專利名稱：精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨刀機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)的刀帶在磨刃口的加工過程中，時(shí)常出現(xiàn)刃口磨刃處不均勻，容易產(chǎn)生卷口現(xiàn)象，生產(chǎn)出的刀帶刃口不夠鋒利，且無法精準(zhǔn)的磨削到所需的角度?，F(xiàn)有的對(duì)帶鋼的刃口進(jìn)行磨刃的磨刀機(jī)中，常常需要進(jìn)行多次磨削，才能達(dá)到所需角度，加工過程復(fù)雜繁瑣，且加工調(diào)節(jié)不便，無法對(duì)成卷的帶鋼進(jìn)行磨削。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)要解決的技術(shù)問題是提供了一種精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)，該精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)可以一次性將帶鋼的刃口磨削到所需角度，刀帶刃口鋒利，不易產(chǎn)生卷口的現(xiàn)象。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)，包括有放料裝置、磨刀裝置、收料裝置和控制裝置，所述放料裝置、磨刀裝置、收料裝置按加工順序依次連接，所述放料裝置、磨刀裝置、收料裝置均與控制裝置連接，所述磨刀裝置包括底盤，所述底盤安裝有兩塊相對(duì)設(shè)置的夾刀板，所述兩塊相對(duì)設(shè)置的夾刀板通過定位光軸連接，所述兩塊夾刀板之間設(shè)置有刀料槽；所述夾刀板的兩側(cè)按加工順序依次設(shè)置有三組磨刀組，所述三組磨刀組按加工順序依次安裝有粗磨頭、中磨頭和細(xì)磨頭，每組磨刀組通過定位軸與夾刀板連接；所述夾刀板的一端與放料裝置連接，所述夾刀板的另一端設(shè)置有主傳動(dòng)輪，所述主傳動(dòng)輪通過聯(lián)軸器與變頻電機(jī)連接，所述主傳動(dòng)輪的前后兩端均設(shè)置有糾偏斜導(dǎo)輪。其中，所述磨刀組包括有設(shè)置于底盤上方的縱向滑軌底座，所述縱向滑軌底座橫向通過進(jìn)刀絲桿驅(qū)動(dòng)連接有進(jìn)刀步進(jìn)電機(jī)；所述縱向滑軌底座縱向設(shè)置有伸縮滑座，所述伸縮滑座橫向設(shè)置有磨頭，所述磨頭連接有磨頭電機(jī)，所述伸縮滑座縱向通過調(diào)節(jié)絲桿驅(qū)動(dòng)連接有上下調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)。進(jìn)一步地，所述進(jìn)刀步進(jìn)電機(jī)與進(jìn)刀絲桿之間設(shè)置有第一減速機(jī)，所述上下調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)與調(diào)節(jié)絲桿之間設(shè)置有第二減速機(jī)。其中，所述夾刀板的一側(cè)設(shè)置有若干組夾刀板松緊燕尾活動(dòng)十字滑塊和若干組頂?shù)遁?，若干組夾刀板松緊燕尾活動(dòng)十字滑塊和若干組頂?shù)遁喴来纬书g隔設(shè)置；所述夾刀板的另一側(cè)設(shè)置有若干組刀料升降器，所述若干組刀料升降器與若干組頂?shù)遁喸趭A刀板的兩側(cè)呈相對(duì)設(shè)置，每組刀料升降器、每組頂?shù)遁喓兔拷M夾刀板松緊燕尾活動(dòng)十字滑塊各自連接有可調(diào)步進(jìn)電機(jī)。進(jìn)一步地，所述夾刀板設(shè)置有高度壓輪，所述高度壓輪設(shè)置于第一組刀料升降器的前方，所述高度壓輪連接有可調(diào)步進(jìn)電機(jī)。再進(jìn)一步地，所述夾刀板安裝有三組“7”字型可調(diào)夾刀片組，所述“7”字型可調(diào)夾刀片組通過可調(diào)固定軸與夾刀板連接。優(yōu)選的，所述放料裝置包括有托料盤和底座，所述托料盤下方設(shè)置有定位架，所述托料盤與定位架通過托料盤軸承連接，所述托料盤的上方設(shè)置有定位中心桿，所述定位中心桿套設(shè)有定位中心關(guān)節(jié)夾，所述托料盤、定位架、托料盤軸承和定位中心桿的中心軸在同一直線上，所述托料盤軸承通過可調(diào)絲桿與底座連接。另一優(yōu)選的，所述收料裝置包括有收料機(jī)架，所述收料機(jī)架上方設(shè)置有兩塊相對(duì)設(shè)置的托料板，所述兩塊相對(duì)設(shè)置的托料板通過組合收料桿連接，所述組合收料桿開設(shè)有收料槽，所述組合收料桿連接有收取料氣缸；所述托料板與收料機(jī)架之間設(shè)置有壓板，所述壓板通過高度調(diào)節(jié)裝置與收料機(jī)架連接；所述兩塊相對(duì)設(shè)置的托料板的上方設(shè)置有提升氣缸，所述兩塊相對(duì)設(shè)置的托料板的下方設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)，所述提升氣缸通過壓板軸套與托料板的上端面連接，所述傳動(dòng)電機(jī)穿過壓板通過主軸套與托料板的下端面連接。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)電機(jī)與主軸套之間設(shè)置有摩擦組合，所述摩擦組合套設(shè)于傳動(dòng)電機(jī)；所述壓板與提升氣缸之間設(shè)置有壓板支架，所述壓板支架的一端與壓板連接，所述壓板支架的另一端與提升氣缸連接。再進(jìn)一步地，所述夾刀板與放料裝置之間設(shè)置有前高度導(dǎo)輪，所述夾刀板與收料裝置之間設(shè)置有后高度導(dǎo)輪。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型所述的精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)采用三組磨刀組對(duì)刀帶的刃口進(jìn)行磨削，能使刀帶的刃口一次性達(dá)到所需的角度，生產(chǎn)出的刀帶刃口鋒利；通過在主傳動(dòng)輪的前后兩端設(shè)置糾偏斜導(dǎo)輪，可以保證刀帶在加工過程中不易產(chǎn)生跳動(dòng)，加工出的產(chǎn)品不易產(chǎn)生卷口的現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)的俯視圖。圖2為圖1中A處的主視圖。圖3為圖1中B處的主視圖。圖4為圖1中C處的主視圖。圖5為圖1中C處的后視圖。圖6為圖1中D處的主視圖。圖1至圖6中包括有標(biāo)記:I——放料裝置2——磨刀裝置3——收料裝置4——定位光軸5-主傳動(dòng)輪6-糾偏斜導(dǎo)輪7——磨頭8——磨頭電機(jī)9——可調(diào)步進(jìn)電機(jī) 10——高度壓輪11——托料盤12——底座13——定位架14——托料盤軸承15——定位中心桿 16——定位中心關(guān)節(jié)夾
17——可調(diào)絲桿21——底盤[0033]22——夾刀板23——磨刀組24——定位軸25——縱向滑軌底座26——進(jìn)刀絲桿27——進(jìn)刀步進(jìn)電機(jī)28——伸縮滑座29——第一減速機(jī)20——第二減速機(jī)221——夾刀板松緊燕尾活動(dòng)十字滑塊222——頂?shù)遁?23——刀料升降器224——“7”字型可調(diào)夾刀片組 225——可調(diào)固定軸226——前高度導(dǎo)輪227——后高度導(dǎo)輪281——調(diào)節(jié)絲桿282——上下調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)31—收料機(jī)架32—托料板33——組合收料桿34——收取料氣缸35——壓板36——高度調(diào)節(jié)裝置37——提升氣缸38——傳動(dòng)電機(jī)39-主軸套30-摩擦組合351——壓板支架 51——聯(lián)軸器52——變頻電機(jī)371——壓板軸套。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1至圖6所示,精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī),包括有放料裝置1、磨刀裝置2、收料裝置3和控制裝置，所述放料裝置1、磨刀裝置2、收料裝置3按加工順序依次連接，所述放料裝置1、磨刀裝置2、收料裝置3均與控制裝置連接，所述磨刀裝置2包括底盤21，所述底盤21安裝有兩塊相對(duì)設(shè)置的夾刀板22，所述兩塊相對(duì)設(shè)置的夾刀板22通過定位光軸4連接，所述兩塊夾刀板22之間設(shè)置有刀料槽；所述夾刀板22的兩側(cè)按加工順序依次設(shè)置有三組磨刀組23，所述三組磨刀組23按加工順序依次安裝有粗磨頭、中磨頭和細(xì)磨頭，每組磨刀組23通過定位軸24與夾刀板22連接；所述夾刀板22的一端與放料裝置I連接，所述夾刀板22的另一端設(shè)置有主傳動(dòng)輪5，所述主傳動(dòng)輪5通過聯(lián)軸器51與變頻電機(jī)52連接，所述主傳動(dòng)輪5的前后兩端均設(shè)置有糾偏斜導(dǎo)輪6 ;其中，所述磨刀組23包括有設(shè)置于底盤21上方的縱向滑軌底座25，所述縱向滑軌底座25橫向通過進(jìn)刀絲桿26驅(qū)動(dòng)連接有進(jìn)刀步進(jìn)電機(jī)27 ;所述縱向滑軌底座25縱向設(shè)置有伸縮滑座28，所述伸縮滑座28橫向設(shè)置有磨頭7，所述磨頭7連接有磨頭電機(jī)8，所述伸縮滑座28縱向通過調(diào)節(jié)絲桿281驅(qū)動(dòng)連接有上下調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)282 ;所述夾刀板22的一側(cè)設(shè)置有若干組夾刀板松緊燕尾活動(dòng)十字滑塊221和若干組頂?shù)遁?22，若干組夾刀板松緊燕尾活動(dòng)十字滑塊221和若干組頂?shù)遁?22依次呈間隔設(shè)置；所述夾刀板22的另一側(cè)設(shè)置有若干組刀料升降器223，所述若干組刀料升降器223與若干組頂?shù)遁?22在夾刀板22的兩側(cè)呈相對(duì)設(shè)置，每組刀料升降器223、每組頂?shù)遁?22和每組夾刀板松緊燕尾活動(dòng)十字滑塊221各自連接有可調(diào)步進(jìn)電機(jī)9。使用本實(shí)用新型進(jìn)行加工刀帶刃口時(shí)，首先將放置在放料裝置I上的待加工帶鋼穿入夾刀板22至主傳動(dòng)輪5，在控制裝置中輸入帶鋼的寬度，通過若干組刀料升降器223將待加工帶鋼提升到加工高度，然后在控制裝置中點(diǎn)動(dòng)夾刀板松緊開關(guān)，通過呈相對(duì)設(shè)置的夾刀板22對(duì)待加工帶鋼進(jìn)行夾緊；此時(shí)在控制裝置中點(diǎn)擊頂?shù)遁嗛_關(guān)，使得若干組頂?shù)遁?22自動(dòng)頂住帶鋼的刃口位置，可以對(duì)帶鋼進(jìn)行固定并保護(hù)帶鋼不受損傷；其中以磨頭7直徑與刀面相切的中心距離為依據(jù)，可計(jì)算磨頭7中心平行線與刃口的垂直距離；而帶鋼的厚度與磨頭7進(jìn)刀的距離有關(guān)，通過在控制裝置中輸入刃口寬度和帶鋼的厚度，開啟主傳動(dòng)輪5、啟動(dòng)磨頭電機(jī)8即可驅(qū)動(dòng)磨頭7實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀；其中主傳動(dòng)輪5包括有一個(gè)鋼輪和一個(gè)膠輪，既能防止帶鋼打滑又能保護(hù)鋼帶不受損傷。本實(shí)用新型所述的精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)采用三組磨刀組23對(duì)刀帶的刃口進(jìn)行磨肖IJ，能使刀帶的刃口一次性達(dá)到所需的角度，生產(chǎn)出的刀帶刃口鋒利；通過在所述主傳動(dòng)輪5的前后兩端設(shè)置糾偏斜導(dǎo)輪6，可以保證刀帶在加工過程中不易產(chǎn)生跳動(dòng)，加工出的產(chǎn)品不易產(chǎn)生卷口的現(xiàn)象。進(jìn)一步地，所述進(jìn)刀步進(jìn)電機(jī)27與進(jìn)刀絲桿26之間設(shè)置有第一減速機(jī)29，所述上下調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)282與調(diào)節(jié)絲桿281之間設(shè)置有第二減速機(jī)20。在本實(shí)用新型中，通過在進(jìn)刀步進(jìn)電機(jī)27與進(jìn)刀絲桿26之間設(shè)置第一減速機(jī)29和在上下調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)282與調(diào)節(jié)絲桿281之間設(shè)置第二減速機(jī)20，可以對(duì)磨刀組23實(shí)現(xiàn)縱向和橫向的精密調(diào)控。在本實(shí)用新型中，所述夾刀板22設(shè)置有高度壓輪10，所述高度壓輪10設(shè)置于第一組刀料升降器223的前方，所述高度壓輪10連接有可調(diào)步進(jìn)電機(jī)9，通過該高度壓輪10可對(duì)帶鋼的端部進(jìn)行壓緊；所述夾刀板22安裝有三組“7”字型可調(diào)夾刀片組224，所述“7”字型可調(diào)夾刀片組224通過可調(diào)固定軸225與夾刀板22連接，使得本實(shí)用新型可以滿足對(duì)不同厚度的帶鋼進(jìn)行開刃，尤其是對(duì)薄、窄的小刀片類產(chǎn)品進(jìn)行加工極其方便。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述放料裝置I包括有托料盤11和底座12，所述托料盤11下方設(shè)置有定位架13，所述托料盤11與定位架13通過托料盤軸承14連接，所述托料盤11的上方設(shè)置有定位中心桿15，所述定位中心桿15套設(shè)有定位中心關(guān)節(jié)夾16，所述托料盤
11、定位架13、托料盤軸承14和定位中心桿15的中心軸在同一直線上，所述托料盤軸承14通過可調(diào)絲桿17與底座12連接。本實(shí)用新型通過將成卷的帶鋼放置于托料盤11上，并通過定位架13進(jìn)行支撐；所述成卷的帶鋼放置于托料盤11通過定位中心桿15和定位中心關(guān)節(jié)夾16進(jìn)行定位，保證帶鋼卷料在放料時(shí)收放力度適合后端收料裝置3的張緊；由于托料盤軸承14通過可調(diào)絲桿17與底座12連接，可以根據(jù)帶鋼的厚度調(diào)整帶鋼的安裝高度。作為另一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述收料裝置3包括有收料機(jī)架31，所述收料機(jī)架31上方設(shè)置有兩塊相對(duì)設(shè)置的托料板32，所述兩塊相對(duì)設(shè)置的托料板32通過組合收料桿33連接，所述組合收料桿33開設(shè)有收料槽(圖中未示出)，所述組合收料桿33連接有收取料氣缸34 ;所述托料板32與收料機(jī)架31之間設(shè)置有壓板35，所述壓板35通過高度調(diào)節(jié)裝置36與收料機(jī)架31連接；所述兩塊相對(duì)設(shè)置的托料板32的上方設(shè)置有提升氣缸37，所述兩塊相對(duì)設(shè)置的托料板32的下方設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)38，所述提升氣缸37通過壓板軸套371與托料板32的上端面連接，所述傳動(dòng)電機(jī)38穿過壓板35通過主軸套39與托料板32的下端面連接；進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)電機(jī)38與主軸套39之間設(shè)置有摩擦組合30，所述摩擦組合30套設(shè)于傳動(dòng)電機(jī)38 ;所述壓板35與提升氣缸37之間設(shè)置有壓板支架351，所述壓板支架351的一端與壓板35連接，所述壓板支架351的另一端與提升氣缸37連接；再進(jìn)一步地，所述夾刀板22與放料裝置I之間設(shè)置有前高度導(dǎo)輪226，所述夾刀板22與收料裝置3之間設(shè)置有后高度導(dǎo)輪227。在本實(shí)用新型中，收料時(shí)將帶鋼的料頭插入組合收料桿33的收料槽中，開啟傳動(dòng)電機(jī)38帶動(dòng)主軸套39旋轉(zhuǎn)進(jìn)行收料；當(dāng)帶鋼磨削完成后開啟收取料氣缸34將組合收料桿33退出，操作人員將成卷的帶鋼取下包裝即可。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案之一，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)，包括有放料裝置、磨刀裝置、收料裝置和控制裝置，所述放料裝置、磨刀裝置、收料裝置按加工順序依次連接，所述放料裝置、磨刀裝置、收料裝置均與控制裝置連接，其特征在于:所述磨刀裝置包括底盤，所述底盤安裝有兩塊相對(duì)設(shè)置的夾刀板，所述兩塊相對(duì)設(shè)置的夾刀板通過定位光軸連接，所述兩塊夾刀板之間設(shè)置有刀料槽；所述夾刀板的兩側(cè)按加工順序依次設(shè)置有三組磨刀組，所述三組磨刀組按加工順序依次安裝有粗磨頭、中磨頭和細(xì)磨頭，每組磨刀組通過定位軸與夾刀板連接；所述夾刀板的一端與放料裝置連接，所述夾刀板的另一端設(shè)置有主傳動(dòng)輪，所述主傳動(dòng)輪通過聯(lián)軸器與變頻電機(jī)連接，所述主傳動(dòng)輪的前后兩端均設(shè)置有糾偏斜導(dǎo)輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于:所述磨刀組包括有設(shè)置于底盤上方的縱向滑軌底座，所述縱向滑軌底座橫向通過進(jìn)刀絲桿驅(qū)動(dòng)連接有進(jìn)刀步進(jìn)電機(jī)；所述縱向滑軌底座縱向設(shè)置有伸縮滑座，所述伸縮滑座橫向設(shè)置有磨頭，所述磨頭連接有磨頭電機(jī)，所述伸縮滑座縱向通過調(diào)節(jié)絲桿驅(qū)動(dòng)連接有上下調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)刀步進(jìn)電機(jī)與進(jìn)刀絲桿之間設(shè)置有第一減速機(jī)，所述上下調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)與調(diào)節(jié)絲桿之間設(shè)置有第二減速機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于:所述夾刀板的一側(cè)設(shè)置有若干組夾刀板松緊燕尾活動(dòng)十字滑塊和若干組頂?shù)遁?，若干組夾刀板松緊燕尾活動(dòng)十字滑塊和若干組頂?shù)遁喴来纬书g隔設(shè)置；所述夾刀板的另一側(cè)設(shè)置有若干組刀料升降器，所述若干組刀料升降器與若干組頂?shù)遁喸趭A刀板的兩側(cè)呈相對(duì)設(shè)置，每組刀料升降器、每組頂?shù)遁喓兔拷M夾刀板松緊燕尾活動(dòng)十字滑塊各自連接有可調(diào)步進(jìn)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于:所述夾刀板設(shè)置有高度壓輪，所述高度壓輪設(shè)置于第一組刀料升降器的前方，所述高度壓輪連接有可調(diào)步進(jìn)電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于:所述夾刀板安裝有三組“7”字型可調(diào)夾刀片組，所述“7”字型可調(diào)夾刀片組通過可調(diào)固定軸與夾刀板連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所·述的精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于:所述放料裝置包括有托料盤和底座，所述托料盤下方設(shè)置有定位架，所述托料盤與定位架通過托料盤軸承連接，所述托料盤的上方設(shè)置有定位中心桿，所述定位中心桿套設(shè)有定位中心關(guān)節(jié)夾，所述托料盤、定位架、托料盤軸承和定位中心桿的中心軸在同一直線上，所述托料盤軸承通過可調(diào)絲桿與底座連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于:所述收料裝置包括有收料機(jī)架，所述收料機(jī)架上方設(shè)置有兩塊相對(duì)設(shè)置的托料板，所述兩塊相對(duì)設(shè)置的托料板通過組合收料桿連接，所述組合收料桿開設(shè)有收料槽，所述組合收料桿連接有收取料氣缸；所述托料板與收料機(jī)架之間設(shè)置有壓板，所述壓板通過高度調(diào)節(jié)裝置與收料機(jī)架連接；所述兩塊相對(duì)設(shè)置的托料板的上方設(shè)置有提升氣缸，所述兩塊相對(duì)設(shè)置的托料板的下方設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)，所述提升氣缸通過壓板軸套與托料板的上端面連接，所述傳動(dòng)電機(jī)穿過壓板通過主軸套與托料板的下端面連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)電機(jī)與主軸套之間設(shè)置有摩擦組合，所述摩擦組合套設(shè)于傳動(dòng)電機(jī)；所述壓板與提升氣缸之間設(shè)置有壓板支架，所述壓板支架的一端與壓板連接，所述壓板支架的另一端與提升氣缸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于:所述夾刀板與放料裝置之間設(shè)置有前 高度導(dǎo)輪，所述夾刀板與收料裝置之間設(shè)置有后高度導(dǎo)輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及磨刀機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)。其包括有放料裝置、磨刀裝置、收料裝置和控制裝置，所述磨刀裝置包括底盤，所述底盤安裝有兩塊相對(duì)設(shè)置的夾刀板，所述兩塊相對(duì)設(shè)置的夾刀板通過定位光軸連接；所述夾刀板的兩側(cè)按加工順序依次設(shè)置有三組磨刀組，所述三組磨刀組按加工順序依次安裝有粗磨頭、中磨頭和細(xì)磨頭，每組磨刀組通過定位軸與夾刀板連接；所述夾刀板的一端與放料裝置連接，所述夾刀板的另一端設(shè)置有主傳動(dòng)輪，所述主傳動(dòng)輪通過聯(lián)軸器與變頻電機(jī)連接，所述主傳動(dòng)輪的前后兩端均設(shè)置有糾偏斜導(dǎo)輪。該精密帶鋼自動(dòng)磨刀機(jī)可以一次性將帶鋼的刃口磨削到所需角度，刀帶刃口鋒利，不易產(chǎn)生卷口的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B24B3/00GK203156462SQ20132004522
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者周芳明 申請(qǐng)人:東莞市薩浦刀鋸有限公司