真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，包括圓筒反應(yīng)器，設(shè)置有裝料槽的加熱組件和驅(qū)動(dòng)圓筒反應(yīng)器繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述圓筒反應(yīng)器包括混料段和加熱蒸發(fā)段，所述混料段的內(nèi)壁上設(shè)置有翼板、其自由端端部安裝有端蓋，所述端蓋或混料段的自由端端部上安裝有真空閥，所述加熱蒸發(fā)段的自由端端部設(shè)置有帶中心孔的端面，該端面的中心孔處安裝有密封件；圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段與軸承組合并安裝在第一支座上，加熱組件設(shè)置有裝料槽的一端穿過所述密封件和加熱蒸發(fā)段端面上的中心孔進(jìn)入圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段內(nèi)且所述裝料槽的槽口向上，其另一端位于所述加熱蒸發(fā)段外部，加熱組件通過第二支座固定。
【專利說明】真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于合金粉體材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在聚變堆面向等離子體第一壁的候選鎢(W)合金材料中，鎢-鉀(W-K)合金因其優(yōu)異的性能而受到了強(qiáng)烈的關(guān)注。CN102632234 B公開了一種超細(xì)W-K金屬粉末的真空熱蒸發(fā)混料工藝，該方法首先需要制作一彎折構(gòu)形的石英管并去除其上的油污、烘干，然后將盛裝K塊的坩堝置于石英管中，使其位于石英管中彎折點(diǎn)左端位置，同時(shí)將超細(xì)W粉鋪灑在石英管中彎折點(diǎn)右端位置，再用二通管密封石英管；接著將石英管內(nèi)抽至真空狀態(tài)并封閉其開口端；再將其置于管式爐中于500?800°C保溫10?300min，在保溫過程中，對石英管進(jìn)行輕微抖動(dòng)，使得K蒸汽能均勻地覆蓋在超細(xì)W粉上，保溫結(jié)束后，取出石英管；最后將石英管中的混合粉體研磨或球磨至超細(xì)W-K合金粉末混合均勻。該方法采用坩堝、石英管等組裝而成的裝置在管式爐中制備W-K合金粉末，不僅操作十分繁瑣，而且難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；墓I(yè)應(yīng)用；此外，采用上述裝置制備W-K合金粉末，須將合金粉末的溫度加熱至500?800°C，這會(huì)導(dǎo)致合金粉末的晶粒長大，而晶粒長大會(huì)明顯降低后期燒結(jié)體的強(qiáng)度和抗輻照性能。因此，急需開發(fā)出一種能在較低溫度下實(shí)現(xiàn)超細(xì)W-K合金粉末的規(guī)?；⒆詣?dòng)化生產(chǎn)的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，以降低W-K合金粉末的制備溫度,并實(shí)現(xiàn)W-K合金粉末的自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明提供的真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，包括圓筒反應(yīng)器，設(shè)置有裝料槽的加熱組件和驅(qū)動(dòng)圓筒反應(yīng)器繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述圓筒反應(yīng)器包括混料段和加熱蒸發(fā)段，所述混料段的內(nèi)壁上設(shè)置有翼板、其自由端端部安裝有端蓋，所述端蓋或混料段的自由端端部上安裝有真空閥，所述加熱蒸發(fā)段的自由端端部設(shè)置有帶中心孔的端面，該端面的中心孔處安裝有密封軸承；
[0005]圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段與軸承組合并安裝在第一支座上，加熱組件設(shè)置有裝料槽的一端穿過所述密封軸承和加熱蒸發(fā)段端面上的中心孔進(jìn)入圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段內(nèi)且所述裝料槽的槽口向上，其另一端位于所述加熱蒸發(fā)段外部，加熱組件通過第二支座固定。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)滾筒和電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)滾筒位于圓筒反應(yīng)器的混料段下方并與所述混料段接觸，驅(qū)動(dòng)滾筒兩端的滾筒軸與軸承組合并分別安裝在第三支座和第四支座上，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與滾筒軸連接。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述加熱組件由一端設(shè)置有裝料槽的圓柱體、位于圓柱體內(nèi)部的電阻絲和熱電偶組成；所述圓筒反應(yīng)器混料段的內(nèi)徑大于加熱蒸發(fā)段的內(nèi)徑。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述圓柱體上設(shè)置的裝料槽的中心至與圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段相接的混料段端部的距離為0.02?0.05m。
[0009]上述技術(shù)方案中，圓筒反應(yīng)器混料段內(nèi)壁的翼板的高度與圓筒反應(yīng)器混料段的內(nèi)徑之比為1: (4?8)，相鄰翼板之間的間距為0.05?0.lm。
[0010]上述技術(shù)方案中，圓筒反應(yīng)器混料段內(nèi)壁的翼板的傾斜角度為45?70度。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述密封軸承與該端面中心孔相接觸處以及加熱組件的圓柱體與密封軸承相接觸處還涂覆有真空脂，以更好地隔絕圓筒反應(yīng)器外部的空氣。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述圓筒反應(yīng)器由不銹鋼制作，驅(qū)動(dòng)滾筒由不銹鋼制作，驅(qū)動(dòng)滾筒的外表面覆蓋了一層橡膠，以保證驅(qū)動(dòng)滾筒與圓筒反應(yīng)器的混料段之間有足夠的摩擦力驅(qū)動(dòng)圓筒反應(yīng)器沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]1、本發(fā)明提供了一種真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，該裝置能在較低溫度(混料段的溫度接近室溫、加熱蒸發(fā)段的溫度為130?150°C )實(shí)現(xiàn)W-K合金粉末的自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)。
[0015]2.由于本發(fā)明所述裝置的圓筒反應(yīng)器由混料段和加熱蒸發(fā)段組成，加熱組件位于加熱蒸發(fā)段，采用該裝置制備W-K合金粉末時(shí)，僅對加熱蒸發(fā)段中的K塊加熱，而不對混料段加熱，混料段內(nèi)的溫度基本與環(huán)境溫度相同，因而避免了制備過程中出現(xiàn)合金粉末晶粒長大的問題，從而提高W-K合金粉末后期燒結(jié)后所得燒結(jié)體的強(qiáng)度和抗輻照性能，同時(shí)還有利于節(jié)約能源。
[0016]3.由于本發(fā)明所述裝置的圓筒反應(yīng)器混料段的內(nèi)壁上設(shè)置有翼板，加之該裝置還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，采用該裝置制備W-K合金粉末時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)圓筒反應(yīng)器處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，W粉不斷在混料段中隨機(jī)揚(yáng)動(dòng)，從而保證了 W粉與K蒸汽的均勻接觸。
[0017]4.本發(fā)明所述裝置的圓筒反應(yīng)器混料段的內(nèi)壁上設(shè)置的翼板還能有效地限制圓筒反應(yīng)器轉(zhuǎn)動(dòng)可能導(dǎo)致的W-K合金粉末產(chǎn)生偏聚的現(xiàn)象，從而使得W與K的混合更加充分和均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明所述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明所述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置翼板的局部示意圖；
[0020]其中，I一圓筒反應(yīng)器、1-1 一混料段、1-2一加熱蒸發(fā)段、1-3一端蓋、1-4一翼板，
2—加熱組件、2-1—設(shè)置有裝料槽的圓柱體、2-2—電阻絲、2-3—熱電偶，3—驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、
3-1—驅(qū)動(dòng)滾筒、3-2—電動(dòng)機(jī)，4一真空閥，5—第一支座，6—密封軸承，7—第二支座，8—第三支座，9一第四支座，S—裝料槽的中心至與圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段相接的混料段端部的距離，D—圓筒反應(yīng)器混料段的內(nèi)徑，L一相鄰翼板之間的間距，H —翼板的高度，Θ —翼板的傾斜角度。
[0021]圖3是采用本發(fā)明所述裝置和現(xiàn)有技術(shù)制備的W-K合金粉末的掃描電子顯微鏡圖像，其中，圖(A)為采用現(xiàn)有技術(shù)制備的W-K合金粉末的掃描電子顯微鏡圖像，圖(B)為采用本發(fā)明所述裝置制備的W-K合金粉末的掃描電子顯微鏡圖像。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明所述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置及其使用方法作進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例中，真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，包括圓筒反應(yīng)器1，設(shè)置有裝料槽的加熱組件2和驅(qū)動(dòng)圓筒反應(yīng)器繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述圓筒反應(yīng)器I包括混料段1-1和加熱蒸發(fā)段1-2，所述混料段1-1的內(nèi)壁上設(shè)置有翼板1-4、其自由端端部安裝有端蓋1-3，所述端蓋上安裝有真空閥4，所述加熱蒸發(fā)段1-2的自由端端部設(shè)置有帶中心孔的端面，該端面的中心孔處安裝有密封軸承，密封軸承與該端面中心孔相接觸處以及加熱組件的圓柱體與密封軸承相接觸處還涂覆有真空脂，以更好地隔絕圓筒反應(yīng)器外部的空氣；圓筒反應(yīng)器混料段內(nèi)壁的翼板1-4高度H與圓筒反應(yīng)器混料段1-1的內(nèi)徑D之比為1: 4，相鄰翼板之間的間距L為0.05m，翼板1-4的傾斜角度Θ為70度，翼板的局部示意圖見圖2 ;所述加熱組件2由一端設(shè)置有裝料槽的圓柱體2-1、位于圓柱體內(nèi)部的電阻絲2-2和熱電偶2-3組成；所述圓柱體上設(shè)置的裝料槽的中心至與圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段相接的混料段端部的距離S為0.05m，所述圓筒反應(yīng)器混料段1-1的內(nèi)徑大于加熱蒸發(fā)段1-2的內(nèi)徑；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括驅(qū)動(dòng)滾筒3-1和電動(dòng)機(jī)3-2，驅(qū)動(dòng)滾筒3-1位于圓筒反應(yīng)器的混料段1-1下方并與所述混料段接觸，驅(qū)動(dòng)滾筒兩端的滾筒軸與軸承組合并分別安裝在第三支座8和第四支座9上，電動(dòng)機(jī)3-2的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與滾筒軸連接。
[0025]圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段1-2與軸承組合并安裝在第一支座5上，加熱組件2設(shè)置有裝料槽的一端穿過所述密封軸承和加熱蒸發(fā)段端面上的中心孔進(jìn)入圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段1-2內(nèi)且所述裝料槽的槽口向上，其另一端位于所述加熱蒸發(fā)段1-2外部，加熱組件2通過第二支座7固定。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)施例中，真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，包括圓筒反應(yīng)器1，設(shè)置有裝料槽的加熱組件2和驅(qū)動(dòng)圓筒反應(yīng)器繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述圓筒反應(yīng)器I包括混料段1-1和加熱蒸發(fā)段1-2，所述混料段1-1的內(nèi)壁上設(shè)置有翼板1-4、其自由端端部安裝有端蓋1-3，所述混料段的自由端端部上安裝有真空閥4，所述加熱蒸發(fā)段1-2的自由端端部設(shè)置有帶中心孔的端面，該端面的中心孔處安裝有密封軸承，密封軸承與該端面中心孔相接觸處以及加熱組件的圓柱體與密封軸承相接觸處還涂覆有真空脂，以更好地隔絕圓筒反應(yīng)器外部的空氣；圓筒反應(yīng)器混料段內(nèi)壁的翼板1-4高度H與圓筒反應(yīng)器混料段1-1的內(nèi)徑D之比為1: 8，相鄰翼板之間的間距L為0.1m，翼板1-4的傾斜角度Θ為45度，翼板的局部示意圖見圖2;所述加熱組件2由一端設(shè)置有裝料槽的圓柱體2-1、位于圓柱體內(nèi)部的電阻絲2-2和熱電偶2-3組成；所述圓柱體上設(shè)置的裝料槽的中心至與圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段相接的混料段端部的距離S為0.02m，所述圓筒反應(yīng)器混料段1-1的內(nèi)徑大于加熱蒸發(fā)段1-2的內(nèi)徑；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括驅(qū)動(dòng)滾筒3-1和電動(dòng)機(jī)3-2，驅(qū)動(dòng)滾筒3-1位于圓筒反應(yīng)器的混料段1-1下方并與所述混料段接觸，驅(qū)動(dòng)滾筒兩端的滾筒軸與軸承組合并分別安裝在第三支座8和第四支座9上，電動(dòng)機(jī)3-2的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與滾筒軸連接。
[0028]圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段1-2與軸承組合并安裝在第一支座5上，加熱組件2設(shè)置有裝料槽的一端穿過所述密封軸承和加熱蒸發(fā)段端面上的中心孔進(jìn)入圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段1-2內(nèi)且所述裝料槽的槽口向上，其另一端位于所述加熱蒸發(fā)段1-2外部，加熱組件2通過第二支座7固定。
[0029]實(shí)施例3
[0030]本實(shí)施例中，對本發(fā)明所述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置的使用方法進(jìn)行說明，采用結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述的裝置制備超細(xì)W-K合金粉末。
[0031]按照K塊與W粉的質(zhì)量比為0.015: I計(jì)量K塊和W粉，然后打開端蓋1-3，將K塊置于加熱組件圓柱體2-1的裝料槽中，將W粉均勻地置于圓筒反應(yīng)器混料段1-1的各翼板1-4之間，隨后關(guān)閉端蓋1-3，將真空閥4與機(jī)械泵相連進(jìn)行抽真空操作，抽真空時(shí)通過調(diào)節(jié)真空閥控制抽速以避免W粉被抽出罐體，抽至真空度為5 X KT1Pa時(shí)，關(guān)閉真空閥4，停止抽真空的操作。接通加熱組件2的電源對裝料槽中的K塊進(jìn)行加熱，當(dāng)熱電偶的顯示溫度達(dá)到80°C時(shí)，開啟電動(dòng)機(jī)3-2以100?150rpm的轉(zhuǎn)速使驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)圓筒反應(yīng)器I繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)熱電偶的顯示溫度為150°C時(shí)，切斷加熱組件的電源，當(dāng)熱電偶顯示的溫度為130°C時(shí)重新接通加熱組件的電源，使裝料槽的溫度保持在130?150°C，在該過程中，K塊轉(zhuǎn)變成K蒸汽，K蒸汽充滿整個(gè)圓筒反應(yīng)器，由于未對圓筒反應(yīng)器的混料段進(jìn)行加熱，混料段內(nèi)的溫度基本與環(huán)境溫度相同，因此K蒸汽會(huì)在混料段的W粉中凝結(jié)，同時(shí)由于圓筒反應(yīng)器處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，W粉不斷在混料段中隨機(jī)揚(yáng)動(dòng)，從而保證了 W粉與K蒸汽的均勻接觸，并且混料段內(nèi)壁上的翼板能有效地限制圓筒反應(yīng)器轉(zhuǎn)動(dòng)可能導(dǎo)致的W-K合金粉末產(chǎn)生偏聚現(xiàn)象，從而使得W與K的混合更加充分和均勻。當(dāng)裝料槽內(nèi)K塊的溫度在130?150°C條件下保溫8小時(shí)，K塊已完全轉(zhuǎn)變?yōu)镵蒸汽，切斷加熱組件的電源，停止對裝料槽加熱，0.5小時(shí)后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，完成w-κ合金粉末的制備。
[0032]本實(shí)施例制備的W-K合金粉末的掃描電子顯微鏡圖像如圖3⑶所示，圖3 (A)是CN102632234B的實(shí)施例1制備的W-K合金粉末的掃描電子顯微鏡圖像。由圖3 (A)、(B)可知，本實(shí)施例采用本發(fā)明所述裝置制備W-K合金粉末時(shí)，由于圓筒反應(yīng)器的混料段不加熱，混料段內(nèi)的溫度基本與環(huán)境溫度相同，因而未造成W-K合金粉末晶粒長大的現(xiàn)象，與CN102632234B實(shí)施例1制備的W-K合金粉末相比，本實(shí)施例所得W-K合金粉末的粒度明顯更小，這對提高后期燒結(jié)體的強(qiáng)度和抗輻照性能甚為關(guān)鍵。
【權(quán)利要求】
1.真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，其特征在于包括圓筒反應(yīng)器(1)，設(shè)置有裝料槽的加熱組件(2)和驅(qū)動(dòng)圓筒反應(yīng)器繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，所述圓筒反應(yīng)器(I)包括混料段(1-1)和加熱蒸發(fā)段(1-2)，所述混料段(1-1)的內(nèi)壁上設(shè)置有翼板(1-4)、其自由端端部安裝有端蓋(1-3),所述端蓋或混料段的自由端端部上安裝有真空閥(4)，所述加熱蒸發(fā)段(1-2)的自由端端部設(shè)置有帶中心孔的端面，該端面的中心孔處安裝有密封軸承(6)； 圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段(1-2)與軸承組合并安裝在第一支座(5)上，加熱組件(2)設(shè)置有裝料槽的一端穿過所述密封軸承和加熱蒸發(fā)段端面上的中心孔進(jìn)入圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段(1-2)內(nèi)且所述裝料槽的槽口向上，其另一端位于所述加熱蒸發(fā)段(1-2)外部，加熱組件(2)通過第二支座(7)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括驅(qū)動(dòng)滾筒(3-1)和電動(dòng)機(jī)(3-2)，驅(qū)動(dòng)滾筒(3-1)位于圓筒反應(yīng)器的混料段(ι-1)下方并與所述混料段接觸，驅(qū)動(dòng)滾筒兩端的滾筒軸與軸承組合并分別安裝在第三支座(8)和第四支座(9)上，電動(dòng)機(jī)(3-2)的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與滾筒軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，其特征在于所述加熱組件(2)由一端設(shè)置有裝料槽的圓柱體(2-1)、位于圓柱體(2-1)內(nèi)部的電阻絲(2-2)和熱電偶(2-3)組成；所述圓筒反應(yīng)器混料段(1-1)的內(nèi)徑大于加熱蒸發(fā)段(1-2)的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，其特征在于所述圓柱體(2-1)上設(shè)置的裝料槽的中心至與圓筒反應(yīng)器的加熱蒸發(fā)段相接的混料段端部的距離(S)為0.02?0.05m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，其特征在于圓筒反應(yīng)器混料段內(nèi)壁的翼板(1-4)的高度(H)與圓筒反應(yīng)器混料段(1-1)的內(nèi)徑(D)之比為1: (4?8)，相鄰翼板之間的間距(L)為0.05?0.lm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，其特征在于圓筒反應(yīng)器混料段內(nèi)壁的翼板(1-4)的高度(H)與圓筒反應(yīng)器混料段(1-1)的內(nèi)徑(D)之比為1: (4?8)，相鄰翼板之間的間距(L)為0.05?0.lm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，其特征在于圓筒反應(yīng)器混料段內(nèi)壁的翼板(1-4)的高度(H)與圓筒反應(yīng)器混料段(1-1)的內(nèi)徑(D)之比為1: (4?8)，相鄰翼板之間的間距(L)為0.05?0.lm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，其特征在于圓筒反應(yīng)器混料段內(nèi)壁的翼板(1-4)的傾斜角度(Θ )為45?70度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，其特征在于圓筒反應(yīng)器混料段內(nèi)壁的翼板(1-4)的傾斜角度(Θ )為45?70度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述真空熱蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)混料式鎢-鉀合金粉末制備裝置，其特征在于圓筒反應(yīng)器混料段內(nèi)壁的翼板(1-4)的傾斜角度(Θ )為45?70度。
【文檔編號(hào)】B22F9/12GK104070174SQ201410292946
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】唐軍, 楊吉軍, 黃波, 舒小艷 申請人:四川大學(xué)