成卷薄板研磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種成卷薄板研磨裝置，特別是涉及一種包括從卷取筒卷出成卷薄板后提供至加工線的引入部；在所述加工線上引導(dǎo)所述成卷薄板進出的第一夾輥；至少兩個研磨箱，所述研磨箱包括沿上、下相隔的托輥和接觸輥，掛在所述托輥和接觸輥上并可轉(zhuǎn)動的研磨器，設(shè)置于所述接觸輥的上端或下端并在所述研磨器和所述加工線之間展開所述成卷薄板的比利輥，及向所述研磨器和所述成卷薄板的接觸面噴射含有75%~85%重量水的研磨液的研磨液噴霧器；用于清洗及烘干從所述研磨箱引出的所述成卷薄板的后處理部；從加工線卷取從所述后處理部引出的所述成卷薄板的卷取部的成卷薄板研磨裝置。它無需另設(shè)置防火設(shè)備也能安全地進行研磨，從而可減少工程費用。
【專利說明】成卷薄板研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種成卷薄板研磨裝置，特別是涉及一種利用水溶性研磨液研磨成卷 薄板的成卷薄板研磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 通常，煉鐵廠生產(chǎn)的成卷薄板是只經(jīng)過冷卻燒成的半成品，其表面粗糙、具有很多 凹孔，因此，需進行多次研磨后才能成為產(chǎn)品資材。
[0003] 成卷薄板通過一次加工被研磨加工成直線狀產(chǎn)品材料；通過二次加工，其表面被 研磨，并裁剪，使其成為具有一定硬度及一定表面粗糙度的原材料。
[0004] 所述第一次研磨加工是將煉鐵廠生產(chǎn)的成卷薄板加工成平緩直線狀后壓延成一 定厚度，壓延成卷薄板時需要研磨裝置。
[0005] 現(xiàn)有的研磨裝置是在帶狀研磨機上對成卷薄板進行機械研磨，為了冷卻研磨過程 中所產(chǎn)生的熱量，防止設(shè)備的磨損，通常要使用油研磨液。
[0006] 但是，所述油研磨液為易燃物質(zhì)，在研磨過程中產(chǎn)生的摩擦熱易于引發(fā)火災(zāi)，并且 在保管過程中也存在潛在的火災(zāi)危險，因此，工廠還需要配備滅火裝置，從而導(dǎo)致費用增 加。
[0007] 另外，所述研磨裝置內(nèi)也需要設(shè)置滅火管等防火設(shè)施，因此，所占空間增加，制約 了空間利用率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用水溶性研磨液對成卷薄板進 行研磨的成卷薄板研磨裝置。
[0009] 本發(fā)明的另一目的是提供一種通過連接于研磨箱的研磨液儲存部可反復(fù)使用研 磨液的成卷薄板研磨裝置。
[0010] 本發(fā)明的成卷薄板研磨裝置包括從卷取筒卷出成卷薄板而提供至加工線的引入 部；在所述加工線上引導(dǎo)所述成卷薄板進入的第一夾輥；至少兩個研磨箱，所述研磨箱包 括沿上、下相隔的托輥和接觸輥，掛在所述托輥和接觸輥上并可轉(zhuǎn)動的研磨器，設(shè)置于所述 接觸輥的上端或下端并在所述研磨器和所述加工線之間展開所述成卷薄板的比利輥，及向 所述研磨器和所述成卷薄板的接觸面噴射含有759Γ85%重量水的研磨液的研磨液噴霧器； 用于清洗及烘干從所述研磨箱引出的所述成卷薄板的后處理部；從加工線卷取從所述后處 理部引出的所述成卷薄板的卷取部。
[0011] 還包括用于收集通過設(shè)置于所述研磨箱下端的研磨液排出管排出的研磨液，并向 設(shè)置于所述研磨箱側(cè)面的研磨液供應(yīng)管提供研磨液的研磨液儲存部。
[0012] 所述研磨液儲存部由一側(cè)設(shè)有過濾式輸送機，用于過濾通過研磨液排出管排出的 研磨液，并將殘余的殘渣傳送到外部油污箱的過濾部；用于儲存通過所述過濾部過濾的研 磨液的回收箱；及設(shè)置于所述回收箱和所述研磨箱的研磨液供應(yīng)管之間，將所述過濾后的 研磨液供應(yīng)至所述研磨液供應(yīng)管的抽吸部構(gòu)成。
[0013] 包括設(shè)置于所述后處理部及所述卷取部之間、并在所述加工線上引導(dǎo)出所述成卷 薄板的第三夾輥。
[0014] 所述研磨液中含有159Γ25%重量的切削油。
[0015] 本發(fā)明成卷薄板研磨裝置由于利用水溶性研磨液對成卷薄板進行研磨，因此，即 使不設(shè)置防火裝置也能安全地進行研磨，從而可降低成本。
[0016] 并且，本發(fā)明中使用的水溶性研磨液中含有759Γ85%重量的水，因此，不但可防止 切削油的過量使用，而且還可以有效防止研磨箱內(nèi)設(shè)備的磨損，從而可提高研磨效率。
[0017] 另外，本發(fā)明通過研磨液儲存部向研磨箱提供研磨液，并對使用過的研磨液進行 過濾后再次使用，從而可提高經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明成卷薄板研磨裝置的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是本發(fā)明成卷薄板研磨裝置一實施例中示有研磨工序的下研磨箱俯視示意 圖。
[0020] 圖3是本發(fā)明成卷薄板研磨裝置一實施例中示有研磨工序的上研磨箱俯視示意 圖。
[0021] 圖中，100、成卷薄板研磨裝置110、引入部120、第一夾輥130、研磨箱131、 下研磨箱132、上研磨箱140、第二夾輥150、后處理部160、第三夾輥170、卷取部 180、研磨液儲存部181、過濾部182、回收箱183、抽吸部。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的成卷薄板研磨裝置進行詳細(xì)說明。為了使說明更加明 確，在圖中省略了與說明無關(guān)的部分，在說明書中對近似部分使用了近似符號。
[0023] 首先，對本發(fā)明成卷薄板研磨裝置的一實施例進行說明。
[0024] 圖1是本發(fā)明成卷薄板研磨裝置的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明成卷薄板 研磨裝置一實施例中示有研磨工序的下研磨箱俯視示意圖，圖3是本發(fā)明成卷薄板研磨裝 置一實施例中示有研磨工序的上研磨箱俯視示意圖。
[0025] 如圖1所示，本發(fā)明成卷薄板研磨裝置100包括引入部110、第一夾輥(進入夾送 輥）120、研磨箱130、第二夾輥140、后處理部150、第三夾輥（出口夾送輥）160、卷取部170 及研磨液儲存部180。
[0026] 本發(fā)明提供一種在成卷薄板S的研磨過程中使用水溶性研磨液GL，可防止火災(zāi)， 并且可反復(fù)使用研磨液GL，從而有效提高效率的成卷薄板研磨裝置100。
[0027] 首先，所述引入部110從卷取筒D卷出成卷薄板S提供至加工線L。
[0028] 所述引入部110的卷取筒D通過入口上卷小車(未圖示）和滾筒支架(未圖示）插 入于加工線L，以卷筒狀卷在卷取筒D上的成卷薄板S通過開卷機(未圖示)和緩沖輥(未圖 示）提供至加工線L。
[0029] 所述第一夾輥120將成卷薄板S引向加工線L，具體而言，將通過引入部110卷出 的成卷薄板S引向下述研磨箱130。
[0030] 本發(fā)明成卷薄板研磨裝置100還可包括設(shè)置于第一夾輥120的前方或后方的用于 整平成卷薄板S的平整部(未圖示)、將成卷薄板S加工成一定長度后提供至加工線L的裁 剪機(未圖示)、用于焊接對應(yīng)于加工線L負(fù)荷而裁剪的成卷薄板S的焊接機(未圖示）及通 過上、下設(shè)置的刷子去除成卷薄板S上異物的清洗部(未圖示)，本發(fā)明對此不予限定。
[0031] 所述研磨箱130對通過所述第一夾輥120的引導(dǎo)提供至加工線L的成卷薄板S進 行研磨。
[0032] 所述研磨箱130可以由用于研磨成卷薄板S下面的下研磨箱131及用于研磨成薄 板S上面的上研磨箱132構(gòu)成。
[0033] 圖1中所示的是設(shè)有一個下研磨箱131和上研磨箱132的研磨裝置，但是根據(jù)成 卷薄板S的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格可以接連設(shè)置多個下研磨箱131及上研磨箱132,也可以只設(shè)置多 個下研磨箱131或上研磨箱132。本發(fā)明中對設(shè)置于研磨箱130的下研磨箱131及上研磨 箱132的數(shù)量不予限定。
[0034] 所述研磨箱130將通過下述研磨液儲存部180提供的水溶性研磨液GL用于成卷 薄板S的研磨和部件的冷卻，并將使用過的研磨液GL排向研磨液儲存部180以備再次使 用。
[0035] 為此，所述研磨箱130還包括形成于側(cè)面的研磨液供應(yīng)管L1和形成于下端的研磨 液排出管L2。
[0036] 所述研磨箱130還包括用于吸入成卷薄板S研磨過程中產(chǎn)生的蒸汽的吸入管L3， 以提高研磨效率。
[0037] 所述第二夾輥140將通過研磨箱130的成卷薄板S引向后處理部150。
[0038] 所述第二夾輥140的前方或后方可設(shè)置除塵器(未圖示)，以處理加工管道L上的 異物。
[0039] 所述后處理部150用于去除殘留在通過第二夾輥140引入的成卷薄板S上的異 物。
[0040] 即，所述后處理部150包括用于清洗成卷薄板S異物的清洗部151和用于烘干殘 留在成卷薄板S上清洗液的烘干部152。
[0041] 所述清洗部151首先通過上、下設(shè)置的刷子151b去除成卷薄板S上的研磨殘留 物。
[0042] 所述清洗部151的刷子151b由PVA輥構(gòu)成，另可設(shè)置排水（Drain)裝置進行有效 清洗。對此本發(fā)明不予限定，可進行選擇。
[0043] 所述烘干部152的下端設(shè)有可輸出150°C熱量的加熱器152h，以助快速烘干已清 洗的成卷薄板S。
[0044] 所述后處理部150的引入口 151f上可以設(shè)置微濾器，以在清洗之前對成卷薄板S 的研磨殘留物進行過濾，對此本發(fā)明也不予限制。
[0045] 所述第三夾輥160將從后處理部150引出的成卷薄板S引向卷取部170。
[0046] 所述第三夾輥160的后方可設(shè)置檢查臺（未圖示)，以便用肉眼觀察成卷薄板S研 磨加工是否正常進行。
[0047] 所述卷取部170從加工線L卷取所述第三夾輥160引出的成卷薄板S。
[0048] 所述卷取部170通過卷取機(未圖示)在加工線L上將研磨的成卷薄板S'卷在卷 取筒IV ,形成卷筒狀。
[0049] 研磨的成卷薄板S'通過滾筒支架(未圖示)和卸卷小車(未圖示)引向加工線L外。
[0050] 所述研磨液儲存部180向研磨箱130提供研磨液GL，并過濾從研磨箱130排出的 研磨液GL待再次使用。
[0051] 具體而言，所述研磨液儲存部180由過濾部181、回收箱182及抽吸部183構(gòu)成。
[0052] 所述過濾部181通過設(shè)置于回收箱182 -端的過濾式輸送機(未圖示)過濾從研磨 箱130的研磨液排出管L2排出的研磨液GL。
[0053] 此時，過濾部181通過過濾式輸送機將過濾后殘余的殘渣傳送至設(shè)置于加工線L 外的污油箱ST內(nèi)。
[0054] 所述回收箱182用于儲存通過過濾部181過濾的研磨液GL，并通過抽吸部183與 研磨箱130的研磨液供應(yīng)管L1相連接，以便再次提供研磨液GL。
[0055] 所述抽吸部183可以由將水溶性研磨液GL輸送至研磨液供應(yīng)管L1的冷卻泵構(gòu) 成，但本發(fā)明中對抽吸部183不予限定。
[0056] 本發(fā)明使用的水溶性研磨液GL中大部分成分為水，因此，在研磨箱130內(nèi)研磨成 卷薄板S時安全性較高，并便于再次使用。
[0057] 具體而言，所述研磨液GL由759Γ85%重量水和159Γ25%重量切削油構(gòu)成。
[0058] 當(dāng)水的重量少于75%時，研磨液GL中切削油的重量比相對增大，并因切削油用量 過大而會降低防火效果；當(dāng)水的重量大于85%時，則研磨箱130內(nèi)部設(shè)備易于磨損而會降低 研磨效率。
[0059] 當(dāng)研磨液GL含量中切削油重量少于15%時，研磨箱130內(nèi)設(shè)備的防止磨損效果就 會下降；當(dāng)切削油的重量大于25%時，則引發(fā)火災(zāi)的可能性會增大，因此，需要另設(shè)防火裝 置。
[0060] 切削油可以是礦物油、聚乙二醇及烷基苯中的任意一種，本發(fā)明中不予限定。
[0061] 并且，本發(fā)明的切削油可含有1%重量左右的少量添加劑，但本發(fā)明中對含于切削 油中的添加劑的重量比不予限定。
[0062] 添加劑可以是防沫劑、防蝕劑、抗氧化劑及表面活性劑中的任意一種或兩種以上， 本發(fā)明中不予限定。
[0063] 所述成卷薄板研磨裝置100可包括控制箱(未圖示)和設(shè)置于引入部110至研磨液 儲存部180的多個工序傳感器(未圖示)，從而可自動控制成卷薄板S的研磨。
[0064] 本發(fā)明的成卷薄板S可選擇GI、EGI及SUS中的任意一種或者加工成板狀的另一 鋼材，對此本發(fā)明不予限定。
[0065] 下面對利用本發(fā)明成卷薄板研磨裝置100研磨成卷薄板S的方法進行詳細(xì)說明。
[0066] 如圖2所示，所述下研磨箱131，在電機Ml作用下旋轉(zhuǎn)的托輥131a和接觸輥131b 之間設(shè)有帶狀研磨器131c，設(shè)置于所述接觸輥131b上端的比利輥（billy roll)131d在氣 缸S1的作用下上下移動。
[0067] 依此，所述研磨器131c對引至下研磨箱131的成卷薄板S的下面進行機械研磨， 并通過設(shè)置于研磨器131c外周緣的研磨液噴霧器131e、131e'噴出研磨液GL，以冷卻研磨 過程中產(chǎn)生的熱，并防止下研磨箱131內(nèi)設(shè)備的磨損。
[0068] 所述研磨液噴霧器131e、131e'通過研磨液供應(yīng)管L1接收水溶性研磨液GL，使用 過的研磨液GL通過研磨液排出管L2排至研磨液儲存部180,進行過濾后待再次使用。 [0069] 研磨過程中產(chǎn)生的蒸氣通過吸入管L3吸入后向外排出。
[0070] 如圖3所示，所述上研磨箱132包括托輥132a、接觸輥132b、研磨器132c、比利輥 132d及研磨液噴霧器132e、132e'。所述上研磨箱132對通過加工線L引入的成卷薄板S 上面進行研磨。
[0071] 即，所述上研磨箱132通過掛在托輥132a和接觸輥132b、并在電機M2驅(qū)動下旋轉(zhuǎn) 的研磨器132c對成卷薄板S的上面進行機械研磨。
[0072] 所述成卷薄板S在氣缸S2驅(qū)動下上下移動的比利輥132d的作用下接觸于掛在接 觸輥132b上的研磨器132c。
[0073] 對成卷薄板S進行研磨加工時，通過設(shè)置于研磨器132c外周緣的研磨液噴霧器 132e、132e'向研磨器132c和成卷薄板S噴射水溶性研磨液GL，從而冷卻研磨過程中產(chǎn)生 的熱，防止上研磨箱132內(nèi)設(shè)備的磨損。
[0074] 如上所述，本發(fā)明的成卷薄板研磨裝置100由于利用水溶性研磨液GL研磨成卷薄 板S，因此，不需要另設(shè)防火設(shè)備也能安全進行研磨，并且，由于不需要在研磨箱130內(nèi)設(shè)置 消防器等防火設(shè)備，因此，增大了裝置的利用空間。
[0075] 另外，由于減少了防火設(shè)備及研磨箱130等，從而降低了成本費用。
[0076] 由于本發(fā)明的水溶性研磨液GL含有759Γ85%重量的水，因而可防止切削油的過量 使用，可提高研磨效率。
[0077] 本發(fā)明的成卷薄板研磨裝置100通過研磨液儲存部180向研磨箱130提供研磨液 GL，同時對使用過的研磨液GL進行過濾后反復(fù)使用，從而可提高經(jīng)濟效益。
[0078] 上述的說明僅是對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述，但本發(fā)明保護范圍并不限定于 上述實施方式。在權(quán)利要求書和說明書及其附圖所示的范圍之內(nèi)通過一些修改，可實現(xiàn)不 同的實施方式，而這種修改應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種成卷薄板研磨裝置，其特征在于：它包括從卷取筒卷出成卷薄板而提供至加工 線的引入部；在所述加工線上引導(dǎo)所述成卷薄板進入的第一夾輥；至少兩個研磨箱，所述 研磨箱包括沿上、下相隔的托輥和接觸輥，掛在所述托輥和接觸輥上并可轉(zhuǎn)動的研磨器，設(shè) 置于所述接觸輥的上端或下端并在所述研磨器和所述加工線之間展開所述成卷薄板的比 利輥，及向所述研磨器和所述成卷薄板的接觸面噴射含有759Γ85%重量水的研磨液的研磨 液噴霧器；用于清洗及烘干從所述研磨箱引出的所述成卷薄板的后處理部；從加工線卷取 從所述后處理部引出的所述成卷薄板的卷取部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成卷薄板研磨裝置，其特征在于：還包括用于收集通過設(shè)置 于所述研磨箱下端的研磨液排出管排出的研磨液，并向設(shè)置于所述研磨箱側(cè)面的研磨液供 應(yīng)管提供研磨液的研磨液儲存部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成卷薄板研磨裝置，其特征在于：所述研磨液儲存部由一側(cè) 設(shè)有過濾式輸送機，用于過濾通過研磨液排出管排出的研磨液，并將殘余的殘渣傳送到外 部油污箱的過濾部；用于儲存通過所述過濾部過濾的研磨液的回收箱；及設(shè)置于所述回收 箱和所述研磨箱的研磨液供應(yīng)管之間，將所述過濾后的研磨液供應(yīng)至所述研磨液供應(yīng)管的 抽吸部構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成卷薄板研磨裝置，其特征在于：包括設(shè)置于所述后處理部 及所述卷取部之間、并在所述加工線上引導(dǎo)出所述成卷薄板的第三夾輥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成卷薄板研磨裝置，其特征在于：所述研磨液中含有159Γ25% 重量的切削油。
【文檔編號】B24B37/04GK104057391SQ201310338581
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月19日
【發(fā)明者】琴秉撤 申請人:Ist韓國株式會社