Smc淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，至少包括如下步驟：第一步，壓制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的壓制后，對SMC淋浴盆整理并進行表面處理；第二步，在SMC淋浴盆表面貼一層噴砂保護膜，根據(jù)設(shè)計的紋路揭去需要噴砂部位的保護膜進行噴砂；第三步，產(chǎn)品噴砂，采用噴砂設(shè)備進行噴砂，以壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表層發(fā)生變化；第四步，噴砂完成后進行噴砂效果檢查，再撕掉保護膜，清理表面獲得成品。本發(fā)明改變了一個模具只能生產(chǎn)一款產(chǎn)品的現(xiàn)狀，通過噴砂工藝使SMC淋浴盆光亮的表面不僅更具美感，而且具有防滑功能；且生產(chǎn)工藝可控。
【專利說明】SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沐浴盆表面的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，對SMC淋浴盆表面進行噴砂工藝處理。
【背景技術(shù)】
[0002]SMC復合材料是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF(專用紗)、UP (不飽和樹脂)、低收縮添加劑，MD (填料)及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末引進了國外先進的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。 [0003]SMC產(chǎn)品通過數(shù)千噸大型壓機及精密鋼模高溫高壓成型后，重量輕，強度大，抗酸堿、耐老化，材料設(shè)計耐用期約為20年。SMC產(chǎn)品是100%綠色產(chǎn)品，衛(wèi)生、無毒、無異味，通過了中國抗菌標志產(chǎn)品認證。SMC產(chǎn)品的隔熱保溫性能好，浴室內(nèi)即便不裝采暖設(shè)備，也沒有瓷磚的冰冷感，可不用裝暖氣片或浴霸，節(jié)約了寶貴的能源。SMC產(chǎn)品在原料、生產(chǎn)、裝配、使用的整個過程中，碳排放遠遠低于瓷磚類產(chǎn)品。SMC產(chǎn)品密度大、表面光潔，無微孔，易于清潔，不藏污垢，有效抑制細菌繁殖。SMC材料絕緣性好，阻燃，耐高溫，不導電，使用安全可
O
[0004]SMC淋浴盆表面光潔、致密，易清潔；保溫隔熱、防水防潮；質(zhì)地強、抗沖擊、耐高溫、抗老化、不變形、不吸潮、不變色，此類衛(wèi)浴產(chǎn)品得到了國際市場的認可。SMC淋浴盆是通過鋼模高溫高壓壓制成的衛(wèi)浴產(chǎn)品，它的模具是金屬鋼模，制作費用相當?shù)陌嘿F，一旦模具開發(fā)成功后，后期不能對模具進行修改，一個模具一款產(chǎn)品。由于SMC淋浴盆表面很光潔，防滑性能較差。為滿足國內(nèi)外市場對具有防滑功能的SMC淋浴盆需求， 申請人:欲對SMC淋浴盆表面處理進行研發(fā)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的SMC淋浴盆生產(chǎn)工藝為SMC團料經(jīng)過壓機高溫模壓成型后，進行廢邊清理、整理即得成品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝,使SMC淋浴盆表面具有防滑功能，同時可以使SMC淋浴盆表面美觀，亦不影響SMC淋浴盆質(zhì)量和優(yōu)點。
[0007]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，至少包括如下步驟:
第一步，壓制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的壓制后，對SMC淋浴盆整理并進行表面處
理；
第二步，在SMC淋浴盆表面貼一層噴砂保護膜，根據(jù)設(shè)計的紋路揭去需要噴砂部位的保護膜進行噴砂；
第三步，產(chǎn)品噴砂，采用噴砂設(shè)備進行噴砂，以壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表層發(fā)生變化； 第四步，噴砂完成后進行噴砂效果檢查，再撕掉保護膜，清理表面獲得成品。由于磨料對淋浴盆表面的沖擊和切削作用，使淋浴盆表面獲得凹凸的花紋，改變了淋浴盆表面的粗糙度，達到防滑功能。
[0008]在上述方案基礎(chǔ)上，為防止噴砂擊穿影響噴砂質(zhì)量，在所述第二步中，所述保護膜的厚度為0.8?1mm，同時保護膜要求不發(fā)脆，不脫膠，剝離性好，粘性強。
[0009]在上述方案基礎(chǔ)上，所述噴砂設(shè)備為吸入式手動干噴砂機，額定功率為3KW，額定壓力0.8Mpa，噴槍噴射壓力設(shè)定為0.6 Mpa，磨料使用120目的白鋼玉。
[0010]在上述方案基礎(chǔ)上,在產(chǎn)品噴砂時，噴槍垂直于產(chǎn)品表面，所述的噴槍與產(chǎn)品表面的距離為不大于50cm，沿著噴涂紋路勻速移動噴槍進行噴砂，噴砂移動速度為100mm/S。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有的SMC淋浴盆生產(chǎn)工藝相比:在原有生產(chǎn)工藝上再進行噴砂制作，改變了一個模具只能生產(chǎn)一款產(chǎn)品的狀況，通過噴砂工藝使同款SMC產(chǎn)品具有不同功能，使SMC淋浴盆光亮的表面不僅更具美感，而且具有防滑功能。
[0012]本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝可控性:噴砂時噴槍的噴射壓力通過設(shè)備進行調(diào)整設(shè)置，磨料材質(zhì)規(guī)格為常規(guī)材料，噴砂的方式方法有生產(chǎn)崗位操作規(guī)程進行培訓來實施，整個噴砂工藝是具有可控性的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖；
圖2為SMC淋浴盆表面貼保護膜示意圖；
圖3為SMC淋浴盆表面噴砂效果圖。
[0014]附圖中標號說明:
1——SMC淋浴盆；
2——保護膜；
3——噴砂條紋。
【具體實施方式】
[0015]下面請結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明進一步描述。
[0016]如圖1圖1本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖、圖2 SMC淋浴盆表面所的保護膜和圖3 SMC淋浴盆表面噴砂效果圖所示，
一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，至少包括如下步驟:
第一步，壓制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的壓制后，對SMC淋浴盆整理并進行表面處理，去除廢邊和毛刺，得到光潔的SMC淋浴盆I。
[0017]第二步，在SMC淋浴盆I表面貼一層噴砂保護膜2，根據(jù)設(shè)計的紋路揭去需要噴砂部位的保護膜進行噴砂，如圖2所示，本實施方式中的設(shè)計紋路為斜向條紋，為防止噴砂擊穿影響噴砂質(zhì)量，所述保護膜2的厚度在0.flmm之間，且所述的保護膜2不發(fā)脆、不脫膠、剝離性好且粘性強。
[0018]第三步，產(chǎn)品噴砂，采用吸入式手動干噴砂機進行噴砂，以壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表層發(fā)生變化，所述吸入式手動干噴砂機額定功率為3KW，額定壓力0.8Mpa，噴槍噴射壓力設(shè)定為0.6 Mpa左右，磨料使用120目的白鋼玉。開啟設(shè)備進行噴砂，在噴砂時噴槍應垂直于產(chǎn)品表面，噴槍與產(chǎn)品表面的距離控制在50cm左右，沿著噴涂紋路勻速移動噴槍進行噴砂，噴砂移動速度為 100mm/s。
[0019]第四步，噴砂完成后進行噴砂效果檢查，再撕掉保護膜2，清理表面獲得成品。由于磨料對淋浴盆表面的沖擊和切削作用，使淋浴盆表面獲得設(shè)計要求的凹凸的斜紋，改變了淋浴盆表面的粗糙度，達到防滑功能。
[0020]第五步，產(chǎn)品整理獲得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，至少包括如下步驟: 第一步，壓制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的壓制后，對SMC淋浴盆整理并進行表面處理； 第二步，在SMC淋浴盆表面貼一層噴砂保護膜，根據(jù)設(shè)計的紋路揭去需要噴砂部位的保護膜進行噴砂； 第三步，產(chǎn)品噴砂，采用噴砂設(shè)備進行噴砂，以壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表層發(fā)生變化； 第四步，噴砂完成后進行噴砂效果檢查，再撕掉保護膜，清理表面獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述第二步中，所述保護膜的厚度為0.8?1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述噴砂設(shè)備為吸入式手動干噴砂機，額定功率為3KW，額定壓力0.8Mpa，噴槍噴射壓力設(shè)定為0.6 Mpa,磨料為120目的白鋼玉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在產(chǎn)品噴砂時，噴槍垂直于產(chǎn)品表面，所述的噴槍與產(chǎn)品表面的距離為不大于50cm，沿著噴涂紋路勻速移動噴槍進行噴砂，噴砂移動速度為100mm/S。
【文檔編號】B24C1/00GK103737497SQ201410013754
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】汪勇材 申請人:上海澳金玻璃鋼制品有限公司