專利名稱：一種便調(diào)式拋光模具的制作方法
一種便調(diào)式拋光模具 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種機(jī)加工模具，尤其涉及一種拋光模具。
背景技術(shù)：
拋光加工是機(jī)械加工領(lǐng)域?yàn)槭构ぜ砻娲植诙冉档?，以獲得光亮、平整表面的重要加工方式，尤其是對于一些精度較高的工件例如軸、球頭、頂針等其拋光的質(zhì)量高低將直接影響日后的使用狀態(tài)，目前，對工件拋光基本是通過車床或拋光機(jī)加工出來的，而無論是車床還是拋光機(jī)加工出來的工件，其粗糙度很難達(dá)到工藝要求，加工后，還需對工件進(jìn)行手工拋光，這種工件拋光方式不僅生產(chǎn)效率低，而且會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；此外，現(xiàn)有的車床和拋光機(jī)在對工件進(jìn)行拋光時，需要根據(jù)工件的實(shí)際情況進(jìn)行選擇和調(diào)整，它們對于工件的針對性較強(qiáng)，一個機(jī)床或一個拋光機(jī)不能進(jìn)行大部分的工件拋光，所以，現(xiàn)有的工件拋光方式無疑增加了工人的勞動強(qiáng)度，加大了生產(chǎn)的成本，很難滿足機(jī)加工領(lǐng)域的生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，降低工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且結(jié)構(gòu)簡單，布局靈活，維護(hù)和維修方便，操作簡易，使用壽命長的便調(diào)式拋光模具。本發(fā)明是設(shè)置在現(xiàn)有沖床或壓力上的工件拋光模具，其技術(shù)方案如下: 本發(fā)明主要包括有上模座、下模座、上胎座、下胎座、上調(diào)節(jié)座、下調(diào)節(jié)座、上拋光塊、下
拋光塊、支塊、墊塊、限位塊以及限位螺桿，所述上模座的上端通過緊固件與沖床的沖頭或壓力機(jī)的壓頭相連，所述與上模座對應(yīng)的下模座下端通過緊固件與沖床的工作臺或壓力機(jī)的工作臺相連；所述上模座的兩側(cè)設(shè)豎直的通孔即導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔可套在與其對應(yīng)的豎直導(dǎo)柱上，該導(dǎo)柱的下端焊接在所述下模座的上端面上；沿所述上模座的下端面設(shè)開口向下的矩形槽孔即胎孔I，該胎孔I的內(nèi)部設(shè)有與其間隙配合的上胎座，該上胎座通過螺栓固定在胎孔I的內(nèi)部；沿所述下模座的上端面設(shè)開口向上并且與胎孔I對應(yīng)的矩形槽孔即胎孔II，該胎孔II的內(nèi)部設(shè)有與其間隙配合的下胎座，該下胎座通過螺栓固定在胎孔II的內(nèi)部；沿所述上胎座的下端面設(shè)開口向下的矩形槽孔即座孔I，該座孔I的內(nèi)部設(shè)有與其間隙配合的上調(diào)節(jié)座，該上調(diào)節(jié)座通過螺栓固定在座孔I的內(nèi)部；沿所述下胎座的上端面設(shè)開口向上并且與座孔I對應(yīng)的矩形槽孔即座孔II，該座孔II的內(nèi)部設(shè)有與其間隙配合的下調(diào)節(jié)座，該下調(diào)節(jié)座通過螺栓固定在座孔II的內(nèi)部；沿所述上調(diào)節(jié)座的下端面設(shè)開口向下的矩形槽孔即端孔，該端孔的內(nèi)部設(shè)有一矩形塊即上拋光塊，該上拋光塊的長度小于所述端孔的長度，寬度等于端孔的寬度，高度大于端孔的深度，所述上拋光塊的左側(cè)壁緊貼在端孔的左側(cè)壁上，頂壁緊貼在端孔的頂壁上，并且上拋光塊的右側(cè)壁與端孔的右側(cè)壁之間設(shè)用于支撐上拋光塊的墊塊，該墊塊通過螺栓固定在端孔的內(nèi)部，其兩端分別頂在上拋光塊的右側(cè)壁以及端孔的右側(cè)壁上；沿所述上拋光塊的右側(cè)壁設(shè)開口向外的條形槽孔，即拋光槽I，該拋光槽I截面為矩形，其沿上拋光塊的上下設(shè)置；所述下調(diào)節(jié)座的上端面靠近兩側(cè)位置分別設(shè)豎直的矩形塊即支塊，支塊的下端與下調(diào)節(jié)座的焊接在一起，并且在兩支塊之間設(shè)下端頂在下調(diào)節(jié)座上的矩形塊即下拋光塊，該下拋光塊的左側(cè)壁通過一根水平的限位螺栓頂住，該限位螺栓穿過所述位于下拋光塊左側(cè)的支塊，其一端與下拋光塊的左側(cè)壁相連，另一端設(shè)有手輪；所述下拋光塊的右側(cè)壁與位于其右側(cè)的支塊之間設(shè)矩形塊即限位塊，該限位塊的兩側(cè)分別頂在下拋光塊的右側(cè)壁和下拋光塊右側(cè)的支塊上；沿所述下拋光塊的左側(cè)壁設(shè)開口向外并且與拋光槽I對應(yīng)的條形槽孔，即拋光槽II，該拋光槽II截面為矩形，其沿下拋光塊的上下設(shè)置。本發(fā)明是這樣完成拋光工作的:
以與現(xiàn)有的壓力機(jī)配合為例，將上模座固定在壓力機(jī)的壓頭上，與上模座對應(yīng)的下模座固定在壓力機(jī)的工作臺上，首先調(diào)節(jié)壓力機(jī)的壓頭行程，保證上拋光塊運(yùn)動至下死點(diǎn)時，上拋光塊的下端與限位螺桿不接觸，下拋光塊的上端與上調(diào)節(jié)座不接觸，避免造成過失損壞；再根據(jù)被加工工件的尺寸調(diào)整拋光槽I與拋光槽II之間的間距，調(diào)整時，根據(jù)工件確定下調(diào)節(jié)塊的位置，然后將下拋光塊通過限位螺桿和限位塊定位，也可根據(jù)工件的尺寸更換限位塊，以調(diào)整限位塊的寬度，確保完成對下拋光塊的定位；此外，一些尺寸較大或較小的工件，操作人員可根據(jù)其實(shí)際情況更換上拋光塊、下拋光塊以及墊塊，確保完成不同工件的拋光。拋光時，將工件通過送料設(shè)備例如機(jī)械手送至拋光槽II的內(nèi)部，工件一側(cè)與拋光槽II接觸，然后啟動壓力機(jī)，壓頭帶動上拋光塊向下運(yùn)動，上拋光塊向下運(yùn)動過程中，拋光槽I接觸工件的另一側(cè)，則通過拋光槽I和拋光槽II之間的相互運(yùn)動，完成對工件的擠壓拋光。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、可根據(jù)工件實(shí)際情 況進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)力強(qiáng)；
2、產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，降低工人勞動強(qiáng)度,節(jié)約生產(chǎn)成本；
3、結(jié)構(gòu)簡單，布局靈活，維護(hù)和維修方便，操作簡易，使用壽命長。


圖1為本發(fā)明工作狀態(tài)下的主視剖面示意圖。圖2為圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，上模座I的上端通過緊固件與壓力機(jī)的壓頭2相連，所述與上模座對應(yīng)的下模座3下端通過緊固件與壓力機(jī)的工作臺4相連；所述上模座的兩側(cè)設(shè)豎直的導(dǎo)向孔5，導(dǎo)向孔可套在與其對應(yīng)的豎直導(dǎo)柱6上，該導(dǎo)柱的下端焊接在所述下模座的上端面上；沿所述上模座的下端面設(shè)開口向下的矩形胎孔7-1，該胎孔7-1的內(nèi)部設(shè)有與其間隙配合的上胎座8，該上胎座通過螺栓固定在胎孔7-1的內(nèi)部；沿所述下模座的上端面設(shè)開口向上并且與胎孔7-1對應(yīng)的矩形胎孔7-2，該胎孔7-2的內(nèi)部設(shè)有與其間隙配合的下胎座9，該下胎座通過螺栓固定在胎孔7-2的內(nèi)部；沿所述上胎座的下端面設(shè)開口向下的矩形座孔10-1，該座孔10-1的內(nèi)部設(shè)有與其間隙配合的上調(diào)節(jié)座11，該上調(diào)節(jié)座通過螺栓固定在座孔10-1的內(nèi)部；沿所述下胎座的上端面設(shè)開口向上并且與座孔 ο-l對應(yīng)的矩形座孔10-2，該座孔10-2的內(nèi)部設(shè)有與其間隙配合的下調(diào)節(jié)座12，該下調(diào)節(jié)座通過螺栓固定在座孔10-2的內(nèi)部；沿所述上調(diào)節(jié)座的下端面設(shè)開口向下的矩形端孔13，該端孔的內(nèi)部設(shè)有一上拋光塊14，該上拋光塊的長度小于所述端孔的長度，寬度等于端孔的寬度，高度大于端孔的深度，所述上拋光塊的左側(cè)壁緊貼在端孔的左側(cè)壁上，頂壁緊貼在端孔的頂壁上，并且上拋光塊的右側(cè)壁與端孔的右側(cè)壁之間設(shè)用于支撐上拋光塊的墊塊15，該墊塊通過螺栓固定在端孔的內(nèi)部，其兩端分別頂在上拋光塊的右側(cè)壁以及端孔的右側(cè)壁上；沿所述上拋光塊的右側(cè)壁設(shè)開口向外的條形拋光槽16-1，該拋光槽16-1截面為矩形，其沿上拋光塊的上下設(shè)置；所述下調(diào)節(jié)座的上端面靠近兩側(cè)位置分別設(shè)豎直的矩形支塊17，支塊的下端與下調(diào)節(jié)座的焊接在一起，并且在兩支塊之間設(shè)下端頂在下調(diào)節(jié)座上的矩形下拋光塊18，該下拋光塊的左側(cè)壁通過一根水平的限位螺栓19頂住，該限位螺栓穿過所述位于下拋光塊左側(cè)的支塊，其一端與下拋光塊的左側(cè)壁相連，另一端設(shè)有手輪19-1 ；所述下拋光塊的右側(cè)壁與位于其右側(cè)的支塊之間設(shè)矩形限位塊20，該限位塊的兩側(cè)分別頂在下拋光塊的右側(cè)壁和下拋光塊右側(cè)的支塊上；沿所述下拋光塊的左側(cè)壁設(shè)開口向外并且與拋光槽16-1對應(yīng)的條形拋光槽16-2,該拋光槽16-2截面為矩形,其沿下拋光塊的上下設(shè)置。拋光時，將工件21通過送料設(shè)備送至拋光槽16-2的內(nèi)部，工件一側(cè)與拋光槽16-2接觸，然后啟動壓力機(jī)，壓頭2帶動上拋光塊14向下運(yùn)動，上拋光塊14向下運(yùn)動過程中，拋光槽16-1接觸工件21的另一側(cè)，則通過拋光槽16-1和拋光槽16-2之間的相互運(yùn)動，完成對工件21的擠壓拋光。
權(quán)利要求
1.一種便調(diào)式拋光模具，包括上模座、下模座、導(dǎo)柱、上胎座、下胎座、上調(diào)節(jié)座、下調(diào)節(jié)座、上拋光塊、下拋光塊、支塊、墊塊、限位塊以及限位螺桿，其特征是:沿所述上模座的下端面設(shè)開口向下的矩形胎孔I，該胎孔I的內(nèi)部設(shè)有與其間隙配合的上胎座，該上胎座通過螺栓固定在胎孔I的內(nèi)部；沿所述下模座的上端面設(shè)開口向上并且與胎孔I對應(yīng)的矩形胎孔II，該胎孔II的內(nèi)部設(shè)有與其間隙配合的下胎座，該下胎座通過螺栓固定在胎孔II的內(nèi)部；沿所述上胎座的下端面設(shè)開口向下的矩形座孔I，該座孔I的內(nèi)部設(shè)有與其間隙配合的上調(diào)節(jié)座，該上調(diào)節(jié)座通過螺栓固定在座孔I的內(nèi)部；沿所述下胎座的上端面設(shè)開口向上并且與座孔I對應(yīng)的矩形座孔II，該座孔II的內(nèi)部設(shè)有與其間隙配合的下調(diào)節(jié)座，該下調(diào)節(jié)座通過螺栓固定在座孔II的內(nèi)部；沿所述上調(diào)節(jié)座的下端面設(shè)開口向下的矩形端孔，該端孔的內(nèi)部設(shè)有一矩形上拋光塊，該上拋光塊的長度小于所述端孔的長度，寬度等于端孔的寬度，高度大于端孔的深度，所述上拋光塊的左側(cè)壁緊貼在端孔的左側(cè)壁上，頂壁緊貼在端孔的頂壁上，并且上拋光塊的右側(cè)壁與端孔的右側(cè)壁之間設(shè)墊塊，該墊塊通過螺栓固定在端孔的內(nèi)部，其兩端分別頂在上拋光塊的右側(cè)壁以及端孔的右側(cè)壁上；沿所述上拋光塊的右側(cè)壁設(shè)開口向外的條形拋光槽I ;所述下調(diào)節(jié)座的上端面靠近兩側(cè)位置分別設(shè)豎直的矩形支塊，支塊的下端與下調(diào)節(jié)座的焊接在一起，并且在兩支塊之間設(shè)下端頂在下調(diào)節(jié)座上的矩形下拋光塊，該下拋光塊的左側(cè)壁通過一根水平的限位螺栓頂住，該限位螺栓穿過所述位于下拋光塊左側(cè)的支塊，其一端與下拋光塊的左側(cè)壁相連，另一端設(shè)有手輪；所述下拋光塊的右側(cè)壁與位于其右側(cè)的支塊之間設(shè)矩形限位塊，該限位塊的兩側(cè)分別頂在下拋光塊的右側(cè)壁和下拋光塊右側(cè)的支塊上；沿所述下拋光塊的左側(cè)壁設(shè)開口向外并且與拋光槽I對應(yīng)的條形拋光槽II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便調(diào)式拋光模具，其特征是:所述上模座的兩側(cè)設(shè)豎直的導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔可套在與其對應(yīng)的豎直導(dǎo)柱上，該導(dǎo)柱的下端焊接在所述下模座的上端面上。
全文摘要
一種便調(diào)式拋光模具，上模座的胎孔Ⅰ內(nèi)部設(shè)有上胎座，下模座的胎孔Ⅱ內(nèi)部設(shè)有下胎座，上胎座的座孔Ⅰ內(nèi)部設(shè)有上調(diào)節(jié)座，下胎座的座孔Ⅱ內(nèi)部設(shè)有下調(diào)節(jié)座，上調(diào)節(jié)座的端孔內(nèi)部設(shè)有上拋光塊，上拋光塊的右側(cè)壁與端孔的右側(cè)壁之間設(shè)墊塊，上拋光塊的右側(cè)壁設(shè)拋光槽Ⅰ；下調(diào)節(jié)座上端面的兩支塊之間設(shè)下拋光塊，下拋光塊的左側(cè)通過限位螺栓頂住，限位塊頂在下拋光塊的右側(cè)，下拋光塊的左側(cè)壁設(shè)與拋光槽Ⅰ對應(yīng)的拋光槽Ⅱ。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，降低工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B39/00GK103170907SQ20131005694
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者王雪 申請人:大連國盛模具制造有限公司