一種含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，含硼制管鋼帶成分配比，按重量百分比計(jì)為：B：0.0008～0.0028；C≤0.19%；Si：0.15～0.35；Mn≤1.53；P≤0.015；S≤0.010；N≤0.0045；Als：0.023～0.032；Ti：0.015～0.020；其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；該含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝：冶煉→LF精煉→CSP薄板坯連鑄連軋→冷卻→卷?。辉摵鹬乒茕搸У纳a(chǎn)方法，采用特定鋼種成分設(shè)計(jì)，配合CSP連鑄連軋工藝，生產(chǎn)的含硼制管鋼帶，具有工藝適應(yīng)性好，能耗低，生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品板形好，成材率高，尺寸精度高，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硼在提高淬透性的作用方面，具有許多不同于其它合金元素的特點(diǎn)，主要有:
[0003](I)提高淬透性的能力極強(qiáng)。0.0010%~0.0030%硼的作用可分別相當(dāng)于0.60%錳、0.7%鉻、0.5%鑰和1.5%鎳的作用，因此其提高淬透性的能力為上述合金元素的幾百倍乃至上千倍，故只需極少量硼即可節(jié)約大量的貴重合金元素。
[0004](2)具有最佳含量而且此含量極小。一般合金元素提高淬透性的效果隨其在鋼中含量增加而增長，但硼卻有一個(gè)最佳含量范圍，過多或過少均對提高淬透性不利，而且此量很小，約為0.0010%，一般控制在0.0005%~0.0030%為宜。
[0005](3)硼的淬透性效果與鋼的成分有關(guān)。普遍認(rèn)為鋼中的碳和合金元素含量提高，硼提高淬透性的作用則下降。所以低碳、低合金鋼中硼的淬透性效果最顯著。
[0006](4)硼的淬透性作用與奧氏體化條件有關(guān)。早期的研究表明兩者間存在特殊關(guān)系，即在某一特定奧氏體化溫度下硼的淬透性效果最佳；溫度再升高，盡管奧氏體晶粒長大，硼的淬透性效果反而下降。
[0007]因而，加硼鋼加熱工藝的選擇和控制很重要，在較低溫度下變形，對含硼鋼獲得較高淬透性和較小晶粒度較好，加熱溫度不宜過高。
[0008]目前，含硼制管鋼帶 的生產(chǎn)，通常使用普通軋制工藝，考慮到硼的特殊性，普通軋制工藝生產(chǎn)，不僅適應(yīng)性差，生產(chǎn)周期長，成本高；且生產(chǎn)的含硼制管鋼帶的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高，成材率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適應(yīng)性好，生產(chǎn)周期短，成本低；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，成材率高的含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0011]本發(fā)明調(diào)整鋼種成分，配合CSP薄板連鑄連軋工藝，生產(chǎn)含硼制管鋼帶，采用CSP薄板坯工藝生產(chǎn)含硼制管鋼帶具有工藝適應(yīng)性好，能耗低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品板形好，尺寸精度高、質(zhì)量優(yōu)、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明通過“頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉一LF精煉一CSP薄板坯連鑄/熱軋一卷取”的方法來制造含硼制管鋼帶，前二道工序主要是用來制造出合格的鋼液；本發(fā)明鋼液的成分設(shè)計(jì)必須滿足產(chǎn)品需求和CSP工藝的要求，即應(yīng)具有良好的可澆性和較高的純凈度。因此，本發(fā)明產(chǎn)品的成分設(shè)計(jì)思路是:低C、Al脫氧后進(jìn)行B合金化，其C% ( 0.19%，Als為
0.023 ~0.032%, B 為 0.0008 % ~0.0028 %。
[0013]該含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，含硼制管鋼帶成分配比，按重量百分比計(jì)為:B:
0.0008 ~0.0028 ；C ( 0.19% ；S1:0.15 ~0.35 ；Mn ( 1.53 ；P ( 0.015 ；S ( 0.010 ；N≤0.0045 ；Als:0.023~0.032 ；T1:0.015~0.020 ;其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0014]該含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝:冶煉一LF精煉一CSP薄板坯連鑄連軋一冷卻一卷?。?br> [0015]冶煉通過頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉；頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉及LF精煉，制造出合格的鋼液，含硼制管鋼帶鋼液成分設(shè)計(jì)須滿足產(chǎn)品需求和CSP工藝的要求；
[0016]CSP澆鑄:澆鑄鋼水過熱度(鋼水超過自身熔點(diǎn)溫度)控制在10~25°C，拉坯速度控制在3.5~4.5m/min,使用液芯壓下使軋制用鑄還厚度小于70mm,保溫爐的均熱溫度設(shè)定為1100~1210°C ;保溫爐采用隧道爐；
[0017]CSP熱軋:熱軋總壓下率≥70%，精軋入口溫度設(shè)定為930~1000°C，終軋溫度設(shè)定為850~900°C ;鑄坯開軋前用高壓水除鱗，高壓水出口壓力設(shè)定為200~360bar ；
[0018]冷卻:軋后采用層流冷卻方式冷卻，冷卻速度設(shè)定為35~45°C ；
[0019]卷取:卷取溫度設(shè)定為580~620°C。
[0020]本發(fā)明只需按照上述成分設(shè)計(jì)和工藝方式即可實(shí)現(xiàn)；同時(shí)能在通用薄帶熱連軋機(jī)組上，采用以上專用的溫度制度、壓下制度和冷卻制度的配合，即可生產(chǎn)出厚度規(guī)格為
2.5~12.7mm的含硼制管用鋼帶。
[0021]根據(jù)該含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的含硼制管用鋼帶性能達(dá)到以下要求:
[0022](I)拉伸性能:Rt0.5 (Rp0.2)≥ 235MPa ；Rm=360 ~650MPa ；
[0023](2)延伸率:A50 ≥ 22% ；
[0024](3)硬度:HRC ≥ 22 ;
[0025](4) _20°C全尺寸V型缺口夏比沖擊功值S 27J ;剪切面積≥90% ；
[0026](5)冷彎:d=2a，180。，合格。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，采用特定鋼種成分設(shè)計(jì)，配合CSP連鑄連軋工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)的含硼制管鋼帶，具有工藝適應(yīng)性好，能耗低，生廣效率聞；廣品板形好，尺寸精度聞、質(zhì)量優(yōu)、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)；可提聞制管廠的加工成材率，以及提聞廣品使用壽命；噸材成本可以減少400兀以上。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過對最優(yōu)實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]該含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，含硼制管鋼帶成分配比，按重量百分比設(shè)計(jì)為:B:0.0008 ~0.0028 ；C ( 0.19% ；S1:0.15 ~0.35 ；Mn ( 1.53 ；P ( 0.015 ；S ( 0.010 ；N≤0.0045 ；Als:0.023~0.032 ；T1:0.015~0.020 ;其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0030]該含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝:頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉一LF精煉—CSP薄板坯連鑄連軋一冷卻一卷??；
[0031]CSP澆鑄:鋼水過熱度控制在10~25°C，拉坯速度控制在3.5~4.5m/min,使用液芯壓下使軋制用鑄坯厚度小于70_，隧道爐的均熱溫度設(shè)定為1100~1210°C ；
[0032]CSP熱軋:熱軋總壓下率≥70%，精軋入口溫度設(shè)定為930~1000°C，終軋溫度設(shè)定為850~900°C ;鑄坯開軋前經(jīng)過高壓水除鱗，高壓水出口壓力設(shè)定為200~360bar ；
[0033]冷卻:軋后采用層流冷卻方式冷卻，冷卻速度設(shè)定為35~45°C ；
[0034]卷取:卷取溫度設(shè)定為580~620°C。[0035]實(shí)施例1
[0036](I)工藝流程:頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉一LF精煉一CSP薄板坯連鑄連軋一冷卻一卷取；
[0037](2)化學(xué)成分:化學(xué)成分配比見表1 ;
[0038](3) CSP連鑄連軋工藝參數(shù)見表2。
[0039]實(shí)施例1生產(chǎn)的含硼制管鋼帶的力學(xué)性能見表3。
[0040]實(shí)施例2 [0041]( I)工藝流程:頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉一LF精煉一CSP薄板坯連鑄連軋一冷卻一卷取；
[0042](2)化學(xué)成分:化學(xué)成分配比見表1 ;
[0043](3) CSP連鑄連軋工藝參數(shù)見表2。
[0044]實(shí)施例2生產(chǎn)的含硼制管鋼帶的力學(xué)性能見表3。
[0045]實(shí)施例3
[0046](I)工藝流程:頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉一LF精煉一CSP薄板坯連鑄連軋一冷卻一卷?。?br> [0047](2)化學(xué)成分:化學(xué)成分配比見表1 ;
[0048](3) CSP連鑄連軋工藝參數(shù)見表2。
[0049]實(shí)施例3生產(chǎn)的含硼制管鋼帶的力學(xué)性能見表3。
[0050]本發(fā)明實(shí)施例1-3的含硼制管鋼帶的化學(xué)成分如表1，實(shí)施例1-3的工藝參數(shù)見表2，實(shí)施例1-3的力學(xué)性能見表3，產(chǎn)品厚度規(guī)格分別為5.0,7.9和12.5_。
[0051]表1實(shí)施例1-3含硼制管鋼帶化學(xué)成分(wt%)
[0052]
【權(quán)利要求】
1.一種含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:含硼制管鋼帶的成分配比，按重量百分比計(jì)為:B:0.0008 ~0.0028 ；C ( 0.19% ；S1:0.15 ~0.35 ；Mn ( 1.53 ；P ^ 0.015 ；S ≤ 0.010 ；N ( 0.0045 ；Als:0.023 ~0.032 ；T1:0.015 ~0.020 ;其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)； 該含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝:冶煉一LF精煉一CSP薄板坯連鑄連軋一冷卻一卷取。
2.如權(quán)利要求1所述的含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:冶煉通過頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:CSP薄板坯連鑄連軋工藝中: CSP薄板坯連鑄:澆鑄鋼水過熱度控制在10~25°C，拉坯速度控制在3.5~4.5m/min,液芯壓下使軋制用鑄坯厚度小于70mm，保溫爐的均熱溫度設(shè)定為1100~1210°C ； CSP薄板坯連軋:熱軋總壓下率> 70%，精軋入口溫度設(shè)定為930~1000°C，終軋溫度設(shè)定為850~9000C ο
4.如權(quán)利要求3所述的含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:CSP薄板坯連軋前鑄坯經(jīng)過高壓水除鱗，高壓水出口壓力為200~360bar。
5.如權(quán)利要求4所述的含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:軋后采用層流冷卻方式冷卻，冷卻速度設(shè)定為35~45°C。
6.如權(quán)利要求5所述的含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:卷取溫度設(shè)定為580 ~620O。
7.如權(quán)利要求6所述的含硼制管鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:該含硼制管鋼帶，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度為360~650MPa ;延展率≥22% ;硬度≤22。
【文檔編號】B22D11/18GK103602896SQ201310654992
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】章海, 王立濤, 饒?zhí)順s, 胡學(xué)文, 王瑩, 王宗明, 楊興亮 申請人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司