì)鑄件型腔10和吊砂11的損壞，根據(jù)鑄型腔的復(fù)雜程度不同，可節(jié)省修型工作量30 70%，提高了造型效率，也改善了鑄件質(zhì)量；3.由于起模平穩(wěn)性的提高，改善了鑄造工藝適應(yīng)性，鑄型吊砂的高徑比可由O. 8 I提聞到1. 2 :1。I旲型的拔I旲斜度可減小30% ；4.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可直接增加到現(xiàn)行造型裝備上應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為使用狀態(tài)剖視圖。上圖中序號(hào)模底板1、定位銷2、模型塊3、起模導(dǎo)柱4、導(dǎo)向銷5、砂箱6、定位套7、導(dǎo)向套8、鑄型9、鑄件型腔10、吊砂11。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。實(shí)施例參見(jiàn)圖1，鑄造砂型造型用輔助模具包括模底板I和砂箱6，模底板I中部安裝有模型塊3，相互對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別安裝有定位銷2和導(dǎo)向銷5，砂箱6套裝在模底板I上，且砂箱上定位套7與定位銷2配合、導(dǎo)向套8與導(dǎo)向銷5配合。模底板I的一條對(duì)角線的兩端處分別固定安裝有起模導(dǎo)柱4。其發(fā)明點(diǎn)在于起模導(dǎo)柱4的設(shè)計(jì)與安裝。起模導(dǎo)柱4的拔模斜度比模型塊3小，確定為模型塊3拔模斜度的1/3 1/2，為O. 25 O. 5%，如果安裝垂直度能夠保證，可以不施放拔模斜度。根據(jù)砂箱大小，起模導(dǎo)柱的直徑取值為Φ 50 — Φ 150 mm，最小不小于Φ50πιπι。高度為模型塊3高度的O. 8 1. 2倍。每只模底板配2只。另外，起模導(dǎo)柱4在模底板I上的安裝必須垂直，位置盡量離開鑄型腔，2只起模導(dǎo)柱4之間距離盡量遠(yuǎn)。起模時(shí)，鑄型9在離開施放了拔模斜度的模型塊3過(guò)程中，模型塊3的側(cè)壁與鑄件型腔10內(nèi)側(cè)壁及吊砂11之間的間隙逐漸增大，而起模導(dǎo)柱4與其型腔側(cè)壁的間隙為0，或遠(yuǎn)比模型塊3的側(cè)壁與鑄件型腔內(nèi)側(cè)壁的間隙小。這樣，起模時(shí)模型塊3的偏斜或與鑄型9的水平方向錯(cuò)動(dòng)被起模導(dǎo)柱4強(qiáng)行控制。
權(quán)利要求1.鑄造砂型造型用輔助模具，包括模底板和砂箱，所述模底板中部設(shè)有模型塊，相互對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有定位銷和導(dǎo)向銷，所述砂箱套裝在模底板上，其特征在于所述模底板的一條對(duì)角線的兩端處分別設(shè)有起模導(dǎo)柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造砂型造型用輔助模具，其特征在于所述起模導(dǎo)柱為圓柱狀，高度為模型塊高度的0.8 1. 2倍；根據(jù)砂箱大小，起模導(dǎo)柱的直徑為￠50 ￠150mmD
專利摘要本實(shí)用新型涉及鑄造砂型造型用輔助模具。包括模底板、砂箱、模型塊、定位銷、導(dǎo)向銷和起模導(dǎo)柱。改進(jìn)在于模底板的一條對(duì)角線的兩端處分別設(shè)有起模導(dǎo)柱。本實(shí)用新型消除或減少了鑄型起模時(shí)的偏斜及錯(cuò)動(dòng)，減少了起模過(guò)程對(duì)鑄件型腔和吊砂的損壞，根據(jù)鑄型腔的復(fù)雜程度不同，可節(jié)省修型工作量30～70%，提高了造型效率，也改善了鑄件質(zhì)量；由于起模平穩(wěn)性的提高，改善了鑄造工藝適應(yīng)性，鑄型吊砂的高徑比可由0.81提高到1.21；模型的拔模斜度可減小30%。
文檔編號(hào)B22C21/12GK202845711SQ20122056107
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者吳來(lái)發(fā), 崔明勝 申請(qǐng)人:安徽合力股份有限公司