一種連續(xù)式滾底爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及加熱設備【技術領域】，具體公開了一種用于無縫鋼管、焊管和汽車零配件退火及正火熱處理的連續(xù)式滾底爐；本設備適用于有色金屬行業(yè)、銅材行業(yè)等光亮熱處理；爐膛上裝有強力攪拌風扇，電熱元件布置合理，爐內溫度和氣氛分布均勻，從而得到了優(yōu)質的產品；強冷區(qū)采用高速噴流冷卻系統(tǒng)，增強工件的冷卻效果，保證管在規(guī)定時間內冷卻；支承軸承為特殊耐高溫軸承，輸送平穩(wěn)，保證了使用壽命；爐膛下方設計有雜物清除口，以便保持爐內清潔；生產線具備完整可靠的電氣自動控制、安全連鎖和報警等功能；電氣控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC），可配合計算機對生產線進行監(jiān)控。
【專利說明】一種連續(xù)式滾底爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱設備【技術領域】，具體涉及了一種用于無縫鋼管、焊管和汽車的零配件退火及正火熱處理的連續(xù)式滾底爐。
【背景技術】
[0002]汽車行業(yè)的快速發(fā)展有目共睹，我國汽車總產量保持12%_15%的年均增速發(fā)展。隨著國民生活水平的不斷提高，汽車銷售市場潛力巨大，但是由于汽車的生產的配件都需要酸洗，從而由酸洗造成的環(huán)境污染日益嚴重，導致現(xiàn)在針對汽車零配件的生產工藝要求越來越高，其中特別是有色金屬和不銹鋼管，既要求不能造成成品表面發(fā)黑，又要求不能使環(huán)境遭到破壞，故急需開發(fā)出一種無需酸洗的熱處理設備。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，我們提出了一種連續(xù)式滾底爐，其目的:提高生產效率，降低生產成本，免酸洗，對環(huán)境的零污染，適用的行業(yè)廣，其中特別是有色金屬、不銹鋼管和汽車的零配件等行業(yè)。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]一種連續(xù)式滾底爐，包括支架和PLC系統(tǒng)，支架依次設有的進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，支架上設有變頻電機；
[0006]所述的進料系統(tǒng)包括至少兩根第一輸送輥，至少兩根第一輸送輥架設在支架上部的一側；
[0007]加熱系統(tǒng)包括加熱爐體、加熱模塊、保溫層，壓力調節(jié)閥、至少兩根第一耐熱輥、耐熱風扇、第一排氣管，至少兩根耐熱輥架設在加熱爐體內側的中部，保溫層固定在加熱爐體內側的上部和下部，加熱模塊通過螺接固定在保溫層上，壓力調節(jié)閥設置在熱爐體上部的一側，且固定在保溫層中，第一排氣管設置在壓力調節(jié)閥一側的加熱爐體外部，耐熱風扇設置在加熱爐體中；
[0008]第一排氣管和壓力調節(jié)閥相連通；
[0009]冷卻系統(tǒng)包括冷卻爐體、至少兩根第二耐熱輥、第二排氣管、設有噴氣頭的高速噴氣管和由循環(huán)水管組成的水循環(huán)裝置，至少兩根第二耐熱輥設置在冷卻爐體的中部，所述的循環(huán)水管安插在冷卻爐體中，高速噴氣管設置在冷卻爐體的下部，且高速噴氣管的噴氣頭延伸至第二耐熱輥的下方，第二排氣管設置在冷卻爐體的一側，且與冷卻爐體內部相通；
[0010]所述的出料系統(tǒng)包括至少兩根第二輸送輥和推動裝置，至少兩根第二輸送輥架設在支架上部的另一側，推動裝置設置在至少兩根第二輸送輥下方的支架上；
[0011]加熱爐體和冷卻爐體的下方均設有雜物清除口，且加熱爐體和冷卻爐體的內部均設有壓力檢測探頭和溫度檢測探頭；
[0012]第一輸送輥、 第一耐熱輥、第二耐熱輥和第二輸送輥均與變頻電機軸向連接；[0013]變頻電機、加熱模塊、壓力調節(jié)閥、耐熱風扇、高速噴氣管、壓力檢測探頭和溫度檢測探頭均與PLC系統(tǒng)電連接。
[0014]優(yōu)選的，所述的第一輸送輥、第一耐熱輥、第二耐熱輥和第二輸送輥的數(shù)量均為兩根。
[0015]通過上述技術方案實現(xiàn)了以下作用:
[0016]1、本設備適用于有色金屬行業(yè)、銅材行業(yè)、不銹鋼管等光亮熱處理。
[0017]2、傳動采用托輥式同步傳動,變頻調速、平穩(wěn)、可靠。
[0018]3、爐膛上裝有強力攪拌風扇，電熱元件布置合理，爐內溫度和氣氛分布均勻，從而得到了優(yōu)質的產品。
[0019]4、強冷區(qū)采用高速噴流冷卻系統(tǒng)，增強工件的冷卻效果，保證管在規(guī)定時間內冷卻。
[0020]5、支承軸承為特殊耐高溫軸承，輸送平穩(wěn)，保證了使用壽命。
[0021]6、爐膛下方設計有雜物清除口，以便保持爐內清潔，提高質量。 [0022]7、生產線具備完整可靠的電氣自動控制、安全連鎖和報警等功能。
[0023]8、電氣控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC)，可配合計算機對生產線進行監(jiān)控。
[0024]9、自動程度高、無環(huán)境污染、處理后零件表面光潔、硬度均勻無氧化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明所公開的一種連續(xù)式滾底爐的結構示意圖。
[0027]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0028]1.支架11.變頻電機21.第一輸送輥31.加熱爐體32.加熱模塊33.保溫層34.壓力調節(jié)閥35.第一耐熱輥37.第一排氣管41.冷卻爐體42.第二耐熱輥43.高速噴氣管51.第二輸送棍52.推動裝置6.第二排氣管7.循環(huán)水管
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]下面結合示意圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0031]如圖1所示，一種連續(xù)式滾底爐，包括支架I和PLC系統(tǒng)，所述的支架I依次設有的進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，支架I上設有變頻電機11。
[0032]所述的進料系統(tǒng)包括兩根第一輸送輥21，兩根第一輸送輥21架設在支架I上部的一側。
[0033]加熱系統(tǒng)包括加熱爐體31、加熱模塊32、保溫層33，壓力調節(jié)閥34、至少兩根第一耐熱輥35、耐熱風扇、第一排氣管37，兩根耐熱輥35架設在加熱爐體31內側的中部，保溫層33固定在加熱爐體31內側的上部和下部，加熱模塊32通過螺接固定在保溫層33上，壓力調節(jié)閥34設置在熱爐體31上部的一側，且固定在保溫層33中，第一排氣管37設置在壓力調節(jié)閥34 —側的加熱爐體31外部，耐熱風扇設置在加熱爐體31中。
[0034]第一排氣管37和壓力調節(jié)閥34相連通。
[0035]冷卻系統(tǒng)包括冷卻爐體41、兩根第二耐熱輥42、第二排氣管6、設有噴氣頭的高速噴氣管43和由循環(huán)水管7組成的水循環(huán)裝置，兩根第二耐熱輥42設置在冷卻爐體41的中部，循環(huán)水管7安插在冷卻爐體41中，高速噴氣管43設置在冷卻爐體41的下部，且高速噴氣管43的噴氣頭延伸至第二耐熱輥42的下方，第二排氣管6設置在冷卻爐體41的一側，且與冷卻爐體41內部相通。
[0036]出料系統(tǒng)包括兩根第二輸送輥51和推動裝置52，兩根第二輸送輥51架設在支架I上部的另一側，推動裝置52設置在兩根第二輸送輥51下方的支架I上。
[0037]加熱爐體31和冷卻爐體41的下方均設有雜物清除口，且加熱爐體31和冷卻爐體41的內部均設有壓力檢測探頭和溫度檢測探頭。
[0038]第一輸送棍21、第一耐熱棍35、第二耐熱棍42和第二輸送棍51均與變頻電機11軸向連接。
[0039]變頻電機11、加熱模塊32、壓力調節(jié)閥34、耐熱風扇、高速噴氣管43、壓力檢測探頭和溫度檢測探頭均與PLC系統(tǒng)電連接。
[0040]本設備在物料退火，正火過程中，通過進料架進入加熱爐體31和冷卻爐體41中，加熱爐體31和冷卻爐體41內提前充入保護氣體(其中氮氣占總體的80%，氫氣占總體的20%)。裝兩種截然不同的氣體，既避免了氫氣的燃燒風險，又實現(xiàn)了退火物料的光亮度，實現(xiàn)了退火物料不氧化免酸洗，而且實現(xiàn)了對環(huán)境的零污染。減少了產品的生產成本。降低了設備投資成本，同時便于產品退火工藝的調整。
[0041]以上就是一種連續(xù)式滾底爐的結構特點和使用要點，其優(yōu)點:改變了傳統(tǒng)的退火方式，托輥傳動，零帶走熱量。操作簡便，產量高效質量穩(wěn)定，減少能耗，方便檢修；提高生產效率，降低生產成本，免酸洗，對環(huán)境的零污染。
[0042] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種連續(xù)式滾底爐，其特征在于，包括支架(1)和PLC系統(tǒng)，支架(1)依次設有的進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，支架(1)上設有變頻電機(11); 所述的進料系統(tǒng)包括至少兩根第一輸送輥(21)，至少兩根第一輸送輥(21)架設在支架(1)上部的一側； 加熱系統(tǒng)包括加熱爐體(31)、加熱模塊(32)、保溫層(33)，壓力調節(jié)閥(34)、至少兩根第一耐熱輥(35)、耐熱風扇、第一排氣管(37)，至少兩根耐熱輥(35)架設在加熱爐體(31)內側的中部，保溫層(33)固定在加熱爐體(31)內側的上部和下部，加熱模塊(32)通過螺接固定在保溫層(33)上，壓力調節(jié)閥(34)設置在熱爐體(31)上部的一側，且固定在保溫層(33)中，第一排氣管(37)設置在壓力調節(jié)閥(34) —側的加熱爐體(31)外部，耐熱風扇設置在加熱爐體(31)中； 第一排氣管(37)和壓力調節(jié)閥(34)相連通； 冷卻系統(tǒng)包括冷卻爐體(41)、至少兩根第二耐熱輥(42)、第二排氣管(6)、設有噴氣頭的高速噴氣管(43)和由循環(huán)水管(7)組成的水循環(huán)裝置，至少兩根第二耐熱輥(42)設置在冷卻爐體(41)的中部，所述的循環(huán)水管(7)安插在冷卻爐體(41)中，高速噴氣管(43)設置在冷卻爐體(41)的下部，且高速噴氣管(43)的噴氣頭延伸至第二耐熱輥(42)的下方，第二排氣管(6)設置在冷卻爐體(41)的一側，且與冷卻爐體(41)內部相通； 所述的出料系統(tǒng)包括至少兩根第二輸送輥(51)和推動裝置(52)，至少兩根第二輸送輥(51)架設在支架(1)上部的另一側，推動裝置(52)設置在至少兩根第二輸送輥(51)下方的支架(1)上； 加熱爐體(31)和冷卻爐體(41)的下方均設有雜物清除口，且加熱爐體(31)和冷卻爐體(41)的內部均設有壓力檢測探頭和溫度檢測探頭； 第一輸送棍(21)、第一耐熱棍(35)、第二耐熱棍(42)和第二輸送棍(51)均與變頻電機(11)軸向連接； 變頻電機(11)、加熱模塊(32)、壓力調節(jié)閥(34)、耐熱風扇、高速噴氣管(43)、壓力檢測探頭和溫度檢測探頭均與PLC系統(tǒng)電連接。
2.根據權利要求1所述的一種連續(xù)式滾底爐，其特征在于，所述的第一輸送輥(21)、第一耐熱輥(35)、第二耐熱輥(42)和第二輸送輥(51)的數(shù)量均為兩根。
【文檔編號】C21D9/08GK103911502SQ201410161115
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】喬學和 申請人:蘇州喬家爐業(yè)有限公司