專利名稱：一種用于成型拋光的金剛石磨輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石材的打磨拋光技術領域，具體地說涉及一種用于成型拋光的金剛石磨輪。
背景技術：
石材需要經過打磨之后才能展現出其作為建筑材料的美感，目前國內外對石材的異型面打磨拋光的方法主要有兩種，一種是拋光機固接磨具成型拋光，即普通的砂輪做出異型面進行加工，二是使用手動工具拋光，前者存在異型面的貼合效果不好，造成磨出的光度不一致，后者的工作效率低，磨出的異型面不一致，質量不好。

實用新型內容針對上述缺陷，本實用新型提供一種用于成型拋光的金剛石磨輪，磨削過程中磨輪與石材的貼合好，光度一致，質量好，效率高。為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種用于成型拋光的金剛石磨輪，包括圓柱形的基體，基體的上、下端設置凹槽，所述基體的圓周面向內形成環(huán)形凹陷，所述的凹陷上設置彈性中間層，所述的彈性中間層上設置復合金剛石研磨層。進一步，所述的凹陷截面形狀為半圓形或為半橢圓形或為三角形或其它異形。進一步，所述的彈性中間層的厚度為I 5 mm。進一步，所述的彈性中間層由酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂制成。進一步，所述的復合金剛石層為30 # 500 #復合金剛石顆粒層。本實用新型的用于成型拋光的金剛石磨輪，中間層為彈性層，上粘接或鑲嵌金剛石顆粒層，在磨削過程中磨輪與石材的貼合好，從而磨出的成型面光度一致，質量好，效率聞。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體的實施例對本實用新型作進一步地說明。如圖1所示，本實用新型的用于成型拋光的金剛石磨輪，包括圓柱形的基體1，基體I的上、下端設置凹槽2，所述基體I的圓周面向內形成環(huán)形凹陷5，所述的凹陷5上設置彈性中間層4，所述的彈性中間層4上設置復合金剛石研磨層3。所述的凹陷5的截面形狀為半圓形或為半橢圓形或為三角形或其它異形。所述的彈性中間層4的厚度為I 5 mm。所述的彈性中間層4由酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂制成。所述的復合金剛石層3為30 # 500 #復合金剛石顆粒層。[0017]本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種用于成型拋光的金剛石磨輪，包括圓柱形的基體，基體的上、下端設置凹槽，其特征在于:所述基體的圓周面向內形成環(huán)形凹陷，所述的凹陷上設置彈性中間層，所述的彈性中間層上設置復合金剛石研磨層。
2.根據權利要求1所述的用于成型拋光的金剛石磨輪，其特征在于:所述的凹陷截面形狀為半圓形或為半橢圓形或為三角形。
3.根據權利要求1所述的用于成型拋光的金剛石磨輪，其特征在于:所述的彈性中間層的厚度為I 5 mm。
4.根據權利要求或I或3所述的任一種用于成型拋光的金剛石磨輪，其特征在于:所述的彈性中間層由酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂制成。
5.根據權利要求1所述的用于成型拋光的金剛石磨輪，其特征在于:所述的復合金剛石層為30 # 500 #復合金剛石顆粒層。
專利摘要本實用新型公開了一種用于成型拋光的金剛石磨輪，包括圓柱形的基體，基體的上、下端設置凹槽，所述基體的圓周面向內形成環(huán)形凹陷，所述的凹陷上設置彈性中間層，所述的彈性中間層上設置復合金剛石研磨層。所述的凹陷截面形狀為半圓形或為半橢圓形或為三角形或其它異形。所述的彈性中間層的厚度為1～5㎜，由酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂制成。所述的復合金剛石層為30﹟～500﹟復合金剛石顆粒層。本實用新型的用于成型拋光的金剛石磨輪，中間層為彈性層，上粘接或鑲嵌金剛石顆粒層，在磨削過程中磨輪與石材的貼合好，從而磨出的成型面光度一致，質量好，效率高。
文檔編號B24D3/32GK202985376SQ201220713539
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者崔劍川 申請人:河南秀川新材料科技有限公司