一種軸類零件切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軸類零件切割裝置，包括：切割輪；可相對于切割輪移動的移動平臺；固定于移動平臺的底座，其固定有至少一對軸類零件夾具；其中，軸類零件夾具包括：內(nèi)有空腔的支架，支架頂部設(shè)有向下貫通空腔的螺孔；螺栓，螺合于螺孔；空腔內(nèi)設(shè)有位于螺栓之下的壓頭，壓頭之下的部分空腔穿透形成供軸類零件軸向穿過的貫穿部，壓頭隨螺栓在螺孔內(nèi)的向下運(yùn)動而被帶動至向下壓緊軸類零件于貫穿部內(nèi)；一對軸類零件夾具分別作為橫切夾持單元和縱剖夾持單元；其中，移動平臺移動至使切割輪對橫向夾持單元上的軸類零件作徑向切割、以及對縱剖夾持單元上的軸類零件作軸向切割，操作簡便，避免由于現(xiàn)有的手動操作的安全問題。
【專利說明】一種軸類零件切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件切割【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種軸類零件切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金相試樣是感應(yīng)熱處理工藝中重要組成部分。金相試樣的截取與受熱受力、冷卻、變形、裝夾、安全防護(hù)緊密相關(guān)，截取的方式有手鋸、鋸床、砂輪切割機(jī)和線切割。目前在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用最廣泛的是砂輪切割機(jī)。
[0003]目前市面上的的金相切割機(jī)，國產(chǎn)的無法滿足各種零件的夾裝，進(jìn)口的使用操作復(fù)雜，維修也不方便，工人在取樣時大多還是手工操作，只能用手握住、壓住零件推動切割，安全隱患較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸類零件切割裝置，解決現(xiàn)有切割機(jī)安全隱患的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種軸類零件切割裝置，包括:切割輪；可相對于所述切割輪移動的移動平臺；固定于所述移動平臺的底座，其固定有至少一對軸類零件夾具；其中，所述軸類零件夾具包括:內(nèi)有空腔的支架，所述支架頂部設(shè)有向下貫通所述空腔的螺孔；螺栓，螺合于所述螺孔；所述空腔內(nèi)設(shè)有位于所述螺栓之下的壓頭，所述壓頭之下的部分空腔穿透形成供所述軸類零件軸向穿過的貫穿部，所述壓頭隨所述螺栓在螺孔內(nèi)的向下運(yùn)動而被帶動至向下壓緊所述軸類零件于所述貫穿部內(nèi)；所述一對軸類零件夾具分別作為橫切夾持單元和縱剖夾持單元；其中，所述移動平臺移動至使所述切割輪對橫向夾持單元上的軸類零件作徑向切割、以及對縱剖夾持單元上的軸類零件作軸向切割。
[0006]優(yōu)選的，所述移動平臺結(jié)合有絲桿，通過絲桿及控制絲桿旋轉(zhuǎn)的操作手柄完成所述移動。
[0007]優(yōu)選的，所述橫切夾持單元和縱剖夾持單元分別固定于獨(dú)立的底板，所述各底板設(shè)有開孔，所述開孔穿設(shè)有定位銷，所述底座設(shè)有至少一條溝槽，所述各底板通過各自的定位銷穿過溝槽并鉚合于螺母以固定于所述底座。
[0008]優(yōu)選的，所述壓塊通過至少一對固定銷固定于所述螺栓尾端。
[0009]優(yōu)選的，所述固定銷為圓柱形。
[0010]優(yōu)選的，所述壓頭壓在所述貫穿部內(nèi)的軸類零件上，所述壓頭與所述軸類零件的接觸面為弧形。
[0011]優(yōu)選的，所述壓頭下墊有活動壓舌，所述活動壓舌壓在所述貫穿部內(nèi)的軸類零件上；所述活動壓舌與所述軸類零件的接觸面為弧形。
[0012]優(yōu)選的，所述弧形為貼合所述軸類零件表面形狀的圓弧形。
[0013]優(yōu)選的，所述支架于所述螺孔的相對兩側(cè)對稱穿設(shè)有至少一對導(dǎo)引柱，所述壓頭被帶動時位于所述一對導(dǎo)引柱之間且所述至少一對導(dǎo)引柱從兩側(cè)抵靠于所述壓頭。
[0014]優(yōu)選的，所述貫穿部底部縱向剖面呈V字形或無底邊倒梯形；所述無底邊倒梯形的底邊長度小于或等于所述軸類零件的直徑。
[0015]如上所述，本實(shí)用新型提供一種軸類零件切割裝置，包括:切割輪；可相對于所述切割輪移動的移動平臺；固定于所述移動平臺的底座，其固定有至少一對軸類零件夾具；其中，所述軸類零件夾具包括:內(nèi)有空腔的支架，所述支架頂部設(shè)有向下貫通所述空腔的螺孔；螺栓，螺合于所述螺孔；所述空腔內(nèi)設(shè)有位于所述螺栓之下的壓頭，所述壓頭之下的部分空腔穿透形成供所述軸類零件軸向穿過的貫穿部，所述壓頭隨所述螺栓在螺孔內(nèi)的向下運(yùn)動而被帶動至向下壓緊所述軸類零件于所述貫穿部內(nèi)；所述一對軸類零件夾具分別作為橫切夾持單元和縱剖夾持單元；其中，所述移動平臺移動至使所述切割輪對橫向夾持單元上的軸類零件作徑向切割、以及對縱剖夾持單元上的軸類零件作軸向切割，操作簡便，避免由于現(xiàn)有的手動操作的安全問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的軸類零件切割裝置的一實(shí)施例的正視圖。
[0017]圖2為圖1中軸類零件切割裝置的俯視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的軸類零件切割裝置的一實(shí)施例的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的軸類零件切割裝置的一實(shí)施例中支架的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0020]元件標(biāo)號說明
[0021]I軸類零件夾具
[0022]Ia橫切夾持單元
[0023]Ib縱剖夾持單元
[0024]11 支架
[0025]111 空腔
[0026]112支架頂部的螺孔
[0027]113導(dǎo)引柱孔
[0028]114支架底部的螺孔
[0029]12 螺栓
[0030]13 壓頭
[0031]14活動壓舌
[0032]15導(dǎo)引柱
[0033]16固定銷
[0034]17貫穿部
[0035]2切割輪
[0036]3移動平臺
[0037]4 底座
[0038]41 溝槽
[0039]5 底板
[0040]6定位銷[0041]7 螺母【具體實(shí)施方式】
[0042]以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0043]請一并參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型提供一種軸類零件切割裝置，包括:切割輪2、臨近所述切割輪2且可相對所述切割輪2移動的移動平臺3、設(shè)于移動平臺3上的底座4、所述底座4上設(shè)有至少一對軸類零件夾具I ;其中，優(yōu)選的，所述一對軸類零件夾具I是分別固定于獨(dú)立的底板5，所述一對軸類零件夾具I分別作為橫切夾持單元Ia和縱剖夾持單元lb，用于分別夾持軸類零件呈不同方向以分別完成軸類零件的徑向切割(即橫切)和軸向切割(即縱剖)，在本實(shí)施例中，所述橫切夾持單元Ia和縱剖夾持單元Ib的中心在水平面上相互垂直，舉例來說所述切割輪2是豎直設(shè)置則其切割方向也是豎直方向，移動所述移動平臺3使待橫切的軸類零件以側(cè)面對著切割輪2進(jìn)行垂直橫切，或移動所述移動平臺3使待縱剖的軸類零件以端面對著切割輪2進(jìn)行垂直縱剖，所述移動至少包括水平面上的X軸及Y軸方向的移動。優(yōu)選的，所述移動平臺3結(jié)合有絲桿(未圖示)，通過絲桿及控制絲桿旋轉(zhuǎn)的操作手柄(未圖示)完成所述移動，即可在水平面的X軸及Y軸方向分別設(shè)置至少一根絲桿，通過操作手柄旋轉(zhuǎn)絲桿即可完成所述移動平臺的移動，例如通過X軸方向的操作手柄可調(diào)節(jié)零件的切割位置，Y軸方向的操作手柄負(fù)責(zé)向著切割輪切割進(jìn)刀。
[0044]另外，優(yōu)選的，為了要切割各種不同尺寸零件，較佳的，橫切夾持單元Ia可以比縱剖夾持單元Ib夾持的中心高,例如高4mm,按實(shí)際零件尺寸參數(shù)而定。
[0045]如圖2所示,在本實(shí)施例中,優(yōu)選的,所述橫切夾持單元Ia和縱剖夾持單元Ib各自固定的底板5設(shè)有開孔，所述開孔穿設(shè)有定位銷6，所述底座4設(shè)有至少一條溝槽41，所述各底板5通過各自的定位銷6穿過溝槽41并鉚合于螺母7 (例如方螺母)以固定于所述底座4。
[0046]如圖3所示，所述軸類零件夾具I包括:內(nèi)有空腔111的支架11，頂部設(shè)有向下貫通所述空腔111的螺孔112 ;螺栓12，螺合于所述螺孔112，可通過正向或逆向旋動在所述螺孔112內(nèi)作向上或下的運(yùn)動；所述空腔111內(nèi)設(shè)有位于所述螺栓12之下的壓頭13，所述壓頭13之下的部分空腔111穿透形成供所述軸類零件軸向穿過的貫穿部17，所述壓頭13隨所述螺栓12在螺孔112內(nèi)的向下運(yùn)動而被帶動至向下壓緊所述軸類零件于所述貫穿部17內(nèi)；其中，所述移動平臺移動至使所述切割輪對橫向夾持單元上的軸類零件作徑向切害I]、以及對縱剖夾持單元上的軸類零件作軸向切割。
[0047]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述支架11于所述螺孔112的相對兩側(cè)對稱穿設(shè)有至少一對導(dǎo)引柱15，所述壓頭13被帶動時位于所述一對導(dǎo)引柱15之間且所述至少一對導(dǎo)引柱15從兩側(cè)抵靠于所述壓頭13，如此可以使所述壓頭13上下移動更加平穩(wěn)。
[0048]在本實(shí)施例中，所述壓塊通過至少一對固定銷16固定于所述螺栓12尾端，較佳的，所述固定銷16為圓柱形，壓頭13可以直接壓在所述貫穿部17內(nèi)的軸類零件(未圖示)上，所述壓頭13與所述軸類零件的接觸面為弧形，較佳的所述弧形是貼合所述軸類零件表面形狀的圓弧形，由于所述軸類零件的外表面為外凸的圓弧形，因此所述接觸面也是類似的圓弧形，如此可以增加接觸面積，壓緊得更加牢固。
[0049]優(yōu)選的，如圖所示，如果軸類零件直徑較小，則在所述壓頭13下墊有活動壓舌14，以縮小所述貫穿部17的大小，所述活動壓舌14壓在所述貫穿部17內(nèi)的軸類零件上，較佳的，所述活動壓舌14可以是彈性材質(zhì)或者彈性機(jī)構(gòu)，可在上下作一定范圍內(nèi)的彈性形變，如此可以滿足標(biāo)準(zhǔn)中8?24mm的軸類零件，可以說適配的尺寸范圍相當(dāng)大；同上原理，優(yōu)選的，所述活動壓舌14與所述軸類零件的接觸面為弧形，即貼合所述軸類零件表面形狀的圓弧形；當(dāng)然圖1中僅為例示，所述活動壓舌14可按實(shí)際需求放置，并非以此為限。
[0050]所述貫穿部17底部縱向剖面呈V字形或無底邊倒梯形，用以支托貫穿部17內(nèi)的軸類零件，較佳的是，所述無底邊倒梯形的底邊長度小于或等于所述軸類零件的直徑，如此可以更加牢壓緊所述軸類零件于貫穿部17內(nèi)。
[0051]如圖4所示，顯示為所述支架11的縱剖圖，所述支架11可以是中間有所述空腔111的方形，頂部中間的孔是螺孔12，左右兩側(cè)是可以在支架11中軸線兩側(cè)對稱設(shè)置的供置入導(dǎo)引柱15的導(dǎo)引柱孔113 ;優(yōu)選的，所述支架11底部開設(shè)有固定用的螺孔12，較佳的，也是和所述導(dǎo)引柱孔113在所述支架11中軸線兩側(cè)對稱分布的一對，用以供從下往上螺合進(jìn)螺栓或螺絲等而固定軸類零件夾具I于底板5。
[0052]綜上所述，本實(shí)用新型提供一種軸類零件切割裝置，包括:切割輪；可相對于所述切割輪移動的移動平臺；固定于所述移動平臺的底座，其固定有至少一對軸類零件夾具；其中，所述軸類零件夾具包括:內(nèi)有空腔的支架，所述支架頂部設(shè)有向下貫通所述空腔的螺孔；螺栓，螺合于所述螺孔；所述空腔內(nèi)設(shè)有位于所述螺栓之下的壓頭，所述壓頭之下的部分空腔穿透形成供所述軸類零件軸向穿過的貫穿部，所述壓頭隨所述螺栓在螺孔內(nèi)的向下運(yùn)動而被帶動至向下壓緊所述軸類零件于所述貫穿部內(nèi)；所述一對軸類零件夾具分別作為橫切夾持單元和縱剖夾持單元；其中，所述移動平臺移動至使所述切割輪對橫向夾持單元上的軸類零件作徑向切割、以及對縱剖夾持單元上的軸類零件作軸向切割，操作簡便，避免由于現(xiàn)有的手動操作的安全問題。
【權(quán)利要求】
1.一種軸類零件切割裝置，其特征在于，包括: 切割輪； 可相對于所述切割輪移動的移動平臺； 固定于所述移動平臺的底座，其固定有至少一對軸類零件夾具；其中，所述軸類零件夾具包括:內(nèi)有空腔的支架，所述支架頂部設(shè)有向下貫通所述空腔的螺孔；螺栓，螺合于所述螺孔；所述空腔內(nèi)設(shè)有位于所述螺栓之下的壓頭，所述壓頭之下的部分空腔穿透形成供所述軸類零件軸向穿過的貫穿部，所述壓頭隨所述螺栓在螺孔內(nèi)的向下運(yùn)動而被帶動至向下壓緊所述軸類零件于所述貫穿部內(nèi)； 所述一對軸類零件夾具分別作為橫切夾持單元和縱剖夾持單元；其中，所述移動平臺移動至使所述切割輪對橫向夾持單元上的軸類零件作徑向切割、以及對縱剖夾持單元上的軸類零件作軸向切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件切割裝置，其特征在于，所述移動平臺結(jié)合有絲桿，通過絲桿及控制絲桿旋轉(zhuǎn)的操作手柄完成所述移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件切割裝置，其特征在于，所述橫切夾持單元和縱剖夾持單元分別固定于獨(dú)立的底板，所述各底板設(shè)有開孔，所述開孔穿設(shè)有定位銷，所述底座設(shè)有至少一條溝槽，所述各底板通過各自的定位銷穿過溝槽并鉚合于螺母以固定于所述底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件切割裝置，其特征在于，所述壓塊通過至少一對固定銷固定于所述螺栓尾端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸類零件切割裝置，其特征在于，所述固定銷為圓柱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件切割裝置，其特征在于，所述壓頭壓在所述貫穿部內(nèi)的軸類零件上，所述壓頭與所述軸類零件的接觸面為弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件切割裝置，其特征在于，所述壓頭下墊有活動壓舌，所述活動壓舌壓在所述貫穿部內(nèi)的軸類零件上；所述活動壓舌與所述軸類零件的接觸面為弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的軸類零件切割裝置，其特征在于，所述弧形為貼合所述軸類零件表面形狀的圓弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件切割裝置，其特征在于，所述支架于所述螺孔的相對兩側(cè)對稱穿設(shè)有至少一對導(dǎo)引柱，所述壓頭被帶動時位于所述一對導(dǎo)引柱之間且所述至少一對導(dǎo)弓I柱從兩側(cè)抵靠于所述壓頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件切割裝置，其特征在于，所述貫穿部底部縱向剖面呈V字形或無底邊倒梯形；所述無底邊倒梯形的底邊長度小于或等于所述軸類零件的直徑。
【文檔編號】B24B27/033GK203792137SQ201420199254
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】崔青云 申請人:上海上大熱處理有限公司