磨邊的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨邊機(jī)，包括機(jī)架、行走同步帶、基板定位機(jī)構(gòu)、銑刀機(jī)構(gòu)，機(jī)架包括基板定位臺(tái)面、磨邊臺(tái)面以及機(jī)罩，基板定位臺(tái)面位于磨邊臺(tái)面的前側(cè)，機(jī)罩罩設(shè)在磨邊臺(tái)面上；基板定位機(jī)構(gòu)包括定位條、導(dǎo)正部以及多個(gè)壓制氣缸，定位條固定設(shè)置在基板定位臺(tái)面的上端面與行走同步帶垂直，行走同步帶、導(dǎo)正部、多個(gè)壓制氣缸以及銑刀機(jī)構(gòu)均位于機(jī)罩內(nèi)，導(dǎo)正部、銑刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在行走同步帶的上端面；銑刀機(jī)構(gòu)包括“V”型磨邊刀、軸承箱、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)，軸承箱、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)均設(shè)置在行走同步帶上，“V”型磨邊刀設(shè)置在其中一個(gè)齒形帶輪的上方。本實(shí)用新型中的基板通過(guò)兩邊定位，具有磨削精度高、報(bào)廢率低的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】磨邊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種磨邊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 磨邊機(jī)用于對(duì)基板的邊角進(jìn)行磨削拋光加工，現(xiàn)階段為了提高磨邊的工作效率， 可以對(duì)基板的多個(gè)邊一次性進(jìn)行磨邊的磨邊機(jī)逐漸出現(xiàn)在市場(chǎng)上，由于該款磨邊機(jī)對(duì)基板 的多邊一次性進(jìn)行磨削，則對(duì)基板的定位精度以及銑刀的位置精確度要求極高，目前市場(chǎng) 上磨邊機(jī)的精度可達(dá)到〇. 5mm左右，但還是對(duì)產(chǎn)品的磨削質(zhì)量存在一定的影響，其報(bào)廢率 較高，普遍在50 %左右。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨削精度高、報(bào)廢率低的 磨邊機(jī)。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種磨邊機(jī)，包括機(jī)架、行走同步 帶、基板定位機(jī)構(gòu)、銑刀機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架包括基板定位臺(tái)面、磨邊臺(tái)面以及機(jī)罩，所述基板定 位臺(tái)面位于磨邊臺(tái)面的前側(cè)，所述機(jī)罩罩設(shè)在磨邊臺(tái)面上，所述機(jī)罩的前側(cè)底部與基板定 位臺(tái)面之間留有間隙；所述基板定位機(jī)構(gòu)包括定位條、導(dǎo)正部以及多個(gè)壓制氣缸，所述定位 條固定設(shè)置在基板定位臺(tái)面的上端面，所述定位條與行走同步帶垂直，所述行走同步帶、導(dǎo) 正部、多個(gè)壓制氣缸以及銑刀機(jī)構(gòu)均位于機(jī)罩內(nèi)，所述導(dǎo)正部、銑刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在行走同步帶 的上端面，所述導(dǎo)正部包括導(dǎo)正氣缸、導(dǎo)正板，所述導(dǎo)正氣缸水平設(shè)置，所述導(dǎo)正氣缸的前 側(cè)具有水平設(shè)置的導(dǎo)正活塞，所述導(dǎo)正板設(shè)置在導(dǎo)正活塞的端部且與地面垂直，所述導(dǎo)正 板的一端伸至靠近銑刀機(jī)構(gòu)，所述多個(gè)壓制氣缸位于導(dǎo)正部以及銑刀機(jī)構(gòu)的上方，所述多 個(gè)壓制氣缸堅(jiān)直設(shè)置在機(jī)罩的前側(cè)內(nèi)壁上，所述每個(gè)壓制氣缸的下方具有堅(jiān)直設(shè)置的壓制 活塞，所述壓制活塞的底部設(shè)置有與地面平行的壓制板；所述銑刀機(jī)構(gòu)包括"V"型磨邊刀、 軸承箱、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)，所述軸承箱、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)均設(shè)置在行走同步帶上，所述 軸承箱、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)的上端面均設(shè)置有齒形帶輪，所述兩個(gè)齒形帶輪上套設(shè)有傳動(dòng) 帶，所述"V"型磨邊刀設(shè)置在其中一個(gè)齒形帶輪的上方。
[0005] 優(yōu)選地，所述"V"型磨邊刀材質(zhì)為聚晶金剛石。
[0006] 優(yōu)選地，還包括方位調(diào)節(jié)支架，所述"V"型磨邊刀通過(guò)方位調(diào)節(jié)支架設(shè)置在行走同 步帶的上端面。
[0007] 優(yōu)選地，所述方位調(diào)節(jié)支架包括固定支架、第一支架、第二支架、連接板、上下調(diào)節(jié) 螺栓、前后調(diào)節(jié)螺栓，所述第一支架與第二支架均呈"L"狀，所述第一支架與第二支架均由 水平板與堅(jiān)直板組成，所述兩個(gè)堅(jiān)直板相互平行，所述第一支架中的水平板位于堅(jiān)直板的 上方，所述第二支架中的水平板位于堅(jiān)直板的下方，所述"V"型磨邊刀設(shè)置在第一支架的水 平板上端面的一端，所述連接板的一端與第一支架的水平板的另一端固定連接，所述上下 調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置在連接板的另一端，所述上下調(diào)節(jié)螺栓螺紋穿過(guò)連接板且與第二支架的堅(jiān)直 板的上端面螺紋連接，所述固定支架包括第一連桿、第二連桿，所述第一連桿與第二連桿位 于同一水平面內(nèi)且相互垂直，所述第一連桿固定設(shè)置在行走同步帶的上端面，所述前后調(diào) 節(jié)螺栓設(shè)置在第二連桿上，所述前后調(diào)節(jié)螺桿螺紋穿過(guò)第二連桿且與第二支架的水平板的 后側(cè)壁螺紋連接。
[0008]優(yōu)選地，還包括用以檢測(cè)V"型磨邊刀上下位置移動(dòng)的上下檢測(cè)百分表、用以檢測(cè) V"型磨邊刀前后位置移動(dòng)的前后檢測(cè)百分表，所述上下檢測(cè)百分表穿過(guò)所述連接板與第二 支架的堅(jiān)直板的上端面連接，所述前后檢測(cè)百分表穿過(guò)所述第二連桿與第二支架的水平板 的后側(cè)壁連接。
[0009] 優(yōu)選地，所述軸承箱、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)均設(shè)置在第一支架的堅(jiān)直板的前側(cè)壁上 且位于第一支架的水平板的下方。
[0010] 優(yōu)選地，還包括兩個(gè)從動(dòng)同步輪、輔助同步輪、主動(dòng)同步輪、傳動(dòng)軸、行走伺服馬 達(dá)、行走傳動(dòng)同步帶，所述行走同步帶套設(shè)在兩個(gè)從動(dòng)同步輪上，所述行走伺服馬達(dá)水平設(shè) 置且其前側(cè)具有輸出軸，所述主動(dòng)同步輪設(shè)置在輸出軸的端部，所述行走傳動(dòng)同步帶套設(shè) 在主動(dòng)同步輪與輔助同步輪上，所述輔助同步輪與其中一個(gè)從動(dòng)同步輪相互平行且通過(guò)傳 動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
[0011] 優(yōu)選地，所述基板定位臺(tái)面上端面由多根相互平行的橫梁構(gòu)成。
[0012] 采用本技術(shù)方案的有益效果是：
[0013] 其一，基板通過(guò)定位條以及導(dǎo)正板定位兩邊，壓制板壓住基板，"V"型磨邊刀對(duì)基 板的后側(cè)邊進(jìn)行磨邊，工作完成后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)基板，再對(duì)另一邊進(jìn)行磨邊，相較于可以對(duì)基 板的多個(gè)邊一次性進(jìn)行磨削的磨邊機(jī)而言，該磨邊機(jī)的磨邊精度高，且基本無(wú)報(bào)廢；
[0014] 其二，"V"型磨邊刀材質(zhì)采用聚晶金剛石，具有優(yōu)異的磨削性能、高去除率和韌性 的優(yōu)點(diǎn)，與單晶金剛石比較起來(lái)，更不容易產(chǎn)生表面劃傷、適用不同硬度的工件；
[0015] 其三，通過(guò)方位調(diào)節(jié)支架來(lái)調(diào)節(jié)"V"型磨邊刀的上下、前后位置，適用性能較強(qiáng)；
[0016] 其四，通過(guò)上下檢測(cè)百分表、前后檢測(cè)百分表的設(shè)置，用以記錄上下、前后位置移 動(dòng)的數(shù)據(jù)，便于下次使用；
[0017] 其五，刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)、行走伺服馬達(dá)均采用伺服電機(jī)，具有控制精度高、高轉(zhuǎn) 速、抗過(guò)載能力強(qiáng)、低速運(yùn)行平穩(wěn)、電機(jī)加減速的動(dòng)態(tài)相應(yīng)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描 述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型 的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 這些附圖獲得其他的附圖。
[0019] 圖1為本實(shí)施例中磨邊臺(tái)面、導(dǎo)正部、銑刀機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0020] 圖2為本實(shí)施例的右側(cè)視圖；
[0021] 圖3為本實(shí)施例中方位調(diào)節(jié)支架的右側(cè)視圖；
[0022] 圖4為圖3的俯視圖；
[0023] 圖5為本實(shí)施例的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025] 參閱圖1至圖5所示，一種磨邊機(jī)，包括機(jī)架10、行走同步帶20、基板定位機(jī)構(gòu)30、 銑刀機(jī)構(gòu)40,機(jī)架10包括基板定位臺(tái)面11、磨邊臺(tái)面12以及機(jī)罩13,基板定位臺(tái)面11位 于磨邊臺(tái)面12的前側(cè)，機(jī)罩13罩設(shè)在磨邊臺(tái)面12上，機(jī)罩13的前側(cè)底部與基板定位臺(tái)面 11之間留有間隙；基板定位機(jī)構(gòu)30包括定位條31、導(dǎo)正部32以及多個(gè)壓制氣缸33,定位 條31固定設(shè)置在基板定位臺(tái)面11的上端面，定位條31與行走同步帶20垂直，行走同步帶 20、導(dǎo)正部32、多個(gè)壓制氣缸33以及銑刀機(jī)構(gòu)40均位于機(jī)罩13內(nèi)，導(dǎo)正部32、銑刀機(jī)構(gòu) 40設(shè)置在行走同步帶20的上端面，導(dǎo)正部32包括導(dǎo)正氣缸321、導(dǎo)正板322,導(dǎo)正氣缸321 水平設(shè)置，導(dǎo)正氣缸321的前側(cè)具有水平設(shè)置的導(dǎo)正活塞323,導(dǎo)正板322設(shè)置在導(dǎo)正活塞 323的端部且與地面垂直，導(dǎo)正板322的一端伸至靠近銑刀機(jī)構(gòu)40,多個(gè)壓制氣缸33位于 導(dǎo)正部32以及統(tǒng)刀機(jī)構(gòu)40的上方，多個(gè)壓制氣缸33堅(jiān)直設(shè)置在機(jī)罩13的前側(cè)內(nèi)壁上，每 個(gè)壓制氣缸33的下方具有堅(jiān)直設(shè)置的壓制活塞331，壓制活塞331的底部設(shè)置有與地面平 行的壓制板332 ;銑刀機(jī)構(gòu)40包括"V"型磨邊刀41、軸承箱42、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)43,軸承 箱42、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)43均設(shè)置在行走同步帶20上，軸承箱42、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)43 的上端面均設(shè)置有齒形帶輪44,兩個(gè)齒形帶輪44上套設(shè)有傳動(dòng)帶45, "V"型磨邊刀41設(shè) 置在其中一個(gè)齒形帶輪44的上方。刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)43采用伺服電機(jī)，具有控制精度高、 高轉(zhuǎn)速、抗過(guò)載能力強(qiáng)、低速運(yùn)行平穩(wěn)、電機(jī)加減速的動(dòng)態(tài)相應(yīng)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。
[0026] 本實(shí)施例中的"V"型磨邊刀41材質(zhì)為聚晶金剛石。"V"型磨邊刀41材質(zhì)采用聚 晶金剛石，具有優(yōu)異的磨削性能、高去除率和韌性的優(yōu)點(diǎn)，與單晶金剛石比較起來(lái)，更不容 易產(chǎn)生表面劃傷、適用不同硬度的工件。
[0027] 為了能使得該磨邊機(jī)能對(duì)不同厚度的基板70進(jìn)行磨邊，本實(shí)施例中的"V"型磨邊 刀41還包括方位調(diào)節(jié)支架50, "V"型磨邊刀41通過(guò)方位調(diào)節(jié)支架50設(shè)置在行走同步帶 20的上端面。通過(guò)方位調(diào)節(jié)支架50來(lái)調(diào)節(jié)"V"型磨邊刀41的上下、前后位置，適用性能較 腔。
[0028] 本實(shí)施例中的方位調(diào)節(jié)支架50的具體結(jié)構(gòu)為：方位調(diào)節(jié)支架50包括固定支架 51、第一支架52、第二支架53、連接板54、上下調(diào)節(jié)螺栓55、前后調(diào)節(jié)螺栓56,第一支架52 與第二支架53均呈"L"狀，第一支架52與第二支架53均由水平板521、531與堅(jiān)直板522、 532組成，兩個(gè)堅(jiān)直板522、532相互平行，第一支架52中的水平板521位于堅(jiān)直板522的上 方，第二支架53中的水平板531位于堅(jiān)直板532的下方，"V"型磨邊刀41設(shè)置在第一支架 52的水平板521上端面的一端，連接板54的一端與第一支架52的水平板521的另一端固 定連接，上下調(diào)節(jié)螺栓55設(shè)置在連接板54的另一端，上下調(diào)節(jié)螺栓55螺紋穿過(guò)連接板54 且與第二支架53的堅(jiān)直板532的上端面螺紋連接，固定支架51包括第一連桿511、第二連 桿512,第一連桿511與第二連桿512位于同一水平面內(nèi)且相互垂直，第一連桿511固定設(shè) 置在行走同步帶20的上端面，前后調(diào)節(jié)螺栓56設(shè)置在第二連桿512上，前后調(diào)節(jié)螺栓56 螺紋穿過(guò)第二連桿512且與第二支架53的水平板531的后側(cè)壁螺紋連接。需調(diào)節(jié)"V"型 磨邊刀4的前后位置時(shí)，旋動(dòng)前后調(diào)節(jié)螺栓56,前后調(diào)節(jié)螺栓56帶動(dòng)第二支架53的水平 板531前后移動(dòng)，第二支架53通過(guò)連接板54帶動(dòng)第一支架52前后移動(dòng)，繼而帶動(dòng)"V"型 磨邊刀4前后移動(dòng)；需調(diào)節(jié)"V"型磨邊刀4的上下位置時(shí)，旋動(dòng)上下調(diào)節(jié)螺栓55,第一支架 52沿上下調(diào)節(jié)螺栓55上下移動(dòng)，繼而帶動(dòng)"V"型磨邊刀4上下移動(dòng)。
[0029] 為了便于記錄，本實(shí)施例中的磨邊機(jī)還包括用以檢測(cè)"V"型磨邊刀41上下位置移 動(dòng)的上下檢測(cè)百分表57、用以檢測(cè)"V"型磨邊刀41前后位置移動(dòng)的前后檢測(cè)百分表58,上 下檢測(cè)百分表57穿過(guò)連接板54與第二支架53的堅(jiān)直板532的上端面連接，前后檢測(cè)百分 表58穿過(guò)第二連桿512與第二支架53的水平板531的后側(cè)壁連接。上下檢測(cè)百分表57 用以記錄上下位置移動(dòng)的數(shù)據(jù)，前后檢測(cè)百分表58用以記錄前后位置移動(dòng)的數(shù)據(jù)。
[0030] 其中，軸承箱42、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)43均設(shè)置在第一支架52的堅(jiān)直板522的前側(cè) 壁上且位于第一支架52的水平板521的下方。
[0031] 本實(shí)施例中的磨邊機(jī)還包括兩個(gè)從動(dòng)同步輪61、輔助同步輪62、主動(dòng)同步輪63、 傳動(dòng)軸64、行走伺服馬達(dá)65、行走傳動(dòng)同步帶66,行走同步帶20套設(shè)在兩個(gè)從動(dòng)同步輪61 上，行走伺服馬達(dá)65水平設(shè)置且其前側(cè)具有輸出軸651，主動(dòng)同步輪63設(shè)置在輸出軸651 的端部，行走傳動(dòng)同步帶66套設(shè)在主動(dòng)同步輪63與輔助同步輪62上，輔助同步輪62與其 中一個(gè)從動(dòng)同步輪61相互平行且通過(guò)傳動(dòng)軸64傳動(dòng)連接。啟動(dòng)時(shí)，行走伺服馬達(dá)65通過(guò) 輔助同步輪62、主動(dòng)同步輪63以及行走傳動(dòng)同步帶66將驅(qū)動(dòng)傳遞給其中一個(gè)從動(dòng)同步輪 61，繼而驅(qū)動(dòng)行走同步帶20來(lái)回移動(dòng)，采用伺服電機(jī)，同樣具有控制精度高、高轉(zhuǎn)速、抗過(guò) 載能力強(qiáng)、低速運(yùn)行平穩(wěn)、電機(jī)加減速的動(dòng)態(tài)相應(yīng)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。
[0032] 本實(shí)施例中的基板定位臺(tái)面11上端面由多根相互平行的橫梁111構(gòu)成。將基板 定位臺(tái)面11上端面設(shè)置成由多根相互平行的橫梁111構(gòu)成的原因有兩點(diǎn)：其一，可減少基 板定位臺(tái)面11的用材，降低成本；其二，若是將基板定位臺(tái)面11設(shè)置成無(wú)鏤空的，基板70 與基板定位臺(tái)面11接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一股吸引力，若基板70的寬度或長(zhǎng)度小于基板定位臺(tái)面 11的寬度，則會(huì)帶來(lái)拿取較不便的問(wèn)題。
[0033]使用時(shí)，將待磨邊的基板70放置在多根橫梁111上方，基板70放的后側(cè)插入機(jī)罩 13的前側(cè)底部與基板定位臺(tái)面11之間的間隙內(nèi)，基板70的左側(cè)或右側(cè)由定位條31定位， 后側(cè)由導(dǎo)正板322定位，基板70通過(guò)兩邊定位，壓制氣缸33的壓制板332壓住基板70，"V" 型磨邊刀41對(duì)基板70的后側(cè)邊進(jìn)行磨邊，工作完成后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)基板70,再對(duì)另一邊進(jìn)行 磨邊，相較于可以對(duì)基板70的多個(gè)邊一次性進(jìn)行磨削的磨邊機(jī)而言，該磨邊機(jī)的磨邊精度 高，且基本無(wú)報(bào)廢。
[〇〇34]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種磨邊機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（10)、行走同步帶（20)、基板定位機(jī)構(gòu)（30)、銑 刀機(jī)構(gòu)（40)， 所述機(jī)架（10)包括基板定位臺(tái)面（11)、磨邊臺(tái)面（12)以及機(jī)罩（13)，所述基板定位 臺(tái)面（11)位于磨邊臺(tái)面（12)的前側(cè)，所述機(jī)罩（13)罩設(shè)在磨邊臺(tái)面（12)上，所述機(jī)罩 (13)的前側(cè)底部與基板定位臺(tái)面（11)之間留有間隙； 所述基板定位機(jī)構(gòu)（30)包括定位條（31)、導(dǎo)正部（32)以及多個(gè)壓制氣缸（33)，所述 定位條（31)固定設(shè)置在基板定位臺(tái)面（11)的上端面，所述定位條（31)與行走同步帶（20) 垂直，所述行走同步帶（20)、導(dǎo)正部（32)、多個(gè)壓制氣缸（33)以及銑刀機(jī)構(gòu)（40)均位于機(jī) 罩（13)內(nèi)，所述導(dǎo)正部（32)、銑刀機(jī)構(gòu)（40)設(shè)置在行走同步帶（20)的上端面，所述導(dǎo)正 部（32)包括導(dǎo)正氣缸（321)、導(dǎo)正板（322)，所述導(dǎo)正氣缸（321)水平設(shè)置，所述導(dǎo)正氣缸 (321)的前側(cè)具有水平設(shè)置的導(dǎo)正活塞（323)，所述導(dǎo)正板（322)設(shè)置在導(dǎo)正活塞（323)的 端部且與地面垂直，所述導(dǎo)正板（322)的一端伸至靠近銑刀機(jī)構(gòu)（40)，所述多個(gè)壓制氣缸 (33)位于導(dǎo)正部（32)以及銑刀機(jī)構(gòu)（40)的上方，所述多個(gè)壓制氣缸（33)堅(jiān)直設(shè)置在機(jī)罩 (13)的前側(cè)內(nèi)壁上，所述每個(gè)壓制氣缸（33)的下方具有堅(jiān)直設(shè)置的壓制活塞（331)，所述 壓制活塞（331)的底部設(shè)置有與地面平行的壓制板（332); 所述銑刀機(jī)構(gòu)（40)包括"V"型磨邊刀（41)、軸承箱（42)、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)（43)，所 述軸承箱（42)、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)（43)均設(shè)置在行走同步帶（20)上，所述軸承箱（42)、刀 具旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)（43)的上端面均設(shè)置有齒形帶輪（44)，所述兩個(gè)齒形帶輪（44)上套設(shè)有 傳動(dòng)帶（45)，所述"V"型磨邊刀（41)設(shè)置在其中一個(gè)齒形帶輪（44)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨邊機(jī)，其特征在于：所述"V"型磨邊刀（41)材質(zhì)為聚晶金 剛石。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨邊機(jī)，其特征在于：還包括方位調(diào)節(jié)支架（50)，所述 "V"型磨邊刀（41)通過(guò)方位調(diào)節(jié)支架（50)設(shè)置在行走同步帶（20)的上端面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨邊機(jī)，其特征在于：所述方位調(diào)節(jié)支架（50)包括固定支架 (51)、第一支架（52)、第二支架（53)、連接板（54)、上下調(diào)節(jié)螺栓（55)、前后調(diào)節(jié)螺栓（56)， 所述第一支架（52)與第二支架（53)均呈"L"狀，所述第一支架（52)與第二支架（53)均 由水平板（521、531)與堅(jiān)直板（522、532)組成，所述兩個(gè)堅(jiān)直板（522、532)相互平行，所述 第一支架（52)中的水平板（521)位于堅(jiān)直板（522)的上方，所述第二支架（53)中的水平 板（531)位于堅(jiān)直板（532)的下方，所述"V"型磨邊刀（41)設(shè)置在第一支架（52)的水平板 (521)上端面的一端，所述連接板（54)的一端與第一支架（52)的水平板（521)的另一端固 定連接，所述上下調(diào)節(jié)螺栓（55)設(shè)置在連接板（54)的另一端，所述上下調(diào)節(jié)螺栓（55)螺 紋穿過(guò)連接板（54)且與第二支架（53)的堅(jiān)直板（532)的上端面螺紋連接，所述固定支架 (51)包括第一連桿（511)、第二連桿（512)，所述第一連桿（511)與第二連桿（512)位于同 一水平面內(nèi)且相互垂直，所述第一連桿（511)固定設(shè)置在行走同步帶（20)的上端面，所述 前后調(diào)節(jié)螺栓（56)設(shè)置在第二連桿（512)上，所述前后調(diào)節(jié)螺桿螺紋穿過(guò)第二連桿（512) 且與第二支架（53)的水平板（531)的后側(cè)壁螺紋連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨邊機(jī)，其特征在于：還包括用以檢測(cè)V"型磨邊刀（41)上 下位置移動(dòng)的上下檢測(cè)百分表（57)、用以檢測(cè)V"型磨邊刀（41)前后位置移動(dòng)的前后檢測(cè) 百分表（58)，所述上下檢測(cè)百分表（57)穿過(guò)所述連接板（54)與第二支架（53)的堅(jiān)直板 (532)的上端面連接，所述前后檢測(cè)百分表（58)穿過(guò)所述第二連桿（512)與第二支架（53) 的水平板（531)的后側(cè)壁連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的磨邊機(jī)，其特征在于：所述軸承箱（42)、刀具旋轉(zhuǎn)伺服馬 達(dá)（43)均設(shè)置在第一支架（52)的堅(jiān)直板（522)的前側(cè)壁上且位于第一支架（52)的水平 板（521)的下方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨邊機(jī)，其特征在于：還包括兩個(gè)從動(dòng)同步輪（61)、輔助同步 輪（62)、主動(dòng)同步輪￠3)、傳動(dòng)軸￠4)、行走伺服馬達(dá)￠5)、行走傳動(dòng)同步帶￠6)，所述行 走同步帶（20)套設(shè)在兩個(gè)從動(dòng)同步輪￠1)上，所述行走伺服馬達(dá)￠5)水平設(shè)置且其前側(cè) 具有輸出軸（651)，所述主動(dòng)同步輪（63)設(shè)置在輸出軸（651)的端部，所述行走傳動(dòng)同步 帶（66)套設(shè)在主動(dòng)同步輪￠3)與輔助同步輪￠2)上，所述輔助同步輪￠2)與其中一個(gè) 從動(dòng)同步輪（61)相互平行且通過(guò)傳動(dòng)軸（64)傳動(dòng)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨邊機(jī)，其特征在于：所述基板定位臺(tái)面（11)上端面由多根 相互平行的橫梁（111)構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK203863451SQ201420226770
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】魏增勛 申請(qǐng)人:騰輝電子（蘇州）有限公司