一種冷鐓鋼的煉制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷鐓鋼的煉制方法，其煉制方法步驟包括：鐵水-轉(zhuǎn)爐冶煉-擋渣出爐-脫氧合金化-LF爐精煉-連鑄-高線軋制。本發(fā)明生產(chǎn)工藝路線合理，鋼水流動(dòng)性良好，成分控制穩(wěn)定，煉制的冷鐓鋼綜合性能較好。
【專利說明】一種冷鐓鋼的煉制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種冷鐓鋼的煉制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷鐓鋼，又稱鉚螺鋼或冷頂鍛鋼，是利用金屬的塑性，采用冷鐓加工成型工藝生產(chǎn)互換性較高的標(biāo)準(zhǔn)件用鋼。冷鐓鋼廣泛用于制造螺栓、螺母、螺釘?shù)雀黝惥o固件；其另一重要用途是制造冷擠壓零部件和各種冷鐓成形的零配件，該用途是隨著汽車工業(yè)發(fā)展起來的，逐步擴(kuò)大到電器、照相機(jī)、紡織器材、機(jī)械制造等領(lǐng)域。
[0003]冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼水中夾雜物的成分和數(shù)量均嚴(yán)重影響鋼水的可澆性和鋼材的質(zhì)量，因此，冷鐓鋼的生產(chǎn)工藝需要嚴(yán)格的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種冷鐓鋼的煉制方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，煉制方法步驟包括:鐵水-轉(zhuǎn)爐冶煉-擋渣出爐-脫氧合金化-LF爐精煉-連鑄-高線軋制。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)爐冶煉方法為雙渣法。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)各成分重量百分比為:碳
0.08 -0.12%，磷≤ 0.015%，硫≤ 0.035%，氧活度≤ 3 X 10'
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擋渣出爐的方法為雙擋渣一次倒?fàn)t出鋼，出鋼溫度為1610-1630°C，出鋼時(shí)間≤3.5min,出鋼后鋼包中渣層厚度≤50mm,出鋼氧活度(8 X 10_4，轉(zhuǎn)爐爐渣的雙渣堿度為2.17-2.90。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述脫氧合金化的方法為出鋼過程中加入AlMnFe4.5kg/t鋼進(jìn)行脫氧，同時(shí)在出鋼全過程進(jìn)行吹氬，出鋼結(jié)束后關(guān)閉底吹氬氣，出渣后向渣面加入鋁粒20 kg，進(jìn)行渣面脫氧。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述LF爐精煉工藝參數(shù)為:進(jìn)站溫度為1531-1540°C，軟吹時(shí)間為12-18min，進(jìn)站喂鋁0.09-0.1%，進(jìn)線喂鈣6-7 m/t鋼，氧活度≤ 5X10'
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種冷鐓鋼的制備方法，生產(chǎn)工藝路線合理，鋼水流動(dòng)性良好，成分控制穩(wěn)定，煉制的冷鐓鋼綜合性能較好。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例包括:一種冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，煉制方法步驟包括:鐵水-轉(zhuǎn)爐冶煉-擋渣出爐-脫氧合金化-LF爐精煉-連鑄-高線軋制。[0014]所述轉(zhuǎn)爐冶煉方法為雙渣法，轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)各成分重量百分比為:碳0.08-
0.12%，磷≤ 0.015%，硫≤ 0.035%，氧活度≤ 3 X 10'
[0015]所述擋渣出爐的方法為雙擋渣一次倒?fàn)t出鋼，出鋼溫度為1610-1630°C，出鋼時(shí)間≤3.5min,出鋼后鋼包中渣層厚度≤50mm,出鋼氧活度≤8X 10_4，轉(zhuǎn)爐爐渣的雙渣堿度為 2.17 -2.90。
[0016]所述脫氧合金化的方法為出鋼過程中加入AlMnFe 4.5kg/t鋼進(jìn)行脫氧，同時(shí)在出鋼全過程進(jìn)行吹氬，出鋼結(jié)束后關(guān)閉底吹氬氣，出渣后向渣面加入鋁粒20 kg，進(jìn)行渣面脫氧。
[0017]所述LF爐精煉工藝參數(shù)為:進(jìn)站溫度為1531-1540°C，軟吹時(shí)間為12-18min，進(jìn)站喂鋁0.09-0.1%，進(jìn)線喂鈣6-7 m/t鋼，氧活度≤5 X 10_6。LF爐中白渣的制備方法為向爐內(nèi)加入活性石灰8-10kg/t鋼(分三次,第I次加入總量的60%，第2次、第3次分別加入總量的20%)，精煉渣2-3kg/t鋼，螢石100-150 kg，過程采用鋁粒脫氧造白渣，總量80kg/爐(鋼水破殼后、化渣過程、化渣結(jié)束、成分調(diào)整結(jié)束各加入20kg)，盡量使鋁粒均勻撒入渣面，使渣面均勻脫氧。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，煉制方法步驟包括:鐵水-轉(zhuǎn)爐冶煉-擋渣出爐-脫氧合金化-LF爐精煉-連鑄-高線軋制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉方法為雙渣法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)各成分重量百分比為:碳0.08?0.12%，磷≤0.015%，硫≤0.035%，氧活度≤3 X 10'
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述擋渣出爐的方法為雙擋渣一次倒?fàn)t出鋼，出鋼溫度為1610?1630°C，出鋼時(shí)間≤3.5min,出鋼后鋼包中渣層厚度≤50mm,出鋼氧活度≤8X 10_4，轉(zhuǎn)爐爐渣的雙渣堿度為2.17?2.90。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述脫氧合金化的方法為出鋼過程中加入AlMnFe 4.5kg/t鋼進(jìn)行脫氧，同時(shí)在出鋼全過程進(jìn)行吹氬，出鋼結(jié)束后關(guān)閉底吹氬氣，出渣后向渣面加入鋁粒20 kg，進(jìn)行渣面脫氧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述LF爐精煉工藝參數(shù)為:進(jìn)站溫度為1531?1540°C，軟吹時(shí)間為12?18min，進(jìn)站喂鋁0.09?0.1%，進(jìn)線喂鈣6?.7 m/t鋼，氧活度≤5X10'
【文檔編號(hào)】C22C33/04GK103436777SQ201310361041
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】蔣澤鋒 申請(qǐng)人:昆山喬銳金屬制品有限公司