鐵合金澆注?；O(shè)備的制作方法
【專利摘要】鐵合金澆注粒化設(shè)備，涉及鐵合金冶煉澆鑄成形設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及鐵合金澆注粒化設(shè)備，包括輸送機(jī)(1)、操作平臺(tái)(2)、澆注口(3)、溜槽(4)、壓輥(5)、電控箱(6)、噴水架(7)、模板(8)，其特征在于，輸送機(jī)(1)一端設(shè)置操作平臺(tái)(2)，另一端上部設(shè)置噴水架(7)，所述的輸送機(jī)(1)，其與所述的操作平臺(tái)(2)連接處上部設(shè)置有溜槽(4)，所述的溜槽(4)，其一端側(cè)面設(shè)置有澆注口(3)，壓輥(5)設(shè)置于所述的輸送機(jī)(1)一端上部，且位于所述的溜槽(4)一側(cè)，所述的操作平臺(tái)(2)，其一側(cè)設(shè)置有電控箱(6)，模板(8)設(shè)置于所述的所述的輸送機(jī)(1)一端上部，且位于所述的溜槽(4)下部。
【專利說(shuō)明】鐵合金澆注?；O(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵合金冶煉澆鑄成形設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及鐵合金澆注?；O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵合金,英文Ferroalloys,廣義的鐵合金是指煉鋼時(shí)作為脫氧劑、元素添加劑等加入鐵水中使鋼具備某種特性或達(dá)到某種要求的一種產(chǎn)品，主要作為煉鋼脫氧劑，應(yīng)用最廣泛的是娃猛、猛鐵和娃鐵。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)鐵合金(硅鐵、硅錳、鉻鐵、鎳鐵等)產(chǎn)品傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方法:先模鑄成較大規(guī)格的鑄錠，然后通過(guò)人工錘打或機(jī)械破碎和篩分來(lái)獲得小顆粒產(chǎn)品。由于生產(chǎn)的鐵合金硬度低、組織疏松、成分偏析嚴(yán)重，在破碎加工、運(yùn)輸和使用過(guò)程中成粉率高損耗嚴(yán)重。因此，無(wú)論是生產(chǎn)企業(yè)還是終端用戶都迫切希望在鐵合金澆注技術(shù)上取得突破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供鐵合金澆注?；O(shè)備，針對(duì)現(xiàn)行的鐵合金產(chǎn)品生產(chǎn)加工方法中利用人工或機(jī)械對(duì)較大規(guī)格的合金鑄錠進(jìn)行擊打粒化所造成的成粉率高損耗嚴(yán)重的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體如下:
[0006]鐵合金澆注粒化設(shè)備，包括輸送機(jī)1、操作平臺(tái)2、澆注口 3、溜槽4、壓輥5、電控箱6、噴水架7、模板8，其特征在于，輸送機(jī)I 一端設(shè)置操作平臺(tái)2，另一端上部設(shè)置噴水架7，所述的輸送機(jī)1，其與所述的操作平臺(tái)2連接處上部設(shè)置有溜槽4，所述的溜槽4，其一端側(cè)面設(shè)置有澆注口 3，壓輥5設(shè)置于所述的輸送機(jī)I 一端上部，且位于所述的溜槽4 一側(cè)，所述的壓輥5，其一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，另一側(cè)設(shè)置有出水口，所述的壓輥5，其進(jìn)水口與高壓水泵連接，所述的操作平臺(tái)2，其一側(cè)設(shè)置有電控箱6，模板8設(shè)置于所述的所述的輸送機(jī)I 一端上部，且位于所述的溜槽4下部，所述的模板8，其上均勻分布有粒子孔，所述的粒子孔，其具體為圓錐體結(jié)構(gòu)，且圓錐體結(jié)構(gòu)的尖端為圓弧狀，所述的模板8，其截面為梯形。
[0007]所述鐵合金澆注?；O(shè)備，其特征在于，所述的模板8，其截面具體為等腰梯形，且等腰梯形的腰與底邊垂線之間的夾角為5度。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，實(shí)用可靠，操作簡(jiǎn)單方便，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，促進(jìn)了鐵合金生產(chǎn)工藝水平的提高和行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，有助于促進(jìn)鐵合金冶煉工藝裝備向大型化、全封閉、自動(dòng)化發(fā)展，有利于鐵合金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展，提高了鐵合金的收集率和綜合成材率，降低能耗和材料損耗、減少污染，保護(hù)環(huán)境，有助于推進(jìn)鐵合金綠色生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，人員參與較少，廢品率低，設(shè)備自身運(yùn)行費(fèi)也比傳統(tǒng)錠模費(fèi)用低，年澆注4萬(wàn)噸鐵合金產(chǎn)品，與使用傳統(tǒng)澆注工藝相比，節(jié)約費(fèi)用約230萬(wàn)元。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型的模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型的模板的側(cè)視圖。
[0013]圖5是本實(shí)用新型的模板的局部剖視圖。
[0014]其中，1.輸送機(jī)，2.操作平臺(tái)，3.澆注口，4.溜槽，5.壓輥，6.電控箱，7.噴水架，8.模板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]鐵合金澆注?；O(shè)備，包括輸送機(jī)1、操作平臺(tái)2、澆注口 3、溜槽4、壓輥5、電控箱6、噴水架7、模板8。
[0016]如圖1、圖2所示，輸送機(jī)I 一端設(shè)置操作平臺(tái)2，另一端上部設(shè)置噴水架7，所述的輸送機(jī)1，其與所述的操作平臺(tái)2連接處上部設(shè)置有溜槽4，所述的溜槽4，其一端側(cè)面設(shè)置有澆注口 3，壓輥5設(shè)置于所述的輸送機(jī)I 一端上部，且位于所述的溜槽4 一側(cè)，所述的壓輥5，其一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，另一側(cè)設(shè)置有出水口，所述的壓輥5，其進(jìn)水口與高壓水泵連接，所述的操作平臺(tái)2，其一側(cè)設(shè)置有電控箱6，模板8設(shè)置于所述的所述的輸送機(jī)I 一端上部，且位于所述的溜槽4下部。
[0017]如圖3所示，所述的模板8，其上均勻分布有粒子孔。
[0018]如圖4所示，所述的模板8，其截面為梯形，所述的模板8，其截面具體為等腰梯形，且等腰梯形的腰與底邊垂線之間的夾角為5度。
[0019]如圖5所示，所述的粒子孔，其具體為圓錐體結(jié)構(gòu)，且圓錐體結(jié)構(gòu)的尖端為圓弧狀。
[0020]本實(shí)用新型在使用時(shí)，天車將鐵水包中的液態(tài)鐵水緩慢倒入溜槽4中，鐵水經(jīng)過(guò)溜槽4通過(guò)澆注口 3，緩慢流到模板8上，啟動(dòng)輸送機(jī)1，輸送機(jī)I帶動(dòng)模板8向前移動(dòng)，模板8向前移動(dòng)的同時(shí)被壓輥5碾壓，將模板8上面液態(tài)鐵液被壓平，鐵液在模板8上的粒子孔中形成圓錐結(jié)構(gòu)的粒子，在壓輥5開(kāi)始碾壓的同時(shí)，啟動(dòng)高壓水泵，高壓水泵通過(guò)壓輥5的進(jìn)水口將冷卻水壓入壓輥5中，對(duì)壓輥5起到冷卻的作用，模板8內(nèi)的鐵水被壓輥5碾壓后，繼續(xù)向前移動(dòng)，啟動(dòng)噴水架7，噴水架7通過(guò)其噴頭將冷卻水不斷噴灑在模板8上,模板8內(nèi)的粒子被冷卻水噴淋后，收縮，并松動(dòng)脫落。
【權(quán)利要求】
1.鐵合金澆注?；O(shè)備，包括輸送機(jī)(I)、操作平臺(tái)(2)、澆注口(3)、溜槽(4)、壓輥(5)、電控箱(6)、噴水架(7)、模板(8)，其特征在于，輸送機(jī)(I) 一端設(shè)置操作平臺(tái)(2)，另一端上部設(shè)置噴水架(7)，所述的輸送機(jī)(I)，其與所述的操作平臺(tái)(2)連接處上部設(shè)置有溜槽(4)，所述的溜槽(4)，其一端側(cè)面設(shè)置有澆注口(3)，壓輥(5)設(shè)置于所述的輸送機(jī)(I)一端上部，且位于所述的溜槽(4) 一側(cè)，所述的壓輥(5)，其一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，另一側(cè)設(shè)置有出水口，所述的壓輥(5)，其進(jìn)水口與高壓水泵連接，所述的操作平臺(tái)(2)，其一側(cè)設(shè)置有電控箱出)，模板(8)設(shè)置于所述的所述的輸送機(jī)(I) 一端上部，且位于所述的溜槽(4)下部，所述的模板(8)，其上均勻分布有粒子孔，所述的粒子孔，其具體為圓錐體結(jié)構(gòu)，且圓錐體結(jié)構(gòu)的尖端為圓弧狀，所述的模板(8)，其截面為梯形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵合金澆注?；O(shè)備，其特征在于，所述的模板(8)，其截面具體為等腰梯形，且等腰梯形的腰與底邊垂線之間的夾角為5度。
【文檔編號(hào)】B22F9/08GK203804229SQ201420199331
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】李云海, 尤炳興 申請(qǐng)人:甘肅騰達(dá)西鐵資源控股集團(tuán)有限公司工程技術(shù)分公司