氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩，其包括主體煙罩、導(dǎo)電銅管、絕緣件和密封件，導(dǎo)電銅管從主體煙罩的上端面豎直地插入，絕緣件和密封件環(huán)繞導(dǎo)電銅管設(shè)置，并且密封件嵌入絕緣件與導(dǎo)電銅管之間，其中，氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩還包括：上層煙罩，具有一腔體，上層煙罩罩設(shè)于主體煙罩的上端面，并且絕緣件和密封件位于腔體中，導(dǎo)電銅管穿過(guò)上層煙罩；在導(dǎo)電銅管穿過(guò)上層煙罩的部位，導(dǎo)電銅管和上層煙罩之間設(shè)有一間隙使得腔體和外界連通；排煙管道，一端與腔體連通，另一端用于直接連接一除塵抽風(fēng)管道。本實(shí)用新型可以保證從主體煙罩頂部軟密封處逸出的煙塵全部抽凈。另外，能避免因除塵抽力較大使下層煙罩內(nèi)出現(xiàn)“負(fù)壓”的情況。
【專利說(shuō)明】氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體保護(hù)電渣爐是新一代的電渣爐，其能夠使電渣重熔過(guò)程處于煙罩內(nèi)進(jìn)行，并充入Ar或N2等氣體進(jìn)行保護(hù)，冶煉過(guò)程中，煙罩內(nèi)處于“微正壓”狀態(tài)。氣體保護(hù)電渣爐具有低電耗(同軸導(dǎo)電)、勻熔速、煙塵小等優(yōu)點(diǎn)。另外，其冶煉的電渣鋼組織、成份更均勻(更適合高溫合金等高端品種的生產(chǎn))，并能很好地控制鋼中易氧化元素的燒損、氣體含量等，如[0]含量小于IOppm的軸承鋼只能在氣體保護(hù)電渣爐生產(chǎn)。氣體保護(hù)電渣爐的煙罩是其關(guān)鍵設(shè)備之一，其結(jié)構(gòu)、密封狀況直接影響氣體保護(hù)電渣爐的稱重(間接影響冶煉熔速)、鋼中氣體含量、易氧化元素含量的控制等。
[0003]目前，很多新建的電渣爐全部為氣體保護(hù)電渣爐，如中國(guó)的上五、大冶等冶金廠商均建成了氣體保護(hù)電渣爐。并且，當(dāng)今世界上有三家著名的電渣爐設(shè)備制造企業(yè)(奧地利英泰克、德國(guó)ALD、美國(guó)康薩克公司)，三者制造的氣體保護(hù)電渣爐煙罩結(jié)構(gòu)基本一樣，煙罩的側(cè)面設(shè)有呈倒“7”形的排煙管，排煙管的頂端伸入除塵抽風(fēng)管道內(nèi)，出口處有一小蓋板，該小蓋板能通過(guò)煙罩內(nèi)正壓力、抽風(fēng)管道內(nèi)抽力將蓋板掀開(kāi)。
[0004]另外，煙罩的頂部通過(guò)密封件和導(dǎo)電銅管連接。但是，煙罩頂部與導(dǎo)電銅管間密封為軟密封，其密封狀況不是很好(若密封好，導(dǎo)電銅管與煙罩間接觸緊密，將影響稱重的準(zhǔn)確性導(dǎo)致無(wú)法煉鋼)。
[0005]非正常情況下，除塵抽風(fēng)管道內(nèi)抽力較大，煙罩排煙管出口處小蓋板將處于常開(kāi)，煙罩內(nèi)氣氛處于“負(fù)壓”狀態(tài)，未達(dá)到氣體保護(hù)冶煉的效果(影響鋼中氣體含量及易氧化元素(如Al、Ti等元素)燒損)，并且增加保護(hù)氣體Ar、N2等消耗。
[0006]除塵抽風(fēng)管道內(nèi)抽力正常情況下(也即保持煙罩內(nèi)氣氛“微正壓”)，由于煙罩與導(dǎo)電銅管間密封狀況不是很好，煙罩內(nèi)氣氛呈“正壓”，有煙塵從煙罩與導(dǎo)電銅管間軟密封處逸出，一方面污染環(huán)境，另一方面煙塵將影響其上部滑動(dòng)導(dǎo)電塊與導(dǎo)電銅管間的導(dǎo)電性能。而目前的氣體保護(hù)電渣爐在冶煉過(guò)程中為保證其罩內(nèi)氣氛處于“微正壓”狀態(tài)(罩內(nèi)氣氛正壓值為20_100Pa)，煙罩頂部均有煙塵逸出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的難以達(dá)到氣體保護(hù)冶煉效果或煙罩頂部存在煙塵逸出現(xiàn)象的問(wèn)題。
[0008]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩，其包括主體煙罩、導(dǎo)電銅管、絕緣件和密封件，所述導(dǎo)電銅管從所述主體煙罩的上端面豎直地插入，所述絕緣件和密封件環(huán)繞所述導(dǎo)電銅管設(shè)置，并且所述密封件嵌入所述絕緣件與所述導(dǎo)電銅管之間，其中，所述氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩還包括:上層煙罩，具有一腔體，所述上層煙罩罩設(shè)于所述主體煙罩的上端面，并且所述絕緣件和密封件位于所述腔體中，所述導(dǎo)電銅管穿過(guò)所述上層煙罩；在所述導(dǎo)電銅管穿過(guò)所述上層煙罩的部位，所述導(dǎo)電銅管和上層煙罩之間設(shè)有一間隙使得所述腔體和外界連通；排煙管道，一端與所述腔體連通，另一端用于直接連接一除塵抽風(fēng)管道。
[0009]優(yōu)選地，所述上層煙罩包括:短筒，套設(shè)于所述絕緣件和密封件周圍，下端設(shè)于所述主體煙罩的上端面上；蓋板，呈環(huán)形，覆蓋于所述短筒的上端以與所述短筒構(gòu)成所述腔體；所述導(dǎo)電銅管從所述蓋板的中心區(qū)域穿過(guò)，并且所述蓋板的中心區(qū)域大于所述導(dǎo)電銅管的外徑以形成所述間隙。
[0010]優(yōu)選地，還包括:連接管道，一端連接于所述上層煙罩的側(cè)面并與所述腔體內(nèi)部連通，另一端設(shè)有法蘭盤以通過(guò)法蘭連接的方式與所述排煙管道連接。
[0011]優(yōu)選地，所述上層煙罩包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱的兩部分，且所述上層煙罩的兩部分之間通過(guò)法蘭連接。
[0012]優(yōu)選地，所述上層煙罩的周緣設(shè)有用于起吊的耳座。
[0013]優(yōu)選地，還包括:主體排煙管道，一端與所述主體煙罩隔絕連接，另一端用于直接插入所述除塵抽風(fēng)管道；所述排煙管道的另一端則連接于所述主體排煙管道兩端之間
[0014]優(yōu)選地，所述上層煙罩的材質(zhì)為304不銹鋼。
[0015]本實(shí)用新型設(shè)有雙層煙罩，通過(guò)除塵抽風(fēng)，使上層煙罩內(nèi)呈“負(fù)壓”，保證從主體煙罩頂部軟密封處逸出的煙塵全部抽凈。另外，上層煙罩頂部與導(dǎo)電銅管間無(wú)密封，能避免因除塵抽力較大使下層煙罩內(nèi)出現(xiàn)“負(fù)壓”的情況。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的剖開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的部分上層煙罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型的該優(yōu)選實(shí)施例包括主體煙罩1、上層煙罩2、絕緣件4、密封件5、導(dǎo)電銅管6、排煙管道7、主體排煙管道11、隔板8。
[0020]需要提前說(shuō)明的是，本優(yōu)選實(shí)施例是在一現(xiàn)有技術(shù)的主體煙罩I的基礎(chǔ)上改造而成，由于現(xiàn)有技術(shù)的主體煙罩I包括主體排煙管道11，因此,本優(yōu)選實(shí)施例也包括主體排煙管道11，為了避免主體煙罩I內(nèi)的煙塵從主體排煙管道11逸出，在主體排煙管道11的始端密封設(shè)置一豎直的隔板8，使得主體排煙管道11的始端與主體煙罩I隔絕連接，末端直接插入一除塵抽風(fēng)管道3，直接插入設(shè)計(jì)省略了現(xiàn)有技術(shù)的小蓋板。排煙管道7的末端則連接于主體排煙管道11的兩端之間，例如圖1所示，排煙管道7的末端連接于主體排煙管道11上隔板8的外側(cè)。
[0021]若本優(yōu)選實(shí)施例為新制造的產(chǎn)品，則無(wú)設(shè)置主體排煙管道11的必要。
[0022]再圖1所示，本優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)電銅管6從主體煙罩I的上端面豎直地插入其內(nèi)部，絕緣件4和密封件5環(huán)繞導(dǎo)電銅管6設(shè)置，并且密封件5嵌入絕緣件4與導(dǎo)電銅管6之間。上層煙罩2具有一腔體200，上層煙罩2罩設(shè)于主體煙罩I的上端面。絕緣件4和密封件5位于腔體200中，導(dǎo)電銅管6穿過(guò)上層煙罩2。在導(dǎo)電銅管6穿過(guò)上層煙罩2的部位，導(dǎo)電銅管6和上層煙罩2之間設(shè)有一間隙20使得腔體200和外界連通，也即導(dǎo)電銅管6和上層煙罩2之間不密封。排煙管道7 —端與腔體200連通，另一端可以用于直接連接一除塵抽風(fēng)管道3，如上述說(shuō)明，本優(yōu)選實(shí)施例的排煙管道7通過(guò)主體排煙管道11與除塵抽風(fēng)管道3連通。
[0023]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，上層煙罩2包括304不銹鋼材質(zhì)的短筒21和蓋板22，并且短筒21和蓋板22分為基本對(duì)稱的兩部分，以簡(jiǎn)化制造工藝。短筒21呈豎直狀態(tài)，套設(shè)于絕緣件4和密封件5周圍，下端設(shè)于主體煙罩I的上端面上。蓋板22整體呈環(huán)形，覆蓋于短筒21的上端以與短筒21構(gòu)成腔體200。蓋板22的中心區(qū)域?yàn)橐粓A通孔220，其內(nèi)徑大于導(dǎo)電銅管6的外徑。導(dǎo)電銅管6從蓋板22中心區(qū)域的圓通孔220穿過(guò)，由于蓋板22的中心區(qū)域的圓通孔220大于導(dǎo)電銅管6的外徑，使得蓋板22的內(nèi)邊緣和導(dǎo)電銅管6之間形成間隙20。
[0024]更優(yōu)選地，如圖2所示，短筒21和蓋板22的兩獨(dú)立部分的端部均設(shè)有法蘭盤23，從而使得短筒21和蓋板22的兩獨(dú)立部分之間通過(guò)螺栓、螺母和墊片等即可快速連接。另夕卜，短筒21的周緣設(shè)有用于起吊的耳座26，從而可以使起重機(jī)比較容易地吊起上層煙罩2，安裝于主體煙罩I的上端面上。
[0025]為了便于排煙管道7和腔體200連通，如圖2，本優(yōu)選實(shí)施例還包括連接管道24。連接管道24 —端連接于短筒21的側(cè)面并與腔體200內(nèi)部連通，另一端設(shè)有法蘭盤25以通過(guò)法蘭連接的方式與排煙管道7連接。
[0026]應(yīng)用時(shí)，當(dāng)主體煙罩I內(nèi)充入Ar或N2等氣體時(shí)，其內(nèi)氣氛呈“正壓”，必然有煙塵從主體煙罩I頂部的軟密封處(也即密封件5和導(dǎo)電銅管6之間)逸出。排煙管道7通過(guò)主體排煙管道11直接與除塵抽風(fēng)管道3連接，取消現(xiàn)有技術(shù)存在的排煙管道出口處的小蓋板。冶煉時(shí)，通過(guò)除塵抽風(fēng)，使上層煙罩2的腔體200內(nèi)呈“負(fù)壓”，保證從主體煙罩I頂部軟密封處逸出的煙塵全部抽凈。另外，上層煙罩2頂部與導(dǎo)電銅管6間無(wú)密封，能避免因除塵抽力較大使下層煙罩內(nèi)出現(xiàn)“負(fù)壓”的情況。
[0027]綜上，本實(shí)用新型采用雙層煙罩后，無(wú)煙塵從煙罩頂部與導(dǎo)電銅管間逸出，減少了煙塵對(duì)環(huán)境的污染，導(dǎo)電銅管表面積塵少，避免了導(dǎo)電銅管與導(dǎo)電塊間因積灰塵而出現(xiàn)“拉弧”現(xiàn)象。
[0028]采用雙層煙罩，主體煙罩內(nèi)的氣體的“正壓值”可達(dá)到I個(gè)大氣壓以上1000Pa(即高出I個(gè)大氣壓IOOOPa)，而使用現(xiàn)有技術(shù)的氣體保護(hù)電渣爐罩內(nèi)氣體的“正壓值”只能達(dá)到I個(gè)大氣壓以上20-100Pa (即高出I個(gè)大氣壓20-100Pa)，并且有大量煙塵從煙罩頂部與導(dǎo)電銅管間逸出。
[0029]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包
含o
【權(quán)利要求】
1.一種氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩，包括主體煙罩、導(dǎo)電銅管、絕緣件和密封件，所述導(dǎo)電銅管從所述主體煙罩的上端面豎直地插入，所述絕緣件和密封件環(huán)繞所述導(dǎo)電銅管設(shè)置，并且所述密封件嵌入所述絕緣件與所述導(dǎo)電銅管之間，其特征在于，所述氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩還包括: 上層煙罩，具有一腔體，所述上層煙罩罩設(shè)于所述主體煙罩的上端面，并且所述絕緣件和密封件位于所述腔體中，所述導(dǎo)電銅管穿過(guò)所述上層煙罩；在所述導(dǎo)電銅管穿過(guò)所述上層煙罩的部位，所述導(dǎo)電銅管和上層煙罩之間設(shè)有一間隙使得所述腔體和外界連通； 排煙管道，一端與所述腔體連通，另一端用于直接連接一除塵抽風(fēng)管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩，其特征在于，所述上層煙罩包括: 短筒，套設(shè)于所述絕緣件和密封件周圍，下端設(shè)于所述主體煙罩的上端面上； 蓋板，呈環(huán)形，覆蓋于所述短筒的上端以與所述短筒構(gòu)成所述腔體； 所述導(dǎo)電銅管從所述蓋板的中心區(qū)域穿過(guò)，并且所述蓋板的中心區(qū)域大于所述導(dǎo)電銅管的外徑以形成所述間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩，其特征在于，還包括: 連接管道，一端連接于所述上層煙罩的側(cè)面并與所述腔體內(nèi)部連通，另一端設(shè)有法蘭盤以通過(guò)法蘭連接的方式與所述排煙管道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩，其特征在于，所述上層煙罩包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱的兩部分，且所述上層煙罩的兩部分之間通過(guò)法蘭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩，其特征在于，所述上層煙罩的周緣設(shè)有用于起吊的耳座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩，其特征在于，還包括: 主體排煙管道，一端與所述主體煙罩隔絕連接，另一端用于直接插入所述除塵抽風(fēng)管道；所述排煙管道的另一端則連接于所述主體排煙管道的兩端之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)電渣爐雙層煙罩，其特征在于，所述上層煙罩的材質(zhì)為304不銹鋼。
【文檔編號(hào)】C22B9/187GK203546125SQ201320698946
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】軒正龍, 左國(guó)和, 張洲, 徐新民 申請(qǐng)人:湖北新冶鋼特種鋼管有限公司