一種鎂質(zhì)壓渣劑的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種鎂質(zhì)壓渣劑的生產(chǎn)工藝，將鎂碳質(zhì)耐火材料,冷卻至25-30℃，使用PC0606顎式破碎機(jī)破碎成5-50mm的顆粒，再置于4R3216的雷蒙磨磨機(jī)內(nèi)，加工成3mm以下的粉末備用;選CaCO3含量為98%的石灰石粉末備用；將鎂碳質(zhì)耐火與石灰石粉末以質(zhì)量百分比65:35混合，置于VI型強(qiáng)制攪拌混合機(jī)中混合均勻出料,再置于鋼渣粉壓球機(jī)或者耐火材料壓球機(jī)壓制成30±5mm的球體,在30-50℃烘干后，即使用。該壓渣劑在轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)倒?fàn)t前30-60s加入，其加量為25-35kg/噸渣。
【專利說明】一種鎂質(zhì)壓渣劑的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼廢棄物的循環(huán)利用，將煉鋼后的鎂碳磚破碎、磨粉，激發(fā)其反應(yīng)活性，復(fù)配料后制備成為壓渣劑，再回用到轉(zhuǎn)爐煉鋼的使用中，可有效的降低生產(chǎn)成本。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐吹煉鋼水到終點(diǎn)，有的需要將轉(zhuǎn)爐向出渣方向傾翻75-90°，倒出部分的爐渣，進(jìn)行測(cè)溫取樣的操作，也有采用副槍系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐，不進(jìn)行測(cè)溫取樣，直接在吹煉結(jié)束以后，倒?fàn)t出鋼；由于轉(zhuǎn)爐在吹煉終點(diǎn)，爐渣泡沫化程度嚴(yán)重，不論哪種方式，在轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的時(shí)候，爐內(nèi)泡沫化嚴(yán)重的爐渣會(huì)從爐口溢出，不采取措施,需要等待爐渣的泡沫化程度衰減到一定的程度，才能夠傾翻爐體，進(jìn)行測(cè)溫取樣或者出鋼操作，否則有的爐渣會(huì)從爐口溢到爐前平臺(tái)或者溢出到準(zhǔn)備出鋼的鋼包內(nèi)、或者鋼包車上面、造成意外的事故。為了解決這種矛盾，轉(zhuǎn)爐在吹煉終點(diǎn)，加入部分的消泡劑消泡，這種消泡劑在轉(zhuǎn)爐通常稱為壓渣劑。壓渣劑的機(jī)理是基于對(duì)爐渣進(jìn)行消泡和降低渣中FeO，提高爐渣熔點(diǎn)及黏度，來獲得壓渣稠渣的效果這一目的來考慮的。另一方面，煉鋼過程中使用的鎂碳磚，在煉鋼過程中與鋼液和爐渣、爐氣發(fā)生反應(yīng)，形成反應(yīng)層、變質(zhì)層、原質(zhì)層三層結(jié)構(gòu)，并且混入A1203、SiO2等酸性物質(zhì)，降低了鎂碳磚的耐火度，這也限制了廢棄鎂碳磚規(guī)?；瘧?yīng)用于耐火材料的行業(yè)，有部分的鎂碳磚是被做為工業(yè)垃圾處理的。
[0003]檢索文獻(xiàn)披露:(I)龔洪君在《四川冶金》2009年第31卷第I期發(fā)表的論文“廢鋼渣用于轉(zhuǎn)爐煉鋼壓渣調(diào)渣的實(shí)踐與分析”一文中間有“采用廢鋼渣結(jié)合碳質(zhì)材料壓渣調(diào)渣，可以獲得較好的濺渣護(hù)爐效果，縮短了濺渣時(shí)間，部分爐次實(shí)現(xiàn)了不倒?fàn)t直接出鋼，不倒?fàn)t直接出鋼率達(dá)到了 78.6%，為新轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼創(chuàng)造了有利的條件。”的表述。(2)孫貴平、馬志偉、任劍波在《知識(shí)經(jīng)濟(jì)》雜志2012 (7)發(fā)表的論文“壓渣球在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的應(yīng)用” 一文中間有“，適量的壓渣球選擇在倒?fàn)t或出鋼前加入工藝簡單，能有效抑制爐渣泡沫化現(xiàn)象，減少倒渣損鐵，對(duì)低`碳高(FeO)出鋼爐次，渣中(FeO)降低較為明顯。并且使用壓渣球后煉鋼周期縮短，作業(yè)環(huán)境改善，濺渣用渣量能夠滿足。目前已在我廠其他轉(zhuǎn)爐推廣使用?！钡谋硎觥?3)許開立、董連興、劉世洲在《煉鋼》1993 (I)發(fā)表的論文“壓渣稻殼塊的研制和工業(yè)試驗(yàn)”有“壓渣劑具有在吹煉終點(diǎn)時(shí)能消除泡沫渣，可抑制或消除溢渣、噴渣、噴濺現(xiàn)象，保證安全生產(chǎn)”的表述。(4)王強(qiáng)在《商品混凝土》2010 (5)發(fā)表的論文“鋼渣活性激發(fā)的研究進(jìn)展” 一文中間有“機(jī)械激發(fā)是指采用物理磨細(xì)的方法提高礦物的細(xì)度?！钡谋硎觥?5)田守信在《耐火材料》2010年44卷(4)發(fā)表的論文“關(guān)于用后鎂碳磚多次再生利用的探討”一文中，有“鎂碳磚使用后再生出優(yōu)質(zhì)的鎂碳磚，并取得了良好的使用效果?！钡谋硎觥８鶕?jù)以上的文獻(xiàn)可知，含碳?jí)涸鼊┠軌驅(qū)τ谵D(zhuǎn)爐的冶煉有積極的意義，目前煉鋼使用后的鎂碳磚還沒有被磨粉，制作成為爐料，用于轉(zhuǎn)爐冶煉的先例。
[0004]本發(fā)明涉及的煉鋼廠廢棄物的循環(huán)利用，是將煉鋼廠使用后的鎂碳磚，進(jìn)行機(jī)械破碎，磨粉以后，利用機(jī)械力激發(fā)礦物活性的工藝，激發(fā)其反應(yīng)活性，配加其它原料制得的壓渣劑，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中使用，具有消泡壓渣、稠化鋼渣的功能，為轉(zhuǎn)爐不倒?fàn)t出鋼和后續(xù)的濺渣護(hù)爐工藝創(chuàng)造條件，具有重要的推廣應(yīng)用價(jià)值，為企業(yè)的技術(shù)改造與創(chuàng)新起到了極佳的示范作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:將煉鋼廠廢棄的鎂碳磚耐材，破碎后磨粉，添加少量的石灰石粉末，配制成為鎂質(zhì)壓渣劑，回用轉(zhuǎn)爐冶煉，其效果極其顯著。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鎂質(zhì)壓渣劑的生產(chǎn)工藝，以120噸轉(zhuǎn)爐為例，分步實(shí)施；
[0007]I)將廢棄的鎂碳質(zhì)耐火材料，剔除工業(yè)垃圾和含鐵的原料，冷卻至25_30°C，使用PC0606顎式破碎機(jī)破碎成5-50mm的顆粒，再置于4R3216的雷蒙磨磨機(jī)內(nèi)，加工成3mm以下的粉末，備用；其中耐火材料的MgO含量為78% ；
[0008]2)選CaCO3含量為98%的石灰石粉末，備用；
[0009]將I)與2)原料以質(zhì)量百分比65:35混合，置于VI型強(qiáng)制攪拌混合機(jī)中混合均勻，出料；其中投加I噸料的時(shí)間為14-16min，攪拌15_20min即可；再將該料置于鋼渣粉壓球機(jī)或者耐火材料壓球機(jī)壓制成30±5mm的球體，在30_50°C烘干后，即使用。
[0010]所述工藝生產(chǎn)的壓渣劑在轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)倒?fàn)t前30-60S加入，其加量為25_35kg/噸渣。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)原理與作用:研究使用的壓渣劑，采用含Si02為主的原料進(jìn)行壓渣，常見壓渣劑的成分如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種鎂質(zhì)壓渣劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:以120噸轉(zhuǎn)爐為例，分步實(shí)施； O將廢棄的鎂碳質(zhì)耐火材料，剔除工業(yè)垃圾和含鐵的原料，冷卻至25-30°C，使用PC0606顎式破碎機(jī)破碎成5-50mm的顆粒，再置于4R3216的雷蒙磨磨機(jī)內(nèi)，加工成3mm以下的粉末，備用；其中耐火材料的MgO含量為78% ； 2)選CaCO3含量為98%的石灰石粉末，備用； 將I)與2)原料以質(zhì)量百分比65:35混合，置于VI型強(qiáng)制攪拌混合機(jī)中混合均勻，出料；其中I噸料的投加為14-16min，攪拌15_20min;再將該料置于鋼渣粉壓球機(jī)或者耐火材料壓球機(jī)壓制成30±5 mm的球體，在30-50°C烘干后，即使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于:該壓渣劑在轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)倒?fàn)t前30-60s加入，其加量為25-35kg/噸渣 。
【文檔編號(hào)】C21C5/36GK103484595SQ201310426588
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】吳漢元 申請(qǐng)人:新疆中合大正商貿(mào)有限公司