一種稀土廢料的回收焙燒裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種稀土廢料的回收焙燒裝置，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，爐體和燃燒室之間設(shè)有焙燒空間，燃燒室上端與燃料進(jìn)料口連接，燃燒室下端設(shè)有排渣口，進(jìn)風(fēng)口穿過(guò)爐體與燃燒室連通；在爐體內(nèi)壁還設(shè)有多個(gè)豎向循環(huán)通道，爐體內(nèi)壁的上部設(shè)有橫向循環(huán)通道，燃燒室通過(guò)循環(huán)熱風(fēng)口與橫向循環(huán)通道連接，橫向循環(huán)通道與豎向循環(huán)通道連接，爐體內(nèi)壁的下部設(shè)有環(huán)形循環(huán)通道，環(huán)形循環(huán)通道與各條豎向循環(huán)通道連接，環(huán)形循環(huán)通道上設(shè)有排風(fēng)管；進(jìn)料口穿過(guò)橫向循環(huán)通道與焙燒空間的上端連通，焙燒空間下端設(shè)有出料口。本實(shí)用新型可以確保焙燒空間的溫度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過(guò)循環(huán)的高溫?zé)煔庖步档土巳剂系南?，降低了能耗?br> 【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種稀土廢料的回收焙燒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及稀土廢料的回收領(lǐng)域，特別是一種稀土廢料的回收焙燒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，稀土廢料的回收通常要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟，例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN102643992A中所記載的焙燒、酸溶、過(guò)濾和萃取等多個(gè)步驟，現(xiàn)有技術(shù)中并未見(jiàn)專(zhuān)用于稀土廢料回收焙燒裝置的記載，通常采用較多的為通用的隧道窯和立式窯爐，隧道窯適于流水線生產(chǎn)，但是要求原材料充足，且能耗相對(duì)較高；立式窯爐適于原材料不太充足的工況，能耗相對(duì)較低，但是不適于流水線生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種稀土廢料的回收焙燒裝置，是對(duì)于立式窯爐作出的進(jìn)一步改進(jìn)，能進(jìn)一步降低能耗，并能降低焙燒過(guò)程中燃料對(duì)原材料的影響，且可以使用燃煤作為燃料，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種稀土廢料的回收焙燒裝置，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，爐體和燃燒室之間設(shè)有焙燒空間，燃燒室上端與燃料進(jìn)料口連接，燃燒室內(nèi)設(shè)有爐橋齒，燃燒室下端設(shè)有排渣口，進(jìn)風(fēng)口穿過(guò)爐體與燃燒室連通；
[0005]在爐體內(nèi)壁還設(shè)有多個(gè)豎向循環(huán)通道，爐體內(nèi)壁的上部設(shè)有橫向循環(huán)通道，燃燒室通過(guò)循環(huán)熱風(fēng)口與橫向循環(huán)通道連接，橫向循環(huán)通道與豎向循環(huán)通道連接，爐體內(nèi)壁的下部設(shè)有環(huán)形循環(huán)通道，環(huán)形循環(huán)通道與各條豎向循環(huán)通道連接，環(huán)形循環(huán)通道上設(shè)有排風(fēng)管；
[0006]進(jìn)料口穿過(guò)橫向循環(huán)通道與焙燒空間的上端連通，焙燒空間下端設(shè)有出料口。
[0007]所述的焙燒空間設(shè)有傾斜的底部，出料口與最低的位置連通。
[0008]所述的進(jìn)風(fēng)口位于焙燒空間底部的下方。
[0009]所述的進(jìn)風(fēng)口位于爐橋齒的下方。
[0010]所述的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有清渣口。
[0011]所述的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料保溫閥，出料口設(shè)有出料保溫閥。
[0012]燃料進(jìn)料口設(shè)有燃料保溫閥，排渣口設(shè)有排渣閥。
[0013]排渣口底部設(shè)有渣斗，渣斗內(nèi)設(shè)有液體，排渣口浸沒(méi)在液體內(nèi)。
[0014]所述的焙燒空間與燃燒室之間不相連通。
[0015]焙燒空間內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。
[0016]本實(shí)用新型提供的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，通過(guò)改進(jìn)的立式窯爐的結(jié)構(gòu)，適用于稀土廢料的回收領(lǐng)域中通常原材料不太充足的工況，在焙燒空間設(shè)置的豎向循環(huán)通道，可以將燃燒室的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生的熱量經(jīng)循環(huán)引入到焙燒空間的外側(cè)，從而確保焙燒空間的溫度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過(guò)循環(huán)的高溫?zé)煔庖步档土巳剂系南?，降低了能耗。進(jìn)一步的，由于將焙燒空間與燃燒室互相隔離，因此燃燒室內(nèi)的燃料不會(huì)影響原材料，進(jìn)而避免影響回收效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0019]圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
[0020]圖3為圖1的B-B剖視示意圖。
[0021]圖中:燃料進(jìn)料口 1，燃料保溫閥2，循環(huán)熱風(fēng)口 3，橫向循環(huán)通道4，溫度傳感器5，燃燒室6，豎向循環(huán)通道7，爐體8，保溫層9，清渣口 10，進(jìn)風(fēng)口 11，排渣閥12，排渣口 13，渣斗14，進(jìn)料口 15，進(jìn)料保溫閥16，除塵裝置17，排風(fēng)管18，出料口 19，環(huán)形循環(huán)通道20，焙燒空間21，爐橋齒22，出料保溫閥23。

【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖廣3中，一種稀土廢料的回收焙燒裝置，包括爐體8，在爐體8外壁設(shè)有保溫層9，爐體8內(nèi)設(shè)有燃燒室6，本例中燃燒室6和爐體8成同心環(huán)狀布置，如圖3中所示，優(yōu)選的燃燒室6采用金屬或石墨制成,優(yōu)選采用石墨材料。
[0023]爐體8和燃燒室6之間設(shè)有焙燒空間21，如圖3中所示，燃燒室6上端與燃料進(jìn)料口 I連接，為節(jié)省能耗，優(yōu)選的方案中，燃料進(jìn)料口 I設(shè)有燃料保溫閥2，燃燒室6內(nèi)設(shè)有爐橋齒22，通常爐橋齒22設(shè)置在靠近焙燒空間21底部的位置，以確保燃燒室6內(nèi)的溫度均勻，燃燒室6下端設(shè)有排渣口 13，排渣口 13設(shè)有排渣閥12。
[0024]進(jìn)風(fēng)口 11穿過(guò)爐體8與燃燒室6連通；由鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣或空氣與氧氣的混合氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 11送入到燃燒室6內(nèi)。以提高燃燒室6內(nèi)燃料的燃燒溫度，并確保充分燃燒。優(yōu)選的，在焙燒空間21內(nèi)設(shè)有溫度傳感器5，例如熱電偶。通過(guò)溫度傳感器5控制進(jìn)風(fēng)量和燃料的輸送量，配合燃料的不同配比，以控制焙燒空間21的溫度在要求的范圍內(nèi)，例如常用的 800^1 100C ο
[0025]如圖f 3中，在爐體8內(nèi)壁還設(shè)有多個(gè)豎向循環(huán)通道7，爐體8內(nèi)壁的上部設(shè)有橫向循環(huán)通道4，燃燒室6通過(guò)循環(huán)熱風(fēng)口 3與橫向循環(huán)通道4連接，橫向循環(huán)通道4與豎向循環(huán)通道7連接，爐體8內(nèi)壁的下部設(shè)有環(huán)形循環(huán)通道20，環(huán)形循環(huán)通道20與各條豎向循環(huán)通道7連接，環(huán)形循環(huán)通道20上設(shè)有排風(fēng)管18 ;由此結(jié)構(gòu)，燃料燃燒后的高溫?zé)煔?，?jīng)過(guò)循環(huán)熱風(fēng)口 3、橫向循環(huán)通道4、豎向循環(huán)通道7和環(huán)形循環(huán)通道20后從排風(fēng)管18排出到除塵裝置17，經(jīng)換熱和尾氣處理后排放。進(jìn)一步優(yōu)選的，與進(jìn)風(fēng)口 11連接的進(jìn)風(fēng)管在除塵裝置17內(nèi)換熱后再送入到燃燒室6，從而避免低溫的空氣影響燃燒室6內(nèi)的溫度，也可以降低能耗，進(jìn)風(fēng)管在圖中未示出。設(shè)置的豎向循環(huán)通道7的結(jié)構(gòu)，可以確保燃燒室6沿著水平方向的溫度更加均勻。
[0026]在本例中，所述的焙燒空間21與燃燒室6之間不相連通。從而原材料不會(huì)受到燃料的影響，因此采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，可以使用包括燃煤在內(nèi)的燃料。
[0027]進(jìn)一步優(yōu)選的如圖1中，所述的進(jìn)料口 15設(shè)有進(jìn)料保溫閥16，出料口 19設(shè)有出料保溫閥23。由此結(jié)構(gòu)，可以盡量減少焙燒空間21內(nèi)溫度的散失。
[0028]如圖1、2中，進(jìn)料口 15穿過(guò)橫向循環(huán)通道4與焙燒空間21的上端連通，進(jìn)料口 15和橫向循環(huán)通道4之間是相互隔離的，以免燃料的循環(huán)煙氣影響原材料，提高回收的難度，影響最終成品的品質(zhì)。焙燒空間21下端設(shè)有出料口 19。稀土廢料原料從進(jìn)料口 15進(jìn)入到焙燒空間21內(nèi)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的焙燒后，從出料口 19排出。
[0029]優(yōu)選的方案如圖1中，所述的焙燒空間21設(shè)有傾斜的底部，出料口 19與最低的位置連通，環(huán)形循環(huán)通道20也設(shè)置在焙燒空間21的底部邊緣。由此結(jié)構(gòu)，便于出料。也降低了豎向循環(huán)通道7和環(huán)形循環(huán)通道20對(duì)原料排料的影響。
[0030]優(yōu)選的方案如圖1中，所述的進(jìn)風(fēng)口 11位于焙燒空間21底部的下方，優(yōu)選的進(jìn)風(fēng)口 11從焙燒空間21底部較高的一側(cè)穿過(guò)爐體8。所述的進(jìn)風(fēng)口 11位于爐橋齒22的下方。上述的結(jié)構(gòu)，可以確保燃燒室6沿著高度方向的溫度均勻，進(jìn)而確保焙燒空間21沿著高度方向的溫度均勻。
[0031]所述的進(jìn)風(fēng)口 11上設(shè)有清渣口 10。由此結(jié)構(gòu)，便于清理燃燒室6內(nèi)的燃料灰渣。
[0032]排渣口 13底部設(shè)有渣斗14，渣斗14內(nèi)設(shè)有液體，排渣口 13浸沒(méi)在液體內(nèi)。由此結(jié)構(gòu)，可以降低排渣產(chǎn)生的灰塵，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。
[0033]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土廢料的回收焙燒裝置，包括爐體(8)，爐體(8)內(nèi)設(shè)有燃燒室(6)，其特征是:爐體(8 )和燃燒室(6 )之間設(shè)有焙燒空間(21)，燃燒室(6 )上端與燃料進(jìn)料口( I)連接，燃燒室(6 )內(nèi)設(shè)有爐橋齒(22 )，燃燒室(6 )下端設(shè)有排渣口( 13 )，進(jìn)風(fēng)口( 11)穿過(guò)爐體(8 )與燃燒室(6)連通； 在爐體(8)內(nèi)壁還設(shè)有多個(gè)豎向循環(huán)通道(7)，爐體(8)內(nèi)壁的上部設(shè)有橫向循環(huán)通道(4)，燃燒室(6)通過(guò)循環(huán)熱風(fēng)口(3)與橫向循環(huán)通道(4)連接，橫向循環(huán)通道(4)與豎向循環(huán)通道(7)連接，爐體(8)內(nèi)壁的下部設(shè)有環(huán)形循環(huán)通道(20)，環(huán)形循環(huán)通道(20)與各條豎向循環(huán)通道(7 )連接，環(huán)形循環(huán)通道(20 )上設(shè)有排風(fēng)管(18 ); 進(jìn)料口(15)穿過(guò)橫向循環(huán)通道(4)與焙燒空間(21)的上端連通，焙燒空間(21)下端設(shè)有出料口(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:所述的焙燒空間(21)設(shè)有傾斜的底部，出料口(19)與最低的位置連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:所述的進(jìn)風(fēng)口(11)位于焙燒空間(21)底部的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3任一項(xiàng)所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:所述的進(jìn)風(fēng)口(11)位于爐橋齒(22)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求f3任一項(xiàng)所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:所述的進(jìn)風(fēng)口( 11)上設(shè)有清渣口( 10 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:所述的進(jìn)料口(15)設(shè)有進(jìn)料保溫閥(16)，出料口( 19)設(shè)有出料保溫閥(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:燃料進(jìn)料口(I)設(shè)有燃料保溫閥(2 )，排渣口( 13 )設(shè)有排渣閥(12 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:排渣口(13)底部設(shè)有渣斗(14 )，渣斗(14 )內(nèi)設(shè)有液體，排渣口( 13 )浸沒(méi)在液體內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:所述的焙燒空間(21)與燃燒室(6)之間不相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:焙燒空間(21)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(5)。
【文檔編號(hào)】C22B7/00GK203923329SQ201420239901
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】廖龍江 申請(qǐng)人:龍南縣堉然科技有限公司