一種盤條的表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種盤條的表面處理方法，該表面處理方法包括如下步驟：放線-機械剝殼-噴吹-熱水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收線；所述酸洗液為鹽酸和硫酸的混合液，兩種酸液的體積比為1:1；所述盤條的運行方式為線性前進式。本發(fā)明具有用酸少、清洗效果好的優(yōu)點，可有效降低生產(chǎn)成本，是一種節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)方法。
【專利說明】一種盤條的表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種盤條的表面處理方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在金屬制品生產(chǎn)過程中，由于盤條表面氧化鐵皮的存在，影響鋼絲后續(xù)拉拔，因此去除氧化鐵皮是金屬制品生產(chǎn)中必不可少的重要工序。鋼絲繩等產(chǎn)品的原料盤條表面處理常用酸洗槽進行酸洗，能耗大，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場不夠清潔，有污染；目前有的企業(yè)已改用封閉的隧道式鹽酸酸洗生產(chǎn)線；鋼簾線、胎圈鋼絲、高壓膠管鋼絲、切割鋼絲等高檔金屬制品產(chǎn)品多用簡單的機械剝殼+電解酸洗生產(chǎn)線，它雖然比酸洗槽酸洗有進步，但仍有一些缺點，如生產(chǎn)線效率低，機械剝殼結(jié)構(gòu)簡單，不能將氧化鐵皮完全清除掉；電解酸洗槽有酸霧揮發(fā)等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種盤條的表面處理方法，能夠解決用酸量大、污染嚴重、生產(chǎn)效率低等缺點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種盤條的表面處理方法，該表面處理方法包括如下步驟:放線-機械剝殼-噴吹-熱水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收線；所述酸洗液為鹽酸和硫酸的混合液，兩種酸液的體積比為1:1;所述盤條的運行方式為線性前進式。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述放線部分包括放線架和亂線開關(guān)，所述放線架為鴨嘴式放線架，無動力放線，放線架盤條出線端距剝殼裝置5m。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述機械剝殼米用3組互為120°機械剝殼輪,機械剝殼輪的直徑均為120mm。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述蒸汽噴吹的蒸汽溫度為130°C，蒸汽壓力為
0.5MPa ;所述高壓空氣噴吹的氣流方向與盤條方向相反，并呈45°角，壓縮空氣的壓力為
0.5MPa。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述酸洗液的參數(shù)為:鹽酸濃度80g/L，硫酸溶液50g/L，溫度 75 °C。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述表面涂覆的工藝參數(shù)為:涂覆物為質(zhì)量濃度300g/L的硼砂，涂覆溫度95 °C。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述涂硼溫度由蒸汽加熱控制，蒸汽溫度為125 °C，蒸汽壓力為0.5MPa。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述烘干采用管式電加熱器并配置熱風循環(huán)機構(gòu)，電加熱器功率15 kW,烘干管有效長度6 m,內(nèi)管徑50 mm,外管徑150 mm,中間為保溫棉,熱風方向與鋼絲運行方向相反，熱風溫度為125°C。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種盤條的表面處理方法，用酸少、清洗效果好，可 有效降低生產(chǎn)成本，是一種節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)方法。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]本發(fā)明實施例包括:
一種盤條的表面處理方法，該表面處理方法包括如下步驟:放線-機械剝殼-噴吹-熱水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收線；所述酸洗液為鹽酸和硫酸的混合液，兩種酸液的體積比為1:1;所述盤條的運行方式為線性前進式。
[0015]所述放線部分包括放線架和亂線開關(guān)，所述放線架為鴨嘴式放線架，無動力放線，放線架盤條出線端距剝殼裝置5m。
[0016]所述機械剝殼采用3組互為120°機械剝殼輪，機械剝殼輪的直徑均為120mm。
[0017]所述蒸汽噴吹的蒸汽溫度為130°C，蒸汽壓力為0.5MPa ;所述高壓空氣噴吹的氣流方向與盤條方向相反，并呈45°角，壓縮空氣的壓力為0.5MPa。
[0018]所述酸洗液的參數(shù)為:鹽酸濃度80g/L，硫酸溶液50g/L，溫度75°C。
[0019]所述表面涂覆的工藝參數(shù)為:涂覆物為質(zhì)量濃度300g/L的硼砂，涂覆溫度95°C。
[0020]所述涂硼溫度由蒸汽加熱控制，蒸汽溫度為125°C，蒸汽壓力為0.5MPa。
[0021]所述烘干采用管式電加熱器并配置熱風循環(huán)機構(gòu)，電加熱器功率15 kW，烘干管有效長度6 m,內(nèi)管徑50 mm,外管徑150 mm,中間為保溫棉,熱風方向與鋼絲運行方向相反,熱風溫度為125°C。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盤條的表面處理方法，其特征在于，該表面處理方法包括如下步驟:放線-機械剝殼-噴吹-熱水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收線；所述酸洗液為鹽酸和硫酸的混合液，兩種酸液的體積比為1:1;所述盤條的運行方式為線性前進式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤條的表面處理方法，其特征在于，所述放線部分包括放線架和亂線開關(guān)，所述放線架為鴨嘴式放線架，無動力放線，放線架盤條出線端距剝殼裝置5m 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤條的表面處理方法，其特征在于，所述機械剝殼采用3組互為120°機械剝殼輪，機械剝殼輪的直徑均為120mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤條的表面處理方法，其特征在于，所述蒸汽噴吹的蒸汽溫度為130°C，蒸汽壓力為0.5MPa ;所述高壓空氣噴吹的氣流方向與盤條方向相反，并呈45°角，壓縮空氣的壓力為0.5MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤條的表面處理方法，其特征在于，所述酸洗液的參數(shù)為:鹽酸濃度80g/L，硫酸溶液50g/L，溫度75 °C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤條的表面處理方法，其特征在于，所述表面涂覆的工藝參數(shù)為:涂覆物為質(zhì)量濃度300g/L的硼砂，涂覆溫度95°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤條的表面處理方法，其特征在于，所述涂硼溫度由蒸汽加熱控制，蒸汽溫度為125°C，蒸汽壓力為0.5MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤條的表面處理方法，其特征在于，所述烘干采用管式電加熱器并配置熱風循環(huán)機構(gòu)，電加熱器功率15 kW，烘干管有效長度6 m，內(nèi)管徑50 mm，外管徑150 mm，中間為保溫棉，熱風方向與鋼絲運行方向相反，熱風溫度為125°C。
【文檔編號】C23G1/08GK103464969SQ201310366507
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】蔣澤鋒 申請人:昆山喬銳金屬制品有限公司