本發(fā)明屬于鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅溶膠熔模鑄件的鑄造結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來(lái)制造，故常將熔模鑄造稱(chēng)為“失蠟鑄造”。熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達(dá)0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些原來(lái)由幾個(gè)零件組合而成的部件，通過(guò)改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時(shí)和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)更為合理。熔模鑄造工藝過(guò)程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。特別是對(duì)于壁厚差較大的零件工藝更為復(fù)雜，薄壁部位需要較高溫度才能充型完整，而厚壁部位需要較低溫度并快速冷卻才能保證厚壁內(nèi)部不出現(xiàn)鑄造缺陷，該矛盾往往導(dǎo)致鑄造出來(lái)的毛坯不是欠鑄就是內(nèi)部疏松、縮孔。因硅溶膠型殼要經(jīng)過(guò)超過(guò)1000攝氏溫度下焙燒，導(dǎo)致蠟件上無(wú)法粘接激冷塊。

有鑒于此，本發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種硅溶膠熔模鑄件的鑄造結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅溶膠熔模鑄件的鑄造結(jié)構(gòu)，促使鑄件厚大部位快速冷卻，并配合冒口的補(bǔ)縮作用，避免鑄件厚大部位出現(xiàn)鑄造缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種硅溶膠熔模鑄件的鑄造結(jié)構(gòu)，包括模殼1、激冷蠟塊2、蠟?zāi)?及激冷塊，該激冷蠟塊2粘結(jié)于蠟?zāi)?的外側(cè)面；所述激冷蠟塊2、蠟?zāi)?被模殼1包裹且激冷蠟塊2的外端面裸露，蠟?zāi)?頂部設(shè)置有冒口4；該激冷塊與激冷蠟塊2的形狀一致，其橫截面呈T型，卡置于所述激冷蠟塊2經(jīng)焙燒后形成的空腔內(nèi)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述硅溶膠熔模鑄件的鑄造結(jié)構(gòu)，所述激冷塊為鋁塊、銅塊、石墨塊、鐵塊中的一種。

前述硅溶膠熔模鑄件的鑄造結(jié)構(gòu)，所述激冷蠟塊2粘結(jié)于蠟?zāi)?厚大部位的外側(cè)面，蠟?zāi)?厚大部位的頂部設(shè)置有冒口4.

本發(fā)明提出的硅溶膠熔模鑄件的鑄造結(jié)構(gòu)主要解決硅溶膠熔模精密鑄造件厚大部位易出現(xiàn)縮松、縮孔缺陷問(wèn)題，激冷塊配合冒口消除鑄造缺陷，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量，從而提高鑄件成品率。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明硅溶膠熔模鑄件的鑄造結(jié)構(gòu)的示意圖。

1：模殼

2：激冷蠟塊

3：蠟?zāi)?/p>

4：冒口

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的硅溶膠熔模鑄件的鑄造結(jié)構(gòu)其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提出的硅溶膠熔模鑄件的鑄造結(jié)構(gòu)，包括模殼1、激冷蠟塊2、蠟?zāi)?及激冷塊，該激冷蠟塊2粘結(jié)于蠟?zāi)?的外側(cè)面；所述激冷蠟塊2、蠟?zāi)?被模殼1包裹且激冷蠟塊2的外端面裸露，蠟?zāi)?頂部設(shè)置有冒口4；該激冷塊放置于所述激冷蠟塊2經(jīng)焙燒后形成的空腔內(nèi)，該激冷塊與激冷蠟塊2的形狀一致，其橫截面呈T型。

進(jìn)一步的，所述模殼1由硅溶膠粘接劑、鑄造專(zhuān)用砂、鑄造專(zhuān)用粉制備而成。

進(jìn)一步的，所述激冷塊為鋁塊、銅塊、石墨塊、鐵塊中的一種，但本發(fā)明不限于此。

進(jìn)一步的，所述激冷蠟塊2粘結(jié)于蠟?zāi)?厚大部位的外側(cè)面，蠟?zāi)?厚大部位頂部設(shè)置有冒口4.具體的，蠟?zāi)?厚大部位是指該部位與過(guò)渡部位的壁厚比大于10。

進(jìn)一步的，所述激冷蠟塊2經(jīng)焙燒后形成的空腔內(nèi)放置激冷塊時(shí)，單側(cè)預(yù)留0.2-0.5mm的間隙，并通過(guò)臺(tái)階限位。

本發(fā)明提出的硅溶膠熔模鑄件的使用流程如下：

在蠟件焊接澆注工藝時(shí)在包括蠟?zāi)：翊蟛课坏耐鈧?cè)面粘結(jié)一塊和激冷塊形狀一樣的激冷蠟塊2，在制殼工藝過(guò)程中激冷蠟塊2的外端面上的模殼1要刮掉，確保外端面裸露于空氣中，形成本發(fā)明提出的鑄造結(jié)構(gòu)。制好的型殼通過(guò)脫蠟焙燒后，激冷蠟塊2溶化形成一個(gè)和外界連通的空腔，澆注合金液前將預(yù)熱好的同樣形狀的激冷塊放置于該空腔內(nèi)，由于激冷蠟塊2的橫截面呈T型，激冷塊的放入深度可由臺(tái)階限位。并且為防止激冷塊退出，可在激冷塊臺(tái)階外圓與模殼交界處涂抹上鑄造用封箱泥膏。

澆注后鑄件厚大部位的合金液與激冷塊直接接觸，通過(guò)激冷塊快速吸收熱量使厚大部位快速凝固，從而解決鑄件厚大部位易出現(xiàn)縮孔、疏松缺陷。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。