專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鍍鋅鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鍍鋅鍋技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鍍鋅鍋。
背景技術(shù)：
[0002]目前我國(guó)大多數(shù)廠(chǎng)家的鍍鋅鍋使用08F鋼板(或05F)焊制而成，厚度一般為35— 60mm。由于熔融的鋅液對(duì)鋼鐵材料具有強(qiáng)烈的腐蝕性(或叫熔蝕)，使鋅鍋很快減薄甚至泄 漏，鋅鍋的使用壽命一般為3 — 5年。鍍鋅鍋的腐蝕往往是不均勻腐蝕，焊縫附近是薄弱環(huán) 節(jié)。[0003]提高熱浸鍍合金中的鋁含量，可以明顯提高鍍層的耐腐蝕性，但當(dāng)鋅液中的鋁含 量高時(shí)，因?yàn)殇X的活性比鋅高，會(huì)加速鋅鍋的熔蝕。因此，對(duì)于從事純鋅熱浸鍍生產(chǎn)的企業(yè)， 由于無(wú)法解決鋅鍋快速熔蝕的問(wèn)題，從而限制了具有較好耐腐蝕性能的Zn-Al合金的應(yīng) 用。發(fā)明內(nèi)容[0004]為解決以上技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種鍍鋅鍋及其制作方法，它耐腐 蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的:[0006]本實(shí)用新型的一種鍍鋅鍋，包括由鋼板焊接成的鍋體，所述鍋體內(nèi)壁上設(shè)置有一 層奧氏體不銹鋼板，所述奧氏體不銹鋼板表面加熱氧化有一層鈍化膜。[0007]上述奧氏體不銹鋼板厚度大于4mm。[0008]上述鈍化膜的厚度為0.5 2 μ m。[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:[0010]1.不改變現(xiàn)有熱浸鍍鋅鍋的結(jié)構(gòu)，可以現(xiàn)場(chǎng)制作，制作工藝簡(jiǎn)單；[0011]2.可以用于純鋅熱浸鍍或者Zn-5%A1-Re合金的浸鍍，在鋅液溫度不超過(guò)470°C 時(shí)，由于該內(nèi)襯具有較高的耐鋅液熔蝕的能力，從而大大延長(zhǎng)鋅鍋的使用壽命，并能減少鋅 渣的生成。


[0012]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]其中:1鍋體，2奧氏體不銹鋼板，3鈍化膜。
具體實(shí)施方式
[0014]實(shí)施例一:如圖1所示，本實(shí)用新型的一種鍍鋅鍋，包括由鋼板焊接成的鍋體1，鍋 體I內(nèi)壁上設(shè)置有一層奧氏體不銹鋼板2，也就是奧氏體不銹鋼板2作為內(nèi)襯。奧氏體不銹 鋼板2表面加熱氧化有一層鈍化膜3。奧氏體不銹鋼板2厚度大于4mm。鈍化膜3的厚度 為 0.5 2 μ m。[0015]本實(shí)用新型鍍鋅鍋的制作方法，包括以下步驟:[0016]a.用鋼板焊接成鍋體1，在鍋體I內(nèi)壁上焊接一層奧氏體不銹鋼板2 ；[0017]b.噴丸機(jī)利用石英玻璃丸對(duì)奧氏體不銹鋼板2表面進(jìn)行噴丸處理；[0018]c.對(duì)噴丸處理后的奧氏體不銹鋼板2表面加熱，生成鈍化膜3。[0019]在步驟c中加熱溫度為64(T730°C，加熱時(shí)間為2Γ96小時(shí)。噴丸機(jī)的壓縮空氣壓力為0.3 0.7MPa，石英玻璃丸為30 80目。[0020]以厚度為5mm的304L不銹鋼板焊接的鍋體I為例，使用焊接方法制作鋅鍋的奧氏體不銹鋼板2內(nèi)襯，經(jīng)無(wú)損探傷合格后，在干燥的氣氛中，使用0.5MPa壓力和40目的石英玻璃丸進(jìn)行噴丸處理，使用鍍鋅鍋的加熱熱源對(duì)鍍鋅鍋進(jìn)行加熱，使內(nèi)襯板的溫度控制在 690±10°C，保溫時(shí)間48h，在內(nèi)襯板表面生成的鈍化膜3的厚度約1.0ym。[0021]其原理為:[0022]奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 89TlO%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、S1、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低。[0023]奧氏體不銹鋼板2在高鋁含量的鋅液中耐熔蝕性能優(yōu)于08F鋼板，但熔蝕速率仍大于30mm/年。鉻在鋼中的擴(kuò)散主要通過(guò)晶界、亞晶界和位錯(cuò)等擴(kuò)散通道進(jìn)行，因此這些部位被稱(chēng)為鉻的“快速擴(kuò)散通道”。[0024]噴丸在奧氏體不銹鋼板2的表面產(chǎn)生大量塑性變形，引入高密度的位錯(cuò)和滑移帶，在隨后的加熱過(guò)程中形成超細(xì)晶粒，為鉻的擴(kuò)散提供了更多的快速通道；表面的高能量狀態(tài)也為鉻的擴(kuò)散提供了額外的驅(qū)動(dòng)力。因此在所要求的自加熱氧化溫度，可使奧氏體不銹鋼的表面生成富含鉻的均勻、致密的鈍化膜3，對(duì)于鉻含量為18%左右的不銹鋼(如304L 不銹鋼)，按照本實(shí)用新型中的噴丸及自加熱氧化工藝，表面生成的鈍化膜3中鉻含量達(dá) 60%以上。鋅液或鋅合金液對(duì)該鈍化膜3的浸潤(rùn)性很低，因而該鈍化膜3在熱鍍鋅或鋅鋁合金時(shí)成為界面反應(yīng)和擴(kuò)散的屏障，從而獲得高的抗熔蝕性能。[0025]若不對(duì)奧氏體不銹鋼板2進(jìn)行噴丸處理而只進(jìn)行自加熱氧化處理，則在鋼板表面生成致密度不高的鈍化膜3，該鈍化膜3易開(kāi)裂和剝落，不能長(zhǎng)時(shí)間保持高的抗熔蝕性能。[0026]實(shí)施例二:[0027]以厚度為6mm的316L不銹鋼板焊接的鍋體I為例，使用焊接方法制作鋅鍋的奧氏體不銹鋼板2內(nèi)襯，經(jīng)無(wú)損探傷合格后，在干燥的氣氛中，使用0.6MPa壓力和60目的石英玻璃丸進(jìn)行噴丸處理，使用鍍鋅鍋的加熱熱源對(duì)鍍鋅鍋進(jìn)行加熱，使內(nèi)襯板的溫度控制在 680±10°C，保溫時(shí)間48h，在內(nèi)襯板表面生成的鈍化膜3的厚度約1.1 μ m。[0028]以上所述僅 是本專(zhuān)利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專(zhuān)利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鍍鋅鍋，包括由鋼板焊接成的鍋體，其特征在于:所述鍋體內(nèi)壁上設(shè)置有一層奧氏體不銹鋼板，所述奧氏體不銹鋼板表面加熱氧化有一層鈍化膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍍鋅鍋，其特征在于:所述奧氏體不銹鋼板厚度大于4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍍鋅鍋，其特征在于:所述鈍化膜的厚度為0.5 2 μ m。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的鍍鋅鍋，在原熱鍍鋅鍋的內(nèi)壁用奧氏體不銹鋼板作內(nèi)襯，噴丸處理并利用自加熱方法在奧氏體不銹鋼表面形成鈍化膜。本實(shí)用新型的有益效果是1.不改變現(xiàn)有熱浸鍍鋅鍋的結(jié)構(gòu)，可以現(xiàn)場(chǎng)制作，制作工藝簡(jiǎn)單；2.可以用于純鋅熱浸鍍或者Zn-5%Al-Re合金的浸鍍，在鋅液溫度不超過(guò)470℃時(shí)，由于該內(nèi)襯具有較高的耐鋅液熔蝕的能力，從而大大延長(zhǎng)鋅鍋的使用壽命，并能減少鋅渣的生成。
文檔編號(hào)C23C2/06GK202968666SQ20122066789
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者岳增武, 李辛庚, 王學(xué)剛, 樊志彬, 劉爽, 王曉明, 閆風(fēng)潔, 王宏, 肖世榮, 張都清, 聶衛(wèi)東 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 山東電力集團(tuán)公司電力科學(xué)研究院