一種高硬度高強(qiáng)度的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑錐體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高硬度高強(qiáng)度的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑錐體的制備方法，制備步驟如下：①冶煉、球化、孕育、澆注；②退火；③耐火泥+石棉堵孔、堵槽、封中心空洞，完成準(zhǔn)備工作；④大端朝下裝進(jìn)底部為平面的工裝上，放入井式加熱爐內(nèi)，烘干耐火泥，完成裝爐工作；⑤控制升溫速度和溫度，加熱；⑥控制升溫速度、溫度和時(shí)間，奧氏體化；⑦控制時(shí)間和溫度，三級(jí)淬火；⑧控制時(shí)間和溫度，回火。經(jīng)過(guò)上述處理后的高硬度高強(qiáng)度的奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體，不會(huì)發(fā)生淬火裂紋等缺陷，錐體材質(zhì)在淬火深度、抗壓強(qiáng)度、沖擊韌性、硬度等各方面性能良好，能滿足機(jī)械加工的需要，且機(jī)加工后不變形。適用于制備鋼級(jí)為X60~X80、壁厚為10~18毫米的鋼管。
【專利說(shuō)明】一種高硬度高強(qiáng)度的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑錐體的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)上用的擴(kuò)徑錐體的制備方法，特別涉及一種形狀復(fù)雜的高硬度高強(qiáng)度的奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)用的擴(kuò)徑模具-擴(kuò)徑錐體作為成型鋼管的一種極為關(guān)鍵的模具，目前我國(guó)主要是從德國(guó)SMS MEER公司和荷蘭FONTIJINE GR0TNES公司購(gòu)買，要求能穩(wěn)定擴(kuò)管3^4萬(wàn)支。
[0003]擴(kuò)徑過(guò)程中，為使鋼管發(fā)生擴(kuò)徑變形，擴(kuò)徑錐體需要承受巨大的壓力和摩擦力，為了保證擴(kuò)徑錐體的使用性能，目前采用鑄造的NiCrMoCu減摩鑄鐵和滲碳38CrMoAlA合金鋼制備。由于擴(kuò)徑錐體的的形狀復(fù)雜，長(zhǎng)度可達(dá)到1300毫米，最小厚度達(dá)到10毫米，最大厚度達(dá)到100毫米，存在8?12個(gè)平面，8?12個(gè)T形槽，16?24個(gè)直徑為6?8毫米、長(zhǎng)度為60(Γ800毫米的深孔，16?24個(gè)直徑為28?32毫米的螺紋孔。鑄造的NiCrMoCu減摩鑄鐵鑄造缺陷較多，淬火過(guò)程中易發(fā)生裂紋等缺陷；滲碳38CrMoAlA合金鋼滲碳淬火過(guò)程中變形，易導(dǎo)致后續(xù)機(jī)械加工使工作表面滲碳層被加工掉，降低耐磨性能的缺陷。鑄造NiCrMoCu減摩鑄鐵和滲碳38CrMoAlA合金鋼擴(kuò)徑錐體制備過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋和滲碳層被加工掉等缺陷嚴(yán)重影響鋼管的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成擴(kuò)徑模片和擴(kuò)徑錐體卡死，帶來(lái)極大的損失。如何制備高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨損性能的擴(kuò)徑錐體，成為機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)的關(guān)鍵問(wèn)題。目前，還沒(méi)有關(guān)于類似的擴(kuò)徑錐體的熱處理工藝的報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種硬度不降低、錐體無(wú)裂紋、高耐磨性、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度的奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體的制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括如下步驟:
(1)冶煉、球化、孕育、澆注:
①配料:Q10新生鐵50?55%，回爐鐵10?15 %，廢鋼25?30 %，65#錳鐵0.50?0.60% ；55 % 鑰鐵 0.5(Γθ.60 %, 99 %銅 0.60?0.75 %，球化劑 1.2?1.5 %，75# 硅鐵孕育劑
2.10?2.40%，長(zhǎng)效稀土孕育劑0.Γ0.2% ；
②冶煉:生鐵、回爐鐵、廢鋼先投入爐內(nèi)熔化，鐵水溫度達(dá)到142(Tl450°C投入錳鐵，錳鐵投入2?3分鐘后加入珍珠巖造渣2次，扒凈渣，投入鑰鐵，加入珍珠巖造渣1次，扒凈渣，控制鐵水溫度為140(Tl420°C出鐵水，鐵水熔煉時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)；
③球化+孕育:球化劑+2.1(T2.40%75#硅鐵孕育劑置于鐵水包底部一側(cè)，并用薄鋼板覆蓋防止鐵水直接沖刷，出爐的鐵水注入沒(méi)有孕育劑的鐵水包底部一側(cè)，銅也置于鐵水包底部以出爐鐵水熔化，整個(gè)出水、處理時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)；
④澆注:采用底注式澆注系統(tǒng)，擴(kuò)徑錐體鑄件直立，厚大斷面放置在底部，冒口采用A型冒口 ；澆鑄鐵水時(shí)用0.Γ0.2%長(zhǎng)效稀土孕育劑隨流孕育，時(shí)間控制在90秒以內(nèi)澆注完畢，澆鑄完畢后用助燃劑覆蓋冒口以減緩鑄件冷卻速度；小型擴(kuò)徑錐體開(kāi)箱時(shí)間不低于12小時(shí)，較大擴(kuò)徑錐體開(kāi)箱時(shí)間不低于24小時(shí)；
(2)退火:擴(kuò)徑錐體鑄件直立放入退火爐，升溫至60(T62(rC，升溫速度為2(T40°C/分鐘，保溫廣2小時(shí)，再升溫至90(T920°C，升溫速度為1(T20°C /分鐘，保溫3飛小時(shí)，隨爐冷卻至10(Tl50°C出爐；
(3)將加工后的擴(kuò)徑錐體大端朝下裝進(jìn)底部為平面的工裝上，采用耐火泥+石棉堵孔、堵槽、封中心空洞，放入加熱爐內(nèi)，升溫至10(T20(TC，升溫速度為2(T40°C /分鐘，保溫廣2小時(shí)使耐火泥脫水；
(4)隨爐升溫，升溫至600°C?620°C，升溫速度為2(T40°C/分鐘，保溫1?2小時(shí)；
(5)奧氏體化:從600°C?620°C升溫至860°C?880°C，1(T20°C/分鐘，保溫4?6小時(shí)；
(6)淬火:擴(kuò)徑錐體出爐，在空氣中冷卻廣3分鐘，淬入水中3(Γ60秒，淬入油中15?40分鐘，出油后擦干凈；
(7)回火:淬火后，球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體馬上放入井式回火爐中回火61小時(shí)，回火溫度36(T400°C，回火 2 次。
[0006]所述步驟(2)中升溫至60(T620°C的升溫速度為2(T40°C/分鐘；升溫至90(T920°C的升溫速度為1(T20°C /分鐘。
[0007]所述步驟(3)中升溫至10(T20(TC的升溫速度為2(T40°C /分鐘。
[0008]所述步驟(4)中升溫至600°C?620°C的升溫速度為2(T40°C /分鐘。
[0009]所述步驟(5)中升溫至860°C?880°C的升溫速度為1(T20°C /分鐘。
[0010]所述步驟(6)中在空氣中冷卻f 3分鐘，淬入水中3(Γ60秒，淬入油中15?40分鐘。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體，淬火后基體組織為上貝氏體與奧氏體，淬火深度可達(dá)到1Γ16毫米，保證了機(jī)加工后錐體的硬度不降低，錐體無(wú)裂紋缺陷，奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵抗壓強(qiáng)度大于等于1800MPa，沖擊韌性大于等于8 J/cm2,硬度為4418HRC。采用上述工藝制備的奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體，滿足機(jī)械加工的需要，力學(xué)性能優(yōu)異，且機(jī)加工后不變形。適用于制備鋼級(jí)為Χ6(ΓΧ80、壁厚為1(Γ18毫米的鋼管。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]下面的實(shí)施例只是用于詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，并不以任何方式限制發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]實(shí)施例1:
本實(shí)施例錐體為大型的奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體。
[0015](1)冶煉、球化、孕育、澆注:
①配料:Q10新生鐵55 %，回爐鐵10 %，廢鋼30 %，65#錳鐵0.60 % ；55 %鑰鐵0.60%, 99 %銅0.70 %，球化劑1.5 %，75#硅鐵孕育劑2.40%，長(zhǎng)效稀土孕育劑0.2%。
[0016]②冶煉:生鐵、回爐鐵、廢鋼先投入爐內(nèi)熔化，鐵水溫度達(dá)到1450°C投入錳鐵，錳鐵投入3分鐘后加入珍珠巖造渣2次，扒凈渣，投入鑰鐵，加入珍珠巖造渣1次，扒凈渣，控制鐵水溫度為1400°C出鐵水，鐵水熔煉時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。
[0017]③球化+孕育:球化劑+2.40%75#硅鐵孕育劑置于鐵水包底部一側(cè)，并用薄鋼板覆蓋防止鐵水直接沖刷，出爐的鐵水注入沒(méi)有孕育劑的鐵水包底部一側(cè)，銅也置于鐵水包底部以出爐鐵水熔化，整個(gè)出水、處理時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)。
[0018]④澆注:采用底注式澆注系統(tǒng)，擴(kuò)徑錐體鑄件直立，厚大斷面放置在底部，冒口采用A型冒口 ；澆鑄鐵水時(shí)0.2%長(zhǎng)效稀土孕育劑隨流孕育，時(shí)間控制在90秒以內(nèi)澆注完畢，澆鑄完畢后用助燃劑覆蓋冒口以減緩鑄件冷卻速度；擴(kuò)徑錐體開(kāi)箱時(shí)間為30小時(shí)。
[0019](2)退火:擴(kuò)徑錐體鑄件直立放入退火爐，升溫至600°C，保溫2小時(shí)，升溫速度為20°C /分鐘，再升溫至900°C，保溫5小時(shí)，升溫速度為10°C /分鐘，隨爐冷卻至100°C出爐。
[0020](3)將加工后的擴(kuò)徑錐體大端朝下裝進(jìn)底部為平面的工裝上，采用耐火泥+石棉堵孔、堵槽、封中心空洞，放入加熱爐內(nèi)，升溫至200°C，保溫2小時(shí)使耐火泥脫水，升溫速度為20°C /分鐘。
[0021](4)隨爐升溫，升溫速度20°C /min，升溫至600°C，保溫2小時(shí)。
[0022](5)奧氏體化:從600°C升溫至860°C，升溫速度為10°C /min，保溫6小時(shí)。
[0023](6)淬火:擴(kuò)徑錐體出爐，在空氣中冷卻3分鐘，淬入水中60秒，淬入油中40分鐘，出油后擦干凈。
[0024](7)回火:淬火后，球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體馬上放入井式回火爐中回火8小時(shí)，回火溫度400°C，回火2次。
[0025]經(jīng)過(guò)上述熱處理的擴(kuò)徑錐體無(wú)裂紋缺陷，奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵抗壓強(qiáng)度為1812MPa，沖擊韌性大于等于8.5 J/cm2，硬度為44HRC。
[0026]實(shí)施例2:
本實(shí)施例錐體為中型的奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體。
[0027](1)冶煉、球化、孕育、澆注:
①配料:Q10新生鐵50 %，回爐鐵15 %，廢鋼29.4 %，65#錳鐵0.50 % ；55 %鑰鐵0.50%, 99 %銅0.75 %，球化劑1.45 %，75#硅鐵孕育劑2.30%，長(zhǎng)效稀土孕育劑0.1%。
[0028]②冶煉:生鐵、回爐鐵、廢鋼先投入爐內(nèi)熔化，鐵水溫度達(dá)到1430°C投入錳鐵，錳鐵投入2.5分鐘后加入珍珠巖造渣2次，扒凈渣，投入鑰鐵，加入珍珠巖造渣1次，扒凈渣，控制鐵水溫度為1410°C出鐵水，鐵水熔煉時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。
[0029]③球化+孕育:球化劑+2.30%75#硅鐵孕育劑置于鐵水包底部一側(cè)，并用薄鋼板覆蓋防止鐵水直接沖刷，出爐的鐵水注入沒(méi)有孕育劑的鐵水包底部一側(cè)，銅也置于鐵水包底部以出爐鐵水熔化，整個(gè)出水、處理時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)。
[0030]④澆注:采用底注式澆注系統(tǒng)，擴(kuò)徑錐體鑄件直立，厚大斷面放置在底部，冒口采用A型冒口 ；澆鑄鐵水時(shí)0.10%長(zhǎng)效稀土孕育劑隨流孕育，時(shí)間控制在90秒以內(nèi)澆注完畢，澆鑄完畢后用助燃劑覆蓋冒口以減緩鑄件冷卻速度；擴(kuò)徑錐體開(kāi)箱時(shí)間為22小時(shí)。
[0031](2)退火:擴(kuò)徑錐體鑄件直立放入退火爐，升溫至610°C，保溫1.5小時(shí)，升溫速度為30°C /分鐘，再升溫至910°C，保溫4小時(shí)，升溫速度為15°C /分鐘，隨爐冷卻至120°C出爐。
[0032](3)將加工后的擴(kuò)徑錐體大端朝下裝進(jìn)底部為平面的工裝上，采用耐火泥+石棉堵孔、堵槽、封中心空洞，放入加熱爐內(nèi)，升溫至180°C，保溫1.5小時(shí)使耐火泥脫水，升溫速度為30°C /分鐘。
[0033](4)隨爐升溫，升溫速度30°C /min，升溫至610°C，保溫1.5小時(shí)。
[0034](5)奧氏體化:從610°C升溫至880°C，升溫速度為15°C /min，保溫5小時(shí)。
[0035](6)淬火:擴(kuò)徑錐體出爐，在空氣中冷卻2分鐘，淬入水中45秒，淬入油中25分鐘，出油后擦干凈。
[0036](7)回火:淬火后，球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體馬上放入井式回火爐中回火7小時(shí)，回火溫度380°C，回火2次。
[0037]經(jīng)過(guò)上述熱處理的擴(kuò)徑錐體無(wú)裂紋缺陷，奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵抗壓強(qiáng)度大于等于1890MPa，沖擊韌性大于等于9.2 J/cm2，硬度為47HRC。
[0038]實(shí)施例3:
本實(shí)施例錐體為小型的奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體。
[0039](1)冶煉、球化、孕育、澆注:
①配料:Q10新生鐵54.9 %，回爐鐵14.95 %，廢鋼25 %，65#錳鐵0.55 % ；55 %鑰鐵
0.55 %, 99 %銅0.60 %，球化劑1.20 %，75#硅鐵孕育劑2.10%，長(zhǎng)效稀土孕育劑0.15%。
[0040]②冶煉:生鐵、回爐鐵、廢鋼先投入爐內(nèi)熔化，鐵水溫度達(dá)到1420°C投入錳鐵，錳鐵投入2分鐘后加入珍珠巖造渣2次，扒凈渣，投入鑰鐵，加入珍珠巖造渣1次，扒凈渣，控制鐵水溫度為1420°C出鐵水，鐵水熔煉時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。
[0041]③球化+孕育:球化劑+2.10%75#硅鐵孕育劑置于鐵水包底部一側(cè)，并用薄鋼板覆蓋防止鐵水直接沖刷，出爐的鐵水注入沒(méi)有孕育劑的鐵水包底部一側(cè)，銅也置于鐵水包底部以出爐鐵水熔化，整個(gè)出水、處理時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)。
[0042]④澆注:采用底注式澆注系統(tǒng)，擴(kuò)徑錐體鑄件直立，厚大斷面放置在底部，冒口采用A型冒口 ；澆鑄鐵水時(shí)0.15%長(zhǎng)效稀土孕育劑隨流孕育，時(shí)間控制在90秒以內(nèi)澆注完畢，澆鑄完畢后用助燃劑覆蓋冒口以減緩鑄件冷卻速度；擴(kuò)徑錐體開(kāi)箱時(shí)間為22小時(shí)。
[0043](2)退火:擴(kuò)徑錐體鑄件直立放入退火爐，升溫至620°C，保溫1小時(shí)，升溫速度為40°C /分鐘，再升溫至920°C，保溫3小時(shí)，升溫速度為20°C /分鐘，隨爐冷卻至150°C出爐。
[0044](3)將加工后的擴(kuò)徑錐體大端朝下裝進(jìn)底部為平面的工裝上，采用耐火泥+石棉堵孔、堵槽、封中心空洞，放入加熱爐內(nèi)，升溫至100°C，保溫1小時(shí)使耐火泥脫水，升溫速度為40°C /分鐘。
[0045](4)隨爐升溫，升溫速度40°C /min,升溫至620°C，保溫1小時(shí)。
[0046](5)奧氏體化:從620°C升溫至870°C，升溫速度為20°C /min，保溫4小時(shí)。
[0047](6)淬火:擴(kuò)徑錐體出爐，在空氣中冷卻1分鐘，淬入水中30秒，淬入油中15分鐘，出油后擦干凈。
[0048](7)回火:淬火后，球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體馬上放入井式回火爐中回火6小時(shí)，回火溫度360°C，回火2次。
[0049]經(jīng)過(guò)上述熱處理的擴(kuò)徑錐體無(wú)裂紋缺陷，奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵抗壓強(qiáng)度大于等于1898MPa，沖擊韌性大于等于9.7 J/cm2，硬度為48HRC。
[0050]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于上述所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本發(fā)明所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高硬度高強(qiáng)度的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑錐體的制備方法，其特征在于，制備步驟如下: (O冶煉、球化、孕育、澆注: ①配料:Q10新生鐵50?55%，回爐鐵10?15 %，廢鋼25?30 %，65#錳鐵0.50?0.60% ；55 % 鑰鐵 0.5(Γθ.60 %, 99 %銅 0.60?0.75 %，球化劑 1.2?1.5 %，75# 硅鐵孕育劑2.10?2.40%，長(zhǎng)效稀土孕育劑0.1?0.2% ； ②冶煉:生鐵、回爐鐵、廢鋼先投入爐內(nèi)熔化，鐵水溫度達(dá)到142(Tl450°C投入錳鐵，錳鐵投入2?3分鐘后加入珍珠巖造渣2次，扒凈渣，投入鑰鐵，加入珍珠巖造渣I次，扒凈渣，控制鐵水溫度為140(Tl420°C出鐵水，鐵水熔煉時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)； ③球化+孕育:球化劑+2.1(T2.40%75#硅鐵孕育劑置于鐵水包底部一側(cè)，并用薄鋼板覆蓋防止鐵水直接沖刷，出爐的鐵水注入沒(méi)有孕育劑的鐵水包底部一側(cè)，銅也置于鐵水包底部以出爐鐵水熔化，整個(gè)出水、處理時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)； ④澆注:采用底注式澆注系統(tǒng)，擴(kuò)徑錐體鑄件直立，厚大斷面放置在底部，冒口采用A型冒口 ；澆鑄鐵水時(shí)用0.Γ0.2%長(zhǎng)效稀土孕育劑隨流孕育，時(shí)間控制在90秒以內(nèi)澆注完畢，澆鑄完畢后用助燃劑覆蓋冒口以減緩鑄件冷卻速度；小型擴(kuò)徑錐體開(kāi)箱時(shí)間不低于12小時(shí)，較大擴(kuò)徑錐體開(kāi)箱時(shí)間不低于24小時(shí)； (2)退火:擴(kuò)徑錐體鑄件直立放入退火爐，升溫至60(T62(rC，升溫速度為2(T40°C/分鐘，保溫廣2小時(shí)，再升溫至90(T920°C，升溫速度為1(T20°C /分鐘，保溫3飛小時(shí)，隨爐冷卻至10(Tl50°C出爐； (3)將加工后的擴(kuò)徑錐體大端朝下裝進(jìn)底部為平面的工裝上，采用耐火泥+石棉堵孔、堵槽、封中心空洞，放入加熱爐內(nèi)，升溫至10(T20(TC，升溫速度為2(T40°C /分鐘，保溫廣2小時(shí)使耐火泥脫水； (4)隨爐升溫，升溫至600°C?620°C，升溫速度為2(T40°C/分鐘，保溫I?2小時(shí)； (5)奧氏體化:從600°C?620°C升溫至860°C?880°C，1(T20°C/分鐘，保溫4?6小時(shí)； (6)淬火:擴(kuò)徑錐體出爐，在空氣中冷卻廣3分鐘，淬入水中3(Γ60秒，淬入油中15?40分鐘，出油后擦干凈； (7)回火:淬火后，球墨鑄鐵擴(kuò)徑錐體馬上放入井式回火爐中回火61小時(shí)，回火溫度36(T400°C，回火 2 次。
2.如權(quán)利要求1所述的高硬度高強(qiáng)度的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑錐體的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中升溫至60(T620°C的升溫速度為2(T40°C /分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的高硬度高強(qiáng)度的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑錐體的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中升溫至90(T920°C的升溫速度為1(T20°C /分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的高硬度高強(qiáng)度的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑錐體的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中升溫至10(T20(TC的升溫速度為2(T40°C /分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的高硬度高強(qiáng)度的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑錐體的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中升溫至600°C?620°C的升溫速度為2(T40°C /分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的高硬度高強(qiáng)度的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑錐體的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中升溫至860°C?880°C的升溫速度為1(T20°C /分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的高硬度高強(qiáng)度的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑錐體的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中，擴(kuò)徑錐體出爐，在空氣中冷卻f 3分鐘，淬入水中3(Γ60秒，淬入油中15?40分鐘。
【文檔編號(hào)】C22C33/04GK104451348SQ201410754933
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】王振生, 彭真, 楊雙雙, 宋力 申請(qǐng)人:湖南科技大學(xué)