一種真空式鈉渣回收爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鈉渣回收裝置，具體涉及一種真空式鈉渣回收爐，包括蒸餾釜、用于加熱升溫的蒸餾發(fā)生器以及保溫殼體，所述蒸餾釜套裝在保溫殼體內(nèi)，所述蒸餾發(fā)生器均勻排布在保溫殼體內(nèi)壁上；所述的蒸餾釜包括蒸餾釜體和蒸餾釜蓋，所述蒸餾釜蓋上設(shè)置有鈉蒸汽回收管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，利用鈉熔點、沸點低，與金屬鈣、氧化鈉、氧化鈣等物質(zhì)存在較大差異的物理性質(zhì)，通過控制加熱溫度的方式蒸餾提取，操作簡便，處理鈉渣速度更快，并且鈉的回收率達到60%，金屬鈉的純度可達99.99%的最高水平。
【專利說明】一種真空式鈉渣回收爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鈉渣回收裝置，具體涉及一種真空式鈉渣回收爐。
【背景技術(shù)】
[0002]制鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量工業(yè)鈉渣，其成分為金屬鈉、金屬鈣、氧化鈉、氧化鈣、氯化鈉，其中金屬鈉占65-75%，金屬鈣占20%，各種金屬氧化物占5%，其余為氯化鈉，雖然鈉渣中含有65%以上的金屬鈉，但由于雜質(zhì)含量較大，鈉渣的價格低廉，隨著企業(yè)對鈉渣質(zhì)量要求的提高，鈉渣銷售也越來越困難，鈉渣屬于危險廢棄物，處理難度大，庫存時間較長還會帶來安全隱患。
[0003]金屬鈉的市場價格較高，因此鈉渣的潛在經(jīng)濟效益很大，將金屬鈉從鈉渣中提取出來，不僅可以獲得較好的經(jīng)濟效益，還可以對危險廢棄物進行回收再利用，消除安全隱患和環(huán)境污染，因此開發(fā)鈉渣的回收技術(shù)和設(shè)備具有重要的意義。現(xiàn)有的鈉渣回收設(shè)備主要是利用金屬鈉的熔點較低，將其熔化后回收，回收率較低，得到的金屬鈉純度較低。通過鈉蒸汽從鈉渣中回收鈉的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工和運行成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、加工成本較低的真空式鈉渣回收爐。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種真空式鈉渣回收爐，包括蒸餾釜、用于加熱升溫的蒸餾發(fā)生器以及保溫殼體，所述蒸餾釜套裝在保溫殼體內(nèi)，所述蒸餾發(fā)生器均勻排布在保溫殼體內(nèi)壁上；所述的蒸餾釜包括包括蒸餾釜體和蒸餾釜蓋，所述蒸餾釜蓋上設(shè)置有鈉蒸汽回收管。
[0007]作為本實用信息港進一步改進，所述的鈉蒸汽回收管的接口處設(shè)置有彎頭，所述彎頭小于90°。
[0008]作為本實用信息港進一步改進，所述的蒸餾釜蓋上設(shè)置有溫度檢測口。
[0009]優(yōu)選的，所述蒸餾釜蓋與蒸餾釜體通過法蘭連接，蒸餾釜體釜口外緣的法蘭槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
[0010]作為本實用信息港進一步改進，所述蒸餾釜體釜口外緣的法蘭槽下部設(shè)置有冷卻管。
[0011]優(yōu)選的，所述蒸餾釜體釜體外壁上設(shè)置有耳板，所述保溫殼體上端面設(shè)置有與所述耳板匹配的釜體安裝槽。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型取得的有益效果為:
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過保溫殼體內(nèi)的蒸餾發(fā)生器對蒸餾釜加熱，鈉蒸汽回收管可連接鈉蒸汽冷凝回收罐和抽真空設(shè)備，利用鈉熔點、沸點低，與金屬鈣、氧化鈉、氧化鈣等物質(zhì)存在較大差異的物理性質(zhì)，通過控制加熱溫度的方式蒸餾提取，操作簡便，處理鈉渣速度更快，并且鈉的回收率達到60%，金屬鈉的純度可達99.99%的最高水平?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為附圖1中A部的局部放大圖。
[0016]在附圖中:1蒸餾釜蓋，2蒸餾釜體，3蒸餾發(fā)生器，4保溫殼體，5鈉蒸汽回收管，6溫度檢測口，7密封圈，8冷卻管，9釜體安裝槽，10耳板，11彎頭。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0018]如附圖1、2所示的一種真空式鈉渣回收爐，包括蒸餾釜和蒸餾發(fā)生器3以及保溫殼體4，所述蒸餾釜套裝在保溫殼體4內(nèi)，所述蒸餾發(fā)生器3為均勻排布在保溫殼體4內(nèi)壁上的若干加熱器，并通過陶瓷螺釘固定，所述的加熱器和保溫殼體4內(nèi)壁的內(nèi)壁之間設(shè)置有陶瓷墊圈，以保證保溫殼體4不與加熱器直接接觸，從而使加熱器的發(fā)熱效果更好。
[0019]所述的蒸餾釜包括包括蒸餾釜體2、蒸餾釜蓋1、設(shè)置在蒸餾釜蓋I上的鈉蒸汽回收管5和溫度檢測口 6，所述的鈉蒸汽回收管5的接口處設(shè)置有80°的彎頭11，防止鈉蒸汽回流，所述的溫度檢測口 6用于插入熱電偶，檢測蒸餾釜體2內(nèi)部的溫度，插入熱電偶后，需將溫度檢測口 6密封好，保證蒸餾釜的氣密性。所述蒸餾釜蓋I與蒸餾釜體2通過法蘭連接，蒸餾釜體2釜口外緣的法蘭槽內(nèi)設(shè)置有密封圈7，所述法蘭槽下部設(shè)置有冷卻管8，冷卻管8內(nèi)通入循環(huán)冷卻介質(zhì)，能夠降低釜口法蘭的溫度，保證裝置在高溫工作過程中的氣密性。
[0020]如附圖2所示，所述蒸餾釜體2釜體外壁上設(shè)置有耳板10，所述保溫殼體4上端面設(shè)置有與所述耳板10匹配的釜體安裝槽9，如附圖1所示，所述的蒸餾釜體2套裝在保溫殼體4內(nèi)后，耳板10正好卡置在釜體安裝槽9內(nèi)。所述耳板10和釜體安裝槽9均呈環(huán)形，所述的釜體安裝槽9內(nèi)裝有沙子，用于減震和保溫。
[0021]本實用新型保溫殼體4采用全纖維結(jié)構(gòu)，采用科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。
[0022]本實用新型的工作過程:
[0023]本實用新型的鈉蒸汽回收管5連接鈉蒸汽冷凝回收罐和抽真空設(shè)備，使用時，將鈉渣放入料架內(nèi)，把料架吊入蒸餾釜體2內(nèi)，然后蓋好蒸餾釜蓋1，開啟抽真空設(shè)備，當釜內(nèi)壓力達到工藝要求時，關(guān)閉抽真空設(shè)備，蒸餾發(fā)生器3通電后對蒸餾釜體2加熱升溫，溫度達到工藝要求的書之后，后即進入恒溫蒸餾階段，鈉在真空、高溫的蒸餾釜內(nèi)變成鈉蒸汽被抽出來，在鈉蒸汽冷凝回收罐內(nèi)被冷凝下來，從而達到回收金屬鈉的目的。
[0024]以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應(yīng)當被認為包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空式鈉渣回收爐，其特征在于:包括蒸餾釜、用于加熱升溫的蒸餾發(fā)生器(3)以及保溫殼體(4)，所述蒸餾釜套裝在保溫殼體(4)內(nèi)，所述蒸餾發(fā)生器(3)均勻排布在保溫殼體(4)內(nèi)壁上； 所述的蒸餾釜包括包括蒸餾釜體(2)和蒸餾釜蓋(I )，所述蒸餾釜蓋(I)上設(shè)置有鈉蒸汽回收管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空式鈉渣回收爐，其特征在于:所述的鈉蒸汽回收管(5)的接口處設(shè)置有彎頭(11)，所述彎頭(11)小于90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種真空式鈉渣回收爐，其特征在于:所述的蒸餾釜蓋(I)上設(shè)置有溫度檢測口(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空式鈉渣回收爐，其特征在于:所述蒸餾釜蓋(I)與蒸餾釜體(2 )通過法蘭連接，蒸餾釜體(2 )釜口外緣的法蘭槽內(nèi)設(shè)置有密封圈(7 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空式鈉渣回收爐，其特征在于:所述蒸餾釜體(2)釜口外緣的法蘭槽下部設(shè)置有冷卻管(8 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空式鈉渣回收爐，其特征在于:所述蒸餾釜體(2)外壁上設(shè)置有耳板(10)，所述保溫殼體(4)上端面設(shè)置有與所述耳板(10)匹配的釜體安裝槽(9)。
【文檔編號】C22B7/04GK203668481SQ201320872511
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】蔡留俊, 趙志偉 申請人:河北鼎佳爐業(yè)有限公司