一種精密鑄造缸頭的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種精密鑄造缸頭的方法，包括以下步驟：（一）在蠟模表面上均勻的涂抹面層涂料；（二）用砂充填小孔；（三）涂抹加固層涂料；（四）蠟模入池；（五）脫蠟。本發(fā)明在蠟模表面涂抹涂料，可以增強蠟模強度，且更易清理，簡單方便，提供了勞動效率，節(jié)省了時間。
【專利說明】一種精密鑄造缸頭的方法
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于鑄造【技術領域】，特別涉及一種精密鑄造缸頭的方法。

【背景技術】
[0003]鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，是相當快捷的制備方法，尤其對于有些脆性金屬或者合金材料的零件，鑄造技術更是常用的加工方法，其成型原理是:將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件或零件。
[0004]傳統(tǒng)的鑄造工藝一般包括以下步驟:a、根據(jù)產(chǎn)品的形狀制出造型制芯用的模樣；b、將模樣放入砂箱中，進行填砂、緊實、起模后合箱；C、將熔化后的液態(tài)金屬澆注入砂箱中的型腔中；d、落砂清理鑄件。
[0005]目前，傳統(tǒng)的鑄造工藝在型砂的準備時、砂型的制作過程中以及后期的落砂清理鑄件中均需要大量的人力，勞動強度較大，浪費了大量寶貴的人力資源，同時鑄造每個產(chǎn)品都需要重復上述工序，生產(chǎn)效率低。
[0006]


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明提供一種精密鑄造缸頭的方法。
[0008]本發(fā)明的技術方案是:一種精密鑄造缸頭的方法，包括以下步驟:
(一)在蠟模表面上均勻的涂抹面層涂料，且面層涂料的配比為:石英粉55%-57%，水玻璃35%-38%，水8%，外加劑的加入量是前三項總量的洗滌劑0.05%-0.1%，正辛醇0.02% ;面層涂料配比完成后的攪拌時間不小于45分鐘，鎮(zhèn)定回性時間不小于4小時；
(二)用砂充填小孔，充砂時用小鐵棒插實，充滿后加銨水硬化；
(三)涂抹加固層涂料，涂料配比:石英粉50Kg，高鋁粉50Kg，水玻璃80Kg，
加固層第一、二層硬化時間20-25分鐘，加固層第三、四層硬化時間25-30鐘，每層風干時間不小于30分鐘，加固層第二層硬化后用I mm的鐵絲捆綁；
(四)蠟模入池；
(五)脫蠟，清理干凈澆杯口的散砂并吹好，且水溫控制在95-98°C。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟(二)中銨水的濃度為21%—25%。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟(四)種入池的蠟模硬化時間不得少于20分鐘，且10分鐘的時間點翻轉蠟模。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟(一)中面層涂料使用前攪拌15-20分鐘并鎮(zhèn)定5分鐘。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在蠟模表面涂抹涂料，可以增強蠟模強度，且更易清理，簡單方便，提供了勞動效率，節(jié)省了時間。

【具體實施方式】
[0013]對本發(fā)明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種精密鑄造缸頭的方法，包括以下步驟:
(一)在蠟模表面上均勻的涂抹面層涂料，且面層涂料的配比為:石英粉55%-57%，水玻璃35%-38%，水8%，外加劑的加入量是前三項總量的洗滌劑0.05%-0.1%，正辛醇0.02% ;面層涂料配比完成后的攪拌時間不小于45分鐘，鎮(zhèn)定回性時間不小于4小時；
(二)用砂充填小孔，充砂時用小鐵棒插實，充滿后加銨水硬化；
(三)涂抹加固層涂料，涂料配比:石英粉50Kg，高鋁粉50Kg，水玻璃80Kg，
加固層第一、二層硬化時間20-25分鐘，加固層第三、四層硬化時間25-30鐘，每層風干時間不小于30分鐘，加固層第二層硬化后用I mm的鐵絲捆綁；
(四)蠟模入池；
(五)脫蠟，清理干凈澆杯口的散砂并吹好，且水溫控制在95-98°C。
[0014]本實施例中，所述步驟(二)中銨水的濃度為21%—25%。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟(四)種入池的蠟模硬化時間不得少于20分鐘，且10分鐘的時間點翻轉蠟模。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟(一)中面層涂料使用前攪拌15-20分鐘并鎮(zhèn)定5分鐘。
[0017]本發(fā)明在蠟模表面涂抹涂料，可以增強蠟模強度，且更易清理，簡單方便，提供了勞動效率，節(jié)省了時間，得到的蠟模表面質量:表面平整，無缺陷。
[0018]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。
【權利要求】
1.一種精密鑄造缸頭的方法，其特征在于，包括以下步驟: (一)在蠟模表面上均勻的涂抹面層涂料，且面層涂料的配比為:石英粉55%-57%，水玻璃35%-38%，水8%，外加劑的加入量是前三項總量的洗滌劑0.05%-0.1%，正辛醇0.02% ;面層涂料配比完成后的攪拌時間不小于45分鐘，鎮(zhèn)定回性時間不小于4小時； (二)用砂充填小孔，充砂時用小鐵棒插實，充滿后加銨水硬化； (三)涂抹加固層涂料，涂料配比:石英粉50Kg，高鋁粉50Kg，水玻璃80Kg， 加固層第一、二層硬化時間20-25分鐘，加固層第三、四層硬化時間25-30鐘，每層風干時間不小于30分鐘，加固層第二層硬化后用I mm的鐵絲捆綁； (四)蠟模入池； (五)脫蠟，清理干凈澆杯口的散砂并吹好，且水溫控制在95-98°C。
2.根據(jù)權利要求1所述的精密鑄造缸頭的方法，其特征在于，所述步驟(二)中銨水的濃度為21%—25%。
3.根據(jù)權利要求1所述的精密鑄造缸頭的方法，其特征在于，所述步驟(四)種入池的蠟模硬化時間不得少于20分鐘，且10分鐘的時間點翻轉蠟模。
4.根據(jù)權利要求1所述的精密鑄造缸頭的方法，其特征在于，所述步驟(一)中面層涂料使用前攪拌15-20分鐘并鎮(zhèn)定5分鐘。
【文檔編號】B22C9/04GK104475680SQ201410646338
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權日:2014年11月15日
【發(fā)明者】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 賴衛(wèi)華, 伍斌華, 楊學 申請人:柳州金特機械有限公司