一種新型環(huán)保型中間包工作襯及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型環(huán)保型中間包工作襯及其成型方法，該新型環(huán)保型中間包工作襯采用了新的環(huán)保型干式料，其包括鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲基纖維素和保水劑；其中所述鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲基纖維素和保水劑的重量份數(shù)比為80～93：2～5：2～4：0.05～0.3：0.4～0.7。本發(fā)明的環(huán)保型干式料采用鋁硅凝膠材料作結(jié)合劑，避免了目前市場上無機鹽結(jié)合環(huán)保干式料采用大量的低熔點物質(zhì)而影響了產(chǎn)品的使用壽命。鋁硅凝膠材料在少量水存在的情況下，可以使采用本發(fā)明的環(huán)保型干式料的環(huán)保型中間包工作襯的抗折強度(110℃×24h)保持在6MPa以上,耐壓強度(110℃×24h)大于10MPa。
【專利說明】一種新型環(huán)保型中間包工作襯及其成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型干式料以及使用該環(huán)保型干式料的新 型環(huán)保型中間包工作襯及其成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 為了適應高效連鑄的發(fā)展。國內(nèi)萊鋼煉鋼廠率先開發(fā)了連鑄中間包定徑水口快速 更換與中包長壽技術(shù)，由此中間包對其工作襯使用壽命提出了更高的要求，干式料于20世 紀90年代末應運而生，現(xiàn)正逐步取代涂料。干式料一出現(xiàn)就顯示出了強大的優(yōu)勢，它把絕 熱板和涂料的優(yōu)點結(jié)合起來，相對絕熱板和涂料有以下優(yōu)點：由于它屬非水系材料。采用機 械振動施工，施工方便；施工完后即可上線使用，加快了中間包的周轉(zhuǎn)；使用壽命長（壽命 是涂料2?4倍），降低噸鋼耐火材料成本；殘襯解體性好，脫包容易；工作襯在澆鋼過程中 逐步燒結(jié)且燒結(jié)層薄，永久襯不會掛鋼掛渣，利于永久襯壽命的提高。干式料具有上述優(yōu)越 的性能，其使用實現(xiàn)了以下目標：連澆時間延長，永久襯壽命延長；中間包熱效率提高；中 間包周轉(zhuǎn)加快；渣殼清除率提高；中間包容量穩(wěn)定；能耗需求量減少；出鋼溫度降低。鋼材 質(zhì)量提高；設備維護少、復雜程度降低。但傳統(tǒng)干式料由于使用酚醛樹脂作為結(jié)合劑，施工、 烘工和使用過程中產(chǎn)生有毒煙霧，在使用過程中鋼水發(fā)生增碳現(xiàn)象。
[0003] 專利CN200910095277. 6提供了一種環(huán)保型干式料，該環(huán)保型干式料采用無機鹽 結(jié)合或天然有機物，不引入碳，因此不會引起鋼水增碳，有利于高級品種鋼的冶煉，且環(huán)境 友好，所以受到用戶好評，市場上已逐步推廣開來。但是只采用無機鹽的干式料強度低，且 其引入一定量的低熔點物，因此使用壽命不會高。而無機鹽結(jié)合或天然有機物復合的環(huán)保 型干式料，雖說有毒煙霧不產(chǎn)生，但產(chǎn)生煙排放還是明顯的，同時浪費很多糖類等天然有機 物資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種新的環(huán)保型干式料和新型環(huán)保型中間包 工作襯及其成型方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種環(huán)保型干式料，包括鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲基纖維素和保水劑；其中所 述鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲基纖維素和保水劑的重量份數(shù)比為80?93 :2?5 :2?4 : 0. 05 ?0. 3 :0. 4 ?0. 7。
[0007] 其中，所述環(huán)保型干式料還包括抗爆裂劑，所述抗爆裂劑與所述鎂砂的重量份數(shù) 比為0· 4?0· 7 :80?93。
[0008] 其中，所述鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲基纖維素、保水劑和抗爆裂劑的重量份數(shù)比 為 84 ?92 :3 ?5 :2· 5 ?3. 5 :0· 05 ?0· 2 :0· 4 ?0· 6 :0· 4 ?0· 6。
[0009] 其中，所述鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲基纖維素、保水劑和抗爆裂劑的重量份數(shù)比 為 91. 9:4:3:0. 1:0. 5:0. 5。
[0010] 其中，所述凝膠粉為α - A1203或鋁硅凝膠粉的一種或兩種的混合物。
[0011] 其中，所述抗爆裂劑為鋁粉或防爆纖維中的一種或兩種的混合物。
[0012] 其中，所述鎂砂由多種不同粒徑的鎂砂組成。
[0013] 其中，所述保水劑為甘油或吐溫-80。
[0014] 本發(fā)明還提供一種新型環(huán)保型中間包工作襯，由上述的環(huán)保型干式料制備而成。
[0015] 其中，所述新型環(huán)保型中間包工作襯的表面覆蓋一層水玻璃涂層。
[0016] 上述新型環(huán)保型中間包工作襯的成型方法，包括如下步驟：
[0017] (1)按上述配比配制所述環(huán)保型干式料；
[0018] (2)在步驟（1)得到的環(huán)保型干式料中加入一定量的水并攪拌均勻得到半濕料； 加入的水量為所述環(huán)保型干式料的重量的3%?6% ;
[0019] (3)將步驟（2)得到的半濕料在中間包的包底平鋪一層，然后對平鋪在包底的所 述半濕料進行搗打處理；
[0020] (4)放置中間包胎膜，然后繼續(xù)添加步驟（2)中得到的半濕料并對所述半濕料進 行振動處理和搗打處理；直至所述半濕料的高度與所述中間包的上端面平齊，得到第一成 型物；
[0021] (5)對所述第一成型物進行補料和搗打處理直至半濕料的高度與所述中間包的高 度完全平齊得到第二成型物；
[0022] (6)對所述第二成型物進行脫模處理即可得到所述新型環(huán)保型中間包工作襯。
[0023] 其中，在所述脫模處理之后還包括加固處理，所述加固處理是采用所述環(huán)保型干 式料和水的混合物對所述新型環(huán)保型中間包工作襯上的殘缺部位進行修補。
[0024] 其中，在所述脫模處理或所述加固處理之后還包括噴涂處理，所述噴涂處理是在 所述新型環(huán)保型中間包工作襯的表面噴涂一層水玻璃溶液。
[0025] 本發(fā)明的有益效果是：
[0026] (1)本發(fā)明的環(huán)保型干式料采用鋁硅凝膠材料作結(jié)合劑。避免了目前市場上無機 鹽結(jié)合環(huán)保干式料采用大量的低熔點物質(zhì)而影響了產(chǎn)品的使用壽命。鋁硅凝膠材料在少 量水存在的情況下，可以使采用本發(fā)明的環(huán)保型干式料的環(huán)保型中間包工作襯的抗折強度 (110°C X24h)保持在6MPa以上，耐壓強度（110°C X24h)大于lOMPa。
[0027] (2)本發(fā)明的新型環(huán)保型中間包工作襯的成型方法采用半干法振動搗打的工藝設 計，拓寬了鎂質(zhì)干式料的結(jié)合劑材料的選擇范圍。在傳統(tǒng)干式料中，酚醛樹脂和糖類等天然 有機物的結(jié)合原理為加熱軟化，加熱分解聚合硬化產(chǎn)生強度，而含結(jié)晶水的無機鹽則是加 熱脫水再膠結(jié)硬化產(chǎn)生強度。傳統(tǒng)干法成型中，以往的超微粉、水泥、凝膠等結(jié)合體系由于 需要水作介質(zhì)均無法運用。本發(fā)明的成型方法采用了無機結(jié)合體系，無需運用有機類結(jié)合 劑。
[0028] (3)本發(fā)明的新型環(huán)保型干式料中含有少量的高效有機上漿劑CMC，實現(xiàn)了半干 式料層振動搗打成型后即刻脫模。CMC的用水量少，但產(chǎn)生的濕態(tài)粘性強度卻比較大，因此 脫模后、吊運至烘烤平臺前的過程中料層不會發(fā)生塌落現(xiàn)象。
[0029] (4)本發(fā)明從材料和施工方法兩方面入手來解決環(huán)保型干式料的使用壽命問題。 本發(fā)明選擇凝膠材料作為結(jié)合劑同時結(jié)合半干法成型的成型方式，本發(fā)明所采用的結(jié)合劑 的強度高，再者本發(fā)明沒有使用低熔點物質(zhì)，提高了干式料耐火度等高溫性能指標，干式料 的使用壽命長。同時由于成型過程中烘干揮發(fā)物只是輔助凝膠材料結(jié)合的水，真正做到無 煙無味，并且本發(fā)明的環(huán)保型干式料中不含碳，不會發(fā)生增碳現(xiàn)象。

【具體實施方式】
[0030] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本 發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0031] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。
[0032] 本發(fā)明提供了一種環(huán)保型干式料，其包括鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲基纖維素 (CMC)和保水劑；其中所述鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲基纖維素和保水劑的重量份數(shù)比為 80 ?93 :2 ?5 :2 ?4 :0. 05 ?0. 3 :0. 4 ?0. 7。
[0033] 硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料，是由天然石英或熔融石英經(jīng) 破碎、球磨、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉，或者硅微粉的另一來 源是大工業(yè)冶煉中的副產(chǎn)物，一般的鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅（金屬硅）時，礦熱電爐內(nèi) 產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強的Si0 2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。凝膠 粉是白色或類白色細膩粉末，其由動物皮、骨熬煮后加酸抽膠，濃縮，干燥而成，其成份80% 左右為蛋白質(zhì)，不含碳水化合物和脂肪。凝膠粉能夠填充到鎂砂的骨料間隙以及大顆粒粉 體粒子之間所殘留的空隙中，并且其在大顆粒之間起潤滑劑的作用，可以最大程度的減少 澆注料的松散現(xiàn)象，可以減少加水量。本實施例采用了鋁硅凝膠材料作結(jié)合劑，避免了目前 市場上無機鹽結(jié)合環(huán)保干式料由于引入大量的低熔點物質(zhì)而影響了產(chǎn)品的使用壽命。鋁硅 凝膠材料在少量水存在的情況下，使新型無碳環(huán)保中間工作襯料抗折強度（ll〇°C X24h) 保持在6MPa以上，耐壓強度（110°C X24h)大于lOMPa。
[0034] CMC是一種高效有機上漿劑。CMC的加入能夠?qū)崿F(xiàn)半干式料層振動搗打成型后即 刻脫模。很少量的CMC的需用水量少，但產(chǎn)生的濕態(tài)粘性強度卻比較大，足以避免內(nèi)模脫去 后、吊運至烘烤平臺前的過程中料層發(fā)生塌落現(xiàn)象。同時一般的鎂質(zhì)材料在少量水（3 - 6% )攪拌至成型完成這段時間存在水分揮發(fā)現(xiàn)象，導致中間包工作襯料成型后膠凝結(jié)合 系統(tǒng)不能產(chǎn)生足夠的強度，本實施例采用少量保水劑就可以解決這個問題，確保足夠的施 工時間與料層強度。
[0035] 較佳的，作為一種可實施方式，環(huán)保型干式料還包括抗爆裂劑，所述抗爆裂劑與所 述鎂砂的重量份數(shù)比為〇. 4?0. 7 :80?93。加入抗爆裂劑能夠使本發(fā)明的環(huán)保型干式料 具有良好的防爆性能。
[0036] 較佳的，作為一種可實施方式，所述鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲基纖維素、保水劑 和抗爆裂劑的重量份數(shù)比為84?92 :3?5 :2· 5?3. 5 :0· 05?(λ 2 :0· 4?(λ 6 :0· 4? 0· 7。
[0037] 較佳的，作為一種可實施方式，所述鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲基纖維素、保水劑 和抗爆裂劑的重量份數(shù)比為91. 9:4:3:0. 1:0. 5:0. 5。
[0038] 較佳的，作為一種可實施方式，所述凝膠粉為α - A1203(活性氧化鋁）或鋁硅凝 膠粉的一種或兩種的混合物?；钚匝趸X是經(jīng)過充分細磨、以原晶尺寸小于lym的α - Α1203為基本組成（20%?90%)的煅燒氧化鋁。鋁硅凝膠粉是二氧化硅和α - Α1203的 混合物。
[0039] 較佳的，作為一種可實施方式，所述抗爆裂劑為鋁粉或防爆纖維中的一種或兩種 的混合物。
[0040] 較佳的，作為一種可實施方式，所述鎂砂由多種不同粒徑的鎂砂組成。本實施例中 的鎂砂包括粒徑為5?3mm鎂砂、粒徑為3?1mm的鎂砂、粒徑小于1mm的鎂砂以及粒徑為 200目的鎂砂。其中粒徑為5?3mm鎂砂、粒徑為3?1mm的鎂砂、粒徑小于1mm的鎂砂以 及粒徑為200目的鎂砂的重量份數(shù)比為15?25:20?30:15?25:20?25。
[0041] 本發(fā)明還提供一種新型環(huán)保型中間包工作襯，其由上述任意實施例的環(huán)保型干式 料制備而成。
[0042] 較佳的，作為一種可實施方式，所述新型環(huán)保型中間包工作襯的表面覆蓋一層水 玻璃涂層。
[0043] 上述新型環(huán)保型中間包工作襯的成型方法，包括如下步驟：
[0044] (1)按上述配比配制所述環(huán)保型干式料；
[0045] (2)在步驟（1)得到的環(huán)保型中間包干式料中加入一定量的水并攪拌均勻得到半 濕料；加入的水量為所述環(huán)保型中間包干式料的重量的3%?6% ;
[0046] (3)將步驟（2)得到的半濕料在中間包的包底平鋪一層，然后對所述半濕料進行 搗打處理；
[0047] (4)放置中間包胎膜，然后繼續(xù)添加步驟（2)中得到的半濕料并對所述半濕料進 行振動處理和搗打處理；直至所述半濕料的高度與所述中間包的上端面平齊；得到第一成 型物；
[0048] (5)對所述第一成型物進行補料和搗打處理直至半濕料的高度與所述中間包的高 度完全平齊得到第二成型物；
[0049] (6)對所述第二成型物進行脫模處理即可得到所述環(huán)保型中間包工作襯。
[0050] 較佳的，作為一種可實施方式，在所述脫模處理之后還包括加固處理，所述加固處 理是采用環(huán)保型中間包干式料和水的混合物對環(huán)保型中間包工作襯上的殘缺部位進行修 補。
[0051] 較佳的，作為一種可實施方式，在所述脫模處理或所述加固處理之后還包括噴涂 處理，所述噴涂處理是在所述新型環(huán)保型中間包工作襯的表面噴涂一層水玻璃溶液。進行 噴涂處理后，加強了工作襯的表面強度，而且由于僅噴在工作襯的表面，只影響了表面材料 的耐火度，不會影響整個工作襯的高溫性能。
[0052] 較佳的，作為一種可實施方式，在澆鋼使用之前還包括對上述新型環(huán)保型中間包 工作襯的烘烤處理。烘烤處理的參數(shù)一般為首先在低于300°C的條件下烘烤并保溫10? 20分鐘，接下來在300?70(TC之間烘烤并保溫40?50分鐘，然后在70(TC左右保溫15 分鐘，之后在700?900°C之間烘烤保溫20?30分鐘，之后在90(TC保溫10分鐘，最后在 900?1KKTC烘烤并保溫15分鐘即可。
[0053] 以下通過具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。實施例中所用的原料和設備均 為市售。
[0054] 實施例一
[0055] 環(huán)保型干式料的組成和質(zhì)量份數(shù)：
[0056] 鎂砂（粒徑為 5 ?3mm) 80,硅微粉 2, a -Al2034, CMCO. 05,甘油 0· 4。
[0057] 新型環(huán)保型中間包工作襯的成型方法，包括如下步驟：
[0058] (1)按上述配比配制環(huán)保型干式料；
[0059] (2)在步驟（1)得到的環(huán)保型干式料中加入一定量的水并攪拌均勻；加入的水量 為所述環(huán)保型干式料的重量的3% ;
[0060] (3)將步驟（2)得到的半濕料在中間包的包底平鋪一層，然后對平鋪在包底的所 述半濕料進行搗打處理；本實施例中的搗打處理用小型筑路用振動機進行搗打；
[0061] (4)對包底的半濕料搗打一遍后放置中間包胎膜，然后繼續(xù)添加步驟（2)中得到 的半濕料至中間包高度的1/2 (中間包料層高度大時可以加料至1/3處）后，開啟胎膜振動 機振動2?5分鐘，再用氣錘式振動機沿胎膜搗打一次；接下來再加料至中間包的上端水 平位置，同樣開啟胎膜振動機振動2?5分鐘并用氣錘式振動機沿胎膜搗打，得到第一成型 物；本實施例中加料步驟分段進行，加料之后進行搗打處理；
[0062] (5)對所述第一成型物進行補料和搗打處理直至半濕料的高度與所述中間包的高 度完全平齊得到第二成型物；此時振動搗打成型步驟完成；
[0063] (6)對所述第二成型物進行脫模處理即可得到所述環(huán)保型中間包工作襯。在振動 搗打成型步驟完成后10?15分鐘后用吊車輕吊中間包胎膜，使中間包胎膜與半干式料層 分離；
[0064] (7)加固處理：脫模時不小心碰壞的小塊料層，用加入8%?12%的水的環(huán)保型干 式料對步驟（6)得到的環(huán)保型中間包工作襯進行修補平整處理；
[0065] (8)噴涂處理：在脫模和加固后的料層表面噴涂一層水玻璃溶液，其中水玻璃溶 液中水玻璃和水的質(zhì)量份數(shù)比為1:2。水玻璃溶液的厚度為lcm至2cm。
[0066] 實施例二
[0067] 環(huán)保型干式料的組成和質(zhì)量份數(shù)：
[0068] 鎂砂（粒徑為5?3mm) 93，硅微粉5，鋁硅凝膠粉2，CMC0. 3，吐溫-800. 7。
[0069] 新型環(huán)保型中間包工作襯的成型方法和實施例一相同。其中不同之處在于步驟 (2)中水的加入量為6%。
[0070] 實施例三
[0071] 環(huán)保型干式料的組成和質(zhì)量份數(shù)：
[0072] 鎂砂84,硅微粉3,凝膠粉2. 5, CMC0. 1，吐溫-80 0. 5,抗爆裂劑0. 7。其中鎂砂由 15質(zhì)量份的粒徑為5?3mm的鎂砂、20質(zhì)量份的粒徑為3?1mm的鎂砂、15質(zhì)量份的粒徑 小于1mm的鎂砂以及20質(zhì)量份的粒徑為200目的鎂砂組成。且凝膠粉為α - A1203和鋁 硅凝膠粉的混合物，其中α - A1203和鋁硅凝膠粉可以為任意比例。抗爆裂劑為鋁粉和防 爆纖維的混合物，鋁粉和防爆纖維的比例可以為任意比例。
[0073] 新型環(huán)保型中間包工作襯的成型方法和實施例一相同。
[0074] 實施例四
[0075] 環(huán)保型干式料的組成和質(zhì)量份數(shù)：
[0076] 鎂砂91. 9,硅微粉4,鋁硅凝膠粉3, CMC0. 1，甘油0.5,鋁粉0.5。其中鎂砂由20質(zhì) 量份的粒徑為5?3mm的鎂砂、25質(zhì)量份的粒徑為3?1mm的鎂砂、25質(zhì)量份的粒徑小于 1mm的鎂砂以及21. 9質(zhì)量份的粒徑為200目的鎂砂組成。
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保型干式料，其特征在于，包括鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲基纖維素和保水 齊|J ;其中所述鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲基纖維素和保水劑的重量份數(shù)比為8(Γ93 :2飛： 2?4 :0· 05?0· 3 :0· 4?0· 7。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型干式料，其特征在于，所述環(huán)保型干式料還包括抗爆 裂劑，所述抗爆裂劑與所述鎂砂的重量份數(shù)比為0. 4~0. 7 :80~93。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型干式料，其特征在于，所述鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧 甲基纖維素、保水劑和抗爆裂劑的重量份數(shù)比為84?92 :3?5 :2. 5?3. 5 :0. 05?0. 2 :0. 4?0. 6 : 0· 4?0· 6。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型干式料，其特征在于，所述鎂砂、硅微粉、凝膠粉、羧甲 基纖維素、保水劑和抗爆裂劑的重量份數(shù)比為91. 9:4:3:0. 1:0. 5:0. 5。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的環(huán)保型干式料，其特征在于，所述凝膠粉為 α - A1203或鋁硅凝膠粉的一種或兩種的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型干式料，其特征在于，所述抗爆裂劑為鋁粉或防爆纖 維中的一種或兩種的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型干式料，其特征在于，所述鎂砂由多種不同粒徑的鎂 砂組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型干式料，其特征在于，所述保水劑為甘油或吐溫-80。
9. 一種新型環(huán)保型中間包工作襯，其特征在于，由權(quán)利要求1至8任意一項所述的環(huán)保 型干式料制備而成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型環(huán)保型中間包工作襯，其特征在于，所述新型環(huán)保型中 間包工作襯的表面覆蓋一層水玻璃涂層。
11. 一種新型環(huán)保型中間包工作襯的成型方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 按上述配比配制所述環(huán)保型干式料； (2) 在步驟（1)得到的環(huán)保型干式料中加入一定量的水并攪拌均勻得到半濕料；加入 的水量為所述環(huán)保型干式料的重量的39Γ6% ; (3) 將步驟（2)得到的半濕料在中間包的包底平鋪一層，然后對平鋪在包底的所述半濕 料進行搗打處理； (4) 放置中間包胎膜，然后繼續(xù)添加步驟（2)中得到的半濕料并對所述半濕料進行振動 處理和搗打處理；直至所述半濕料的高度與所述中間包的上端面平齊，得到第一成型物； (5) 對所述第一成型物進行補料和搗打處理直至半濕料的高度與所述中間包的高度完 全平齊得到第二成型物； (6) 對所述第二成型物進行脫模處理即可得到所述新型環(huán)保型中間包工作襯。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的新型環(huán)保型中間包工作襯的成型方法，其特征在于，在所 述脫模處理之后還包括加固處理，所述加固處理是采用所述環(huán)保型干式料和水的混合物對 所述新型環(huán)保型中間包工作襯上的殘缺部位進行修補。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的新型環(huán)保型中間包工作襯的成型方法，其特征在于， 在所述脫模處理或所述加固處理之后還包括噴涂處理，所述噴涂處理是在所述新型環(huán)保型 中間包工作襯的表面噴涂一層水玻璃溶液。
【文檔編號】B22D41/02GK104084574SQ201410333190
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】嚴培忠, 費國榮, 葉小星, 翁小燕, 虞暢, 陳臻, 汪強 申請人:浙江銘德新材科技有限公司