一種大批量同時澆鑄鑄型的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種大批量同時澆鑄鑄型，包括至少2個單體鑄型，在單體鑄型上設(shè)有模型槽，在模型槽旁設(shè)有澆鑄口，該澆鑄口貫通單體鑄型，在模型槽與澆鑄口設(shè)置導(dǎo)向槽，排氣槽與模型槽連接，把單體鑄型疊放一起并使得彼此間澆注口對齊，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能完成大批量零件的澆注，降低工人操作的勞動強度，極大的提高單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率，故而成本低廉，具有很好的市場前景。
【專利說明】一種大批量同時澆鑄鑄型

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種大批量同時澆鑄鑄型，屬于鑄造模具設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鑄造技術(shù)中，每個零件的鑄造都是獨自澆鑄，該方法不但費時費力，且鑄造時間長，經(jīng)濟性差，相同生產(chǎn)批量下，模具使用壽命短。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單的大批量同時澆鑄鑄型，能實現(xiàn)同一尺寸零件的同時鑄造，極大延長模具使用壽命，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案
[0005]一種大批量同時澆鑄鑄型，包括至少2個單體鑄型，在單體鑄型上設(shè)有模型槽，在模型槽旁設(shè)有澆鑄口，該澆鑄口貫通單體鑄型，，在模型槽與澆鑄口設(shè)置導(dǎo)向槽，排氣槽與模型槽連接，把單體鑄型疊放一起并使得彼此間澆注口對齊。
[0006]前述的大批量同時澆鑄鑄型中，所述的排氣槽截面形狀為半圓形。
[0007]本實用新型原理:利用相互單體鑄型構(gòu)成完成零件鑄型，相互單體鑄型的接觸面為該零件模型的分型面，擯棄了原有技術(shù)中每個零件都需要獨自的上、下模具的情況，且在單體鑄型相互疊放一起后，其澆鑄口為貫通相互位置對齊，使得能完成多個零件的同時澆鑄。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型適用于小尺寸零件的批量鑄造，特別適用于其中一面為平面的小零件鑄造，單體鑄型上的模型槽構(gòu)成小零件的外形結(jié)構(gòu)，再利用另一個單體鑄型的下表面與該單體鑄型的模型槽配合，構(gòu)成完整小零件結(jié)構(gòu)的模型，該單體鑄型的排氣槽與另一個單體鑄型的下表面配合，構(gòu)成完整的排氣口，且該排氣口為半圓柱結(jié)構(gòu)，排氣容易，產(chǎn)品實收率高，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能完成大批量零件的澆筑，成本低廉，具有很好的市場前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2為本實用新型單體鑄型俯視圖；
[0011]附圖3為附圖2中A-A剖視圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1_單體鑄型、2-鑄型槽、3-澆鑄口、4-導(dǎo)向槽、5-排氣槽。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0014]本實用新型實施例:一種大批量同時澆鑄鑄型，如附圖所示，包括至少2個單體鑄型I，在單體鑄型I上設(shè)有模型槽2，在模型槽2旁設(shè)有澆鑄口 3，該澆鑄口 3貫通單體鑄型I，在模型槽2與澆鑄口 3設(shè)置導(dǎo)向槽4，排氣槽5與模型槽2連接，該排氣槽5截面形狀為半圓形，把單體鑄型I疊放一起并使得彼此間澆注口 3對齊。
[0015]具體使用時，將已做好的單體鑄型疊放一起，并使得澆鑄口對齊并貫通，然后按照現(xiàn)有澆鑄技術(shù)實施澆鑄。
【權(quán)利要求】
1.一種大批量同時澆鑄鑄型，包括至少2個單體鑄型(1)，其特征在于:在單體鑄型(I)上設(shè)有鑄型槽(2 )，在鑄型槽(2 )旁設(shè)有澆鑄口( 3 )，該澆鑄口( 3 )貫通單體鑄型(I)，在鑄型槽(2)與澆鑄口(3)設(shè)置導(dǎo)向槽(4)，排氣槽(5)與鑄型槽(2)連接，把單體鑄型(I)疊放一起并使得彼此間澆注口(3)對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大批量同時澆鑄鑄型，其特征在于:所述的排氣槽(5)截面形狀為半圓形。
【文檔編號】B22C9/20GK203992266SQ201420443370
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】許小祥, 程孝華 申請人:遵義拓特機械有限公司